Администрация Нижнекамского муниципального района, руководители общественного совета города, ветераны НКНХ, депутатский корпус, а также журналисты посетили проектную площадку строительства нового производства метанола ПАО «Нижнекамскнефтехим». Она находится на территории первой промышленной зоны на месте старых производств — морально и физически устаревших установок, спроектированных и введенных в эксплуатацию еще в 60—70-е годы прошлого века. Новое производство позволит нефтехимикам значительно снизить нагрузку на окружающую среду. Все подробности — в материале «Реального времени».
Радушно, но по всем правилам
Прежде чем попасть на территорию «Нижнекамскнефтехима», все члены делегации были экипированы по всем правилам промышленной безопасности и прошли вводный инструктаж. Сохранение жизни и здоровья людей — является определяющим принципом в работе ПАО «Нижнекамскнефтехим».
На площадке по строительству будущего завода гостей встречали первый заместитель генерального директора — главный инженер ПАО «Нижнекамскнефтехим» Ильфат Шарифуллин, руководитель проекта Антон Токинов и заместитель главного инженера по охране окружающей среды Андрей Рубежов. На площадке был представлен стенд с подробной наглядной информацией о производстве метанола.
Один из вопросов, прозвучавших от представителей общественного совета города, касался объемов будущей выпускаемой продукции.
«Мощность нового производства составит 500 тысяч тонн в год. Больше мы производить не планируем, как и продавать излишки метанола на сторону, мы его будем выпускать только для собственных нужд», — объяснил главный инженер «Нижнекамскнефтехима» Ильфат Шарифуллин.
Общественности наглядно представили генеральный план проекта с применением 3D-моделирования. Подробно рассказали об этапах строительства производства метанола и о технических решениях, предусмотренных проектом в вопросах снижения негативного воздействия на окружающую среду. А именно применение лицензионной технологии ведущего производителя в мире — компании Haldor Topsoe, предусматривающей узел нейтрализации диоксидов азота до безопасных водорода, кислорода и водяного пара; применение углекислого газа в качестве дополнительного источника сырья.
Возведение новой суперсовременной установки позволит снизить выбросы в атмосферу, согласно расчетам, в 3 раза относительно демонтируемых морально устаревших производств, а также оптимизировать виды работ, предусмотренных для логистики метанола в регион и обслуживания сливо/наливной эстакады, и снизить объемы его хранения на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Метанол на «Нижнекамскнефтехиме» был всегда
Метанол является одним из важнейших звеньев в цепочке производства синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехима». На предприятии начиная с 1980 года он присутствовал всегда. С годами объем потребления метанола увеличивался параллельно объемам производства каучука. И все это время компания вынуждена была покупать сырье в других регионах, завозить его на территорию нижнекамского района автомобильным и железнодорожным транспортом, заполнять резервуары для хранения для стратегического запаса.
«Транспортировка — это не только дорого, но и опасно, как при разгрузке, так и при хранении продукта. Сегодня при сливе метанола испарения этого вещества уходят напрямую в атмосферу, дополнительно при сложной процедуре пропарки цистерн увеличивается нагрузка и на сточные воды. Проектом нового производства предусмотрено отсутствие загрязненных стоков. Это достигается многократным очищением и возвращением в технологический цикл всех потоков», — рассказал Антон Токинов, руководитель проекта по метанолу «Нижнекамскнефтехима».
Основной потребитель метанола находится через дорогу
По словам нефтехимиков, преимущество расположения данной строительной площадки заключается еще и в том, что основной потребитель сырья находится рядом.
«Все нюансы были рассчитаны во время разработки инвестиционного проекта, — рассказал присутствующим главный инженер предприятия. — Мы старые установки демонтируем, выбросы сократятся в разы, а затраты на транспортировку будут минимальные, не надо будет создавать большие емкости для хранения, здесь же рядом будет организован водооборот, то есть воду для производства мы будем использовать только водооборотную».
Предусмотрены проектом и свои локальные очистные сооружения. Главным партнером для реализации нового проекта «Нижнекамскнефтехим» выбрал датскую компанию Haldor Topsoe, которая по праву считается мировым лидером в области получения метанола. Датчане много лет успешно ведут свой бизнес в Татарстане в химической и нефтегазовой отраслях.
Например, для «ТАНЕКО» они спроектировали две водородные установки, которые позволяют производить более экологичные продукты — бензин и дизельное топливо. По лицензии Haldor Topsoe была построена установка совмещенного производства аммиака и метанола на площадке в Менделеевске, принадлежащей компании «Аммоний».
Вот и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в январе 2019 года в Казани в головном офисе АО «ТАИФ» заключило контракт на предоставление лицензии и инжиниринговых услуг по новому производству метанола мощностью 500 тысяч тонн в год с компанией Haldor Topsoe.
Разговор продолжится на общественных слушаниях
Представители общественного совета, в том числе его председатель Хамза Багманов, оценил открытость «Нижнекамскнефтехима» и возможность побывать на площадке строительства производства метанола. Он также заверил, что такое пристальное внимание с его стороны и общественного совета будет приковано к каждому новому производству.
«Мы очень щепетильно относимся к согласованию проектов. Сейчас мы находимся в диалоге. Сегодня мы узнали, что проект доработан. Это очень хорошо, что «Нижнекамскнефтехим» нас услышал», — рассказал корреспонденту «Реального времени» председатель общественного совета города Хамза Багманов.
Заместитель руководителя исполкома НМР по экономическому развитию и проектному управлению Ленар Ахметов в свою очередь отметил, что эту поездку можно назвать одним из шагов «Нижнекамскнефтехима» по повышению информированности населения о проекте по строительству производства метанола.
«На общественных слушаниях мы просили «Нижнекамскнефтехим» представить нам полный проект, указать в нем оценку воздействия на окружающую среду. Мы видим, что нас услышали и это пошло на пользу. Я думаю, что многие мои коллеги сегодня нашли для себя ответы на интересующие вопросы, те же, кто не нашел, смогут их задать чуть позже. Можно сказать, что эта поездка — шаг к подготовке следующих общественных слушаний».
Для многих эта поездка стала настоящим подарком ко Дню пожилого человека. До выхода на пенсию они проработали здесь более 30 лет
В рамках празднования Дня пожилого человека ветераны ПАО «Нижнекамскнефтехим» смогли своими глазами увидеть реконструированные Биологические очистные сооружения. На обзорной экскурсии побывали более 30 человек. Гостям подробно рассказали, как изменились БОС за последние несколько лет, показали этапы очистки и обновленную лабораторию. Все подробности в материале «Реального времени».
Кардинальные изменения
Масштабная реконструкция БОС «Нижнекамскнефтехима» началась в 2016 году. За последние три года здесь была проведена колоссальная работа, направленная на комплексное решение вопросов охраны окружающей среды. Все ветераны, побывавшие сегодня на территории Биологических очистных сооружений, проработали здесь до выхода на пенсию ни один десяток лет.
«Какая красота! Биологические очистные не узнать, — поделилась впечатлениями Людмила Ефимова, едва оказавшись на месте. — Я проработала здесь 36 лет. Спасибо большое руководству «Нижнекамскнефтехима», что мы снова оказались на своих рабочих местах».
Экскурсию по Биологическим очистным сооружениям провел начальник цеха УВК и ОСВ «Нижнекамскнефтехим» Михаил Романов. Он подробно рассказал гостям о всех этапах реконструкции. Сначала ветеранам показали узел механической очистки хозбытовых стоков.
«Здесь было заново построено здание решеток с приемной камерой, аэрируемые песколовки, насосная опорожнения смесителей, электрокабельные эстакады, специальные установки обезвреживания парогазовых смесей. Благодаря герметичному и современному оборудованию все пахнущие выбросы нейтрализуются — рассказал начальник цеха УВК и ОСВ «Нижнекамскнефтехима» Михаил Романов.
Исключена возможность попадания неприятных запахов в воздух
Кардинальные изменения также претерпел узел приема механической очистки промышленных стоков. В этом гости убедились лично. Во время реконструкции здесь появились приемная камера, бассейн сбора полимерной крошки с газоотводом, песколовки, блок удаления летучих углеводородов и блок газоочистки. А герметичные объекты предотвращают возможность попадания неприятных запахов в атмосферу.
Во время экскурсии Михаил Романов показал гостям современные преораторы, которые были построены на месте старых первичных отстойников.
«Снизу в преораторы подается воздух, он проходит через воду, легколетучие газы отдуваются и следуют по трубопроводу на биофильтр», — рассказал Михаил Романов, начальник цеха УВК и ОСВ «Нижнекамскнефтехима».
Особые виды бактерий
Самое большое впечатление на ветеранов произвели новейшие газоочистные установки — биофильтры. Они представляют собой блокбоксы, заселенные особыми видами бактерий. Именно эти микроорганизмы нейтрализуют неприятные запахи. Эффективность очистки газовых выбросов достигает 95%. Эта технология по праву считается одной из лучших в Европе.
«Когда мы работали, таких технологий еще не было. Приятно видеть, что предприятие не стоит на месте, развивается, делает большие шаги для улучшения экологической обстановки в городе. Особое внимание заслуживает биофильтр с микроорганизмами», — поделилась впечатлениями Надежда Федорова, проработавшая здесь до пенсии 36 лет.
Посетили ветераны и химическую лабораторию, оснащенную современным оборудованием. Здесь ежедневно идет контроль за качеством входящих бытовых и химзагрязненных стоков, поверхностных и грунтовых вод. Особое внимание в лаборатории уделяют количеству микроорганизмов, стоящих на страже очистки сточных вод.
Гостям также рассказали о том, что помимо реконструкции БОС с марта 2019 года «Нижнекамскнефтехим» ведет строительство нового внеплощадочного коллектора водоотведения промливневых стоков. Протяженность коллектора будет почти километров.
«Новый коллектор позволит повысить безопасность транспортировки стоков с промплощадки до БОС, а также повысить экологическую безопасность», — рассказал ветеранам производства Михаил Романов, начальник цеха УВК и ОСВ «Нижнекамскнефтехима».
Забота о старшем поколении
По окончании экскурсии бывшие сотрудники БОС признались, что эта поездка стала для них настоящим подарком ко Дню пожилого человека. Вообще же, чествование ветеранов для «Нижнекамскнефтехима» — давняя традиция. Буквально накануне в здании Нижнекамского нефтехимического института прошел большой праздничный концерт, на который пришли более 500 ветеранов производства.
Надо отметить, что в этом году совет ветеранов войны и труда «Нижнекамскнефтехима» отметил свое 35-летие. Сегодня в этой организации числятся более 10 тысяч человек. Согласно коллективному договору «Нижнекамскнефтехима», ветеранам Великой Отечественной войны и инвалидам предусмотрены бесплатные путевки в санаторий-профилакторий «Корабельная роща — Нижнекамскнефтехим». Помимо этого, оказывается материальная помощь в юбилейные даты и праздничные дни. Людей преклонного возраста не оставляют без внимания, организовывают встречи на дому.
ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в ГК ТАИФ, ежегодно организует производственную практику для студентов Колледжа нефтехимии и нефтепереработки. Будущие нефтехимики получают шанс приобрести производственный опыт на современном предприятии. А для компании это возможность готовить студентов с учетом специфики производств и получать готовых к работе выпускников.
Современный подход к управлению производством основан на том, что персонал рассматривается в качестве ключевого фактора, без которого невозможна эффективность использования всех остальных ресурсов. Обучение персонала становится, таким образом, важнейшей задачей предприятия и базовым элементом процесса управления персоналом.
Между тем образование сегодня дает преимущественно теоретические знания, которые не всегда возможно применить на практике. Именно поэтому перед предприятием часто встает вопрос нехватки квалифицированных сотрудников. Кроме того, предприятие заинтересовано в наиболее быстрой адаптации молодых сотрудников. Решение этих непростых задач компания нашла в сотрудничестве с учебными заведениями, в совместной организации производственной практики для студентов и учащихся.
Между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и Колледжем нефтехимии и нефтепереработки им. Н. В. Лемаева заключен договор о производственной практике, согласно которому студенты осваивают практические навыки по профессии в подразделениях компании. За 2018 год практику прошли свыше 800 студентов. В новом 2019/2020 учебном году получать профессиональные навыки непосредственно на производстве придут 609 студентов колледжа.
30 сентября стартовал очередной цикл производственной практики. В один из октябрьских дней мы побывали на предприятии, чтобы познакомиться, как проходит практика.
ПРИШЕЛ, УВИДЕЛ - ОСТАЛСЯ
Мы в цехе по ремонту оборудования КИПиА - это цех № 4821, обслуживающий завод этилена. Молодой, богатырского сложения парень объясняет устройство прибора ребятам. Кажется, он сам только что со скамьи колледжа или вуза. Но оказывается, Максим Ершов - старший мастер цеха, в котором мы находимся. Рассказывает, что сам окончил в свое время колледж, прошел производственную практику, понравилось, захотел попасть именно на «Нижнекамскнефтехим». Так и получилось: пришел сюда слесарем КИПиА 4-го разряда. С завода ушел в армию, вернулся на то же место. Каждые 5 лет повышал свою квалификацию. И теперь работает старшим мастером. На заводе уже 10 лет! Опытный специалист, которому можно доверить обучать новичков.
- Студенты у нас здесь постоянно, мы к этому уже привыкли, - говорит старший мастер цеха Ершов. - Радует, что они проходят у нас практику, а потом, после выпуска, возвращаются к нам работать. У нас очень интересное производство.
Сейчас практика у ребят только началась. Они приходят со специальным дневником, куда должны произвести сбор определенных данных. Есть список задач, чему они должны научиться у нас. Мы смотрим на список и показываем им именно это. Допустим, как настраивать приборы по разным типам.
Вот сегодня у нас занимается четвертый курс. Осенью они делают на базе производственной практики курсовой проект. А весной будут работать над дипломом. Они уже сейчас набирают информацию для своего дипломного проекта. Мы берем какой-то технологический узел, они его рассматривают, изучают, какое там есть технологическое оборудование, какое идет сырье, среда, выбирают технологические параметры.
- Когда ребята занимаются у нас, мы видим, интересуется ли специальностью студент, хорошо ли у него получается, определяем перспективных ребят, разговариваем с ними, стараемся агитировать за то, чтобы после окончания учебы они пришли именно к нам, - говорит Максим Ершов.
Едва зайдя в цех, видим на стенде объявлений целый список предстоящих мероприятий. Тут и спортивные соревнования, и концерты, и поездки на природу, и приглашения отдохнуть в санатории или взять путевку на море летом. Жизнь, похоже, кипит!
- Да, у нас очень насыщенная социальная жизнь, - подтверждает Максим Андреевич. - Это очень большой плюс, который нужно учесть при выборе будущей работы. И мы, конечно, ребятам рассказываем про это тоже. Спрашиваем, каким спортом человек увлекается, говорим, какие соревнования у нас проводятся. Посещение катка, бассейна, спортзала - все это предусмотрено бесплатно для работников «Нижнекамскнефтехима».
«ЗДЕСЬ ВСЁ ТАК НАГЛЯДНО!»
Ребята, пришедшие в этот день на практику, тоже довольны:
- Первая практика, в прошлом году у нас была больше ознакомительная. А вот сейчас нам уже все досконально объясняют, что где установлено, как работает, для чего предназначено, - говорит студент 4-го курса Колледжа нефтехимии и нефтепереработки имени Н. В. Лемаева Айнур Хабиров.
- В колледже мы изучаем теорию. А здесь всё так наглядно - настраиваешь прибор, делаешь выводы… Практика для меня очень эффективна в плане запоминания и понимания, хотя без теории тоже, конечно, не обойтись, - рассказывает однокурсник Айнура Вагиз Нурхматов.
ПРАКТИКАНТ ЗДЕСЬ, ПРАКТИКАНТ ТАМ
Работа с будущими нефтехимиками идет сейчас в самых разных цехах, по разным специализациям.
На предприятии побывали и будущие электромонтеры.
- Мы сегодня прошлись по многим установкам, - говорит студент 4-го курса колледжа Антон Мещанов. - Для меня это было очень интересно, многое открыл для себя, очень познавательно. Это интересная работа, в жизни она всегда пригодится. Есть большое желание работать здесь.
Инструктор-наставник Антона и других будущих электромонтеров - опытный специалист, старший мастер участка цеха № 6403 Ильназ Фатихов с удовольствием работает со студентами:
- Мы всегда рады нашим практикантам. В последнее время они очень активными стали, даже приятно. Желание есть работать, получать знания.
Преподавателями и руководством самого ГАПОУ «Колледж нефтехимии и нефтепереработки им. Н.В. Лемаева» практика на предприятиях «Нижнекамскнефтехима», так же как и сотрудничество с компанией, ценится очень высоко. Это и способ идти в ногу со временем, ведь понятно, что крупное успешное предприятие, входящее в группу компаний ТАИФ, располагает более прогрессивным оборудованием и технологиями, чем может предоставить учащимся даже самое современное учебное заведение. Это и возможность приобщить своих подопечных к профессии в реальных условиях производства.
- Даже те ребята, кто сначала говорит «это не мое», потом приходит на предприятие работать. В моей практике до 95 процентов ребят идут на «Нижнекамскнефтехим», - говорит заведующая отделением по инновационному развитию колледжа Ольга Вятчанникова. - Я сама бывший производственник. Пятнадцать лет работала в «Нижнекамскнефтехиме» по профессии. И я стараюсь донести до ребят, что здесь их будущее. Мы тесно контактируем с наставниками студентов, устраиваем им в рамках практики мастер-классы. Приглашаем и представителей из других цехов. Такая возможность проходить практику существует уже более 50 лет.
Руководитель практики колледжа Наталья Васильева добавляет:
«Задача практики - собрать материал для курсовых проектов, которые будут выполнять ребята, например, по технической эксплуатации приборов и по экономической части. Также подготовиться к дипломному проектированию, поскольку преддипломную практику они будут проходить в тех же самых цехах»
В ПОИСКАХ ЛУЧШИХ
Отбор и адаптация молодых работников, подготовка кадрового резерва помогают обеспечивать стабильную и эффективную работу огромного предприятия, насчитывающего свыше 15 тысяч работников. Однако это далеко не все мероприятия, ведущиеся компанией в рамках работы с кадрами.
Так, в 2018 году с целью привлечения лучших студентов профильных учебных заведений на работу в ПАО «Нижнекамскнефтехим» разработано и утверждено положение о корпоративных стипендиях - «О материальном стимулировании студентов, обучающихся в образовательных учреждениях».
С 2001 года на предприятии практикуется специальная форма подготовки инженеров. Заключен договор с Нижнекамским химико-технологическим институтом о создании Федеральной экспериментальной площадки на базе ПАО «Нижнекамскнефтехим» и о прохождении стажировки на рабочих местах студентов выпускного курса. Предприятие оплачивает стажерам ученические отпуска, совместно с кафедрами института подбирает темы дипломного проектирования. В учебном центре компании они получают свидетельство о присвоении рабочей профессии.
- Чтобы привлечь на предприятие еще больше перспективной молодежи, в июне 2018 года делегация ПАО «Нижнекамскнефтехим» участвовала в совместной встрече с руководством и преподавательским составом ФГБОУ ВО «КНИТУ» в Казани, в результате был подписан протокол о сотрудничестве, - говорит Максим Ершов.
С 11 по 14 сентября на базе Парка науки и искусств «Сириус» в Сочи состоялся первый отраслевой чемпионат профессионального мастерства для нефтехимических и нефтеперерабатывающих компаний — PetrochemSkills. Организатором масштабного мероприятия стало ПАО «СИБУР Холдинг» совместно с Союзом «Молодые профессионалы». Соревнования проходили по различным компетенциям отрасли, в трех участвовали нижнекамские нефтехимики и в каждой завоевали третье место.
Первый отраслевой чемпионат по нефтехимии
«Нижнекамскнефтехим» на отраслевом чемпионате представляли трое работников предприятия. Радик Аглямов выступил в компетенции «Ремонт технологического оборудования», Андрей Кукарин достойно показал себя в компетенции «Аппаратчик химических производств», сотрудница НТЦ Лейсан Муллакаева участвовала в компетенции «Лабораторный химический анализ». Вместе с ними в Сочи отправились профессиональные эксперты — сотрудники «Нижнекамскнефтехима» Артем Роменский, Мария Ильина и Наталья Фатхутдинова.
Борьба за лидерство разыгралась между такими крупными нефтехимическими гигантами, как «СИБУР», «Газпром нефть», «Роснефть», «Нижнекамскнефтехим» и «Танеко». В каждой компетенции было представлено более 10 участников. Результаты соревнований организаторы держали в секрете до самого конца.
Радик Аглямов, участник соревнований в компетенции «Ремонт технологического оборудования»
«Готовиться к этому чемпионату мы начали в конце июля. Подготовка шла сразу по нескольким направлениям. Никто не знал, какие нас ждут задания. Страшно было только на первых этапах соревнований, но в итоге мы поняли, что бояться нечего. Многое из того, что было представлено в модулях, мы выполняли на своих рабочих местах», — рассказывает Радик Аглямов, выступавший в компетенции «Ремонт технологического оборудования».
«Честно, даже не надеялась на призовое место. Очень обрадовалась, когда узнала, что попала в тройку победителей. Без поддержки наставников и руководства «Нижнекамскнефтехима» не удалось бы добиться такого высокого результата», — делится впечатлениями Лейсан Муллакаева.
Бесценный опыт и новые знакомства
Первым наставником в компетенции «Аппаратчик нефтехимических производств» у Андрея Кукарина стала инженер-технолог ПАО «Нижнекамскнефтехим» Наталья Фатхутдинова. До начала отраслевого чемпионата она помогала готовиться к предстоящим испытаниям, а в Сочи оценивала знаниях других конкурсантов.
«Чемпионат очень интересный. Он помог расширить кругозор, показал, что аппаратчик должен не только хорошо владеть практическими знаниями, но и теоретическими. Несмотря на то, что на одной площадке встретились работники одной отрасли, подход к выполнению заданий у всех был разный. Порой экспертам приходилось нелегко. Во время присвоения оценок шла настоящая борьба, бурное обсуждение, но все заканчивалось положительными нотками, чувством выполненного долга», — поделилась своими впечатлениями Наталья Фатхутдинова.
Благодаря усилиям своего наставника Андрей Кукарин стал бронзовым победителем отраслевого чемпионата. На «Нижнекамскнефтехиме» он работает с 2013 года, и когда поступило предложение принять участие в соревнованиях, согласился не раздумывая. Ведь в первую очередь — это обмен опытом, знакомство с новыми людьми.
Андрей Кукарин, бронзовый призер соревнований в компетенции «Аппаратчик химических производств»
«Я выступал в компетенции «Аппаратчик химических производств». Стояла задача достойно представить наше предприятие. Все, что от меня требовалось, выполнил. Хотелось бы, конечно, завоевать первое место, но, увы, в этот раз не получилось. Есть еще к чему стремиться», — рассказывает Андрей.
По словам нижнекамских нефтехимиков, на протяжении всего отраслевого чемпионата среди всех участников команда «Нижнекамскнефтехима» была самой сплоченной, ребята всегда старались помогать и поддерживать друг друга.
Полученный бесценный опыт и знания участники первого отраслевого чемпионата профессионального мастерства планируют внедрять на производстве «Нижнекамскнефтехима». Добавляют, что на достигнутом останавливаться не собираются, продолжат совершенствовать профессиональные навыки, чтобы в следующий раз подняться на первое место пьедестала почета.
Группа компаний ТАИФ производит почти половину мирового объема изопреновых каучуков и около 18% бутиловых каучуков
От жевательных резинок до автомобильных шин и компонентов ударопрочных пластиков — без каучуков современный мир представить просто невозможно: из них изготовлены хирургические перчатки и поливочные шланги, каучуки есть в медицинском оборудовании, автомобилях, самолетах, кораблях, космической и компьютерной технике, продукции военно-промышленного комплекса, нефтедобывающем и нефтеперерабатывающем оборудовании, обуви, одежде, без них не обойтись в дорожном и жилом строительстве, в сельском хозяйстве и на химических производствах… Проще сказать, где их нет, чем перечислить все отрасли, где они используются. И спрос на каучуки растет постоянно. Если в 2005 году совокупное общемировое потребление натуральных и синтетических каучуков едва превысило 21 млн тонн, то в 2018-м оно достигло уже 29,3 млн тонн и, по прогнозам экспертов, в 2019-м вырастет еще на миллион, где на натуральные каучуки придется 14,23 млн тонн, на синтетические — 15,8 млн тонн. Согласно данным, представленным на недавнем общем собрании акционеров, в минувшем году Группа компаний ТАИФ произвела почти 725 тыс. тонн синтетических каучуков, тем самым в очередной раз подтвердив право входить в топ-10 крупнейших мировых производителей СК. О том, как на протяжении последних полутора десятков лет менялся мировой рынок каучуков, а вместе с ним развивались каучуковые производства ТАИФа — в материале «Реального времени».
Из истории каучуков
Процесс вулканизации натурального каучука — то есть получения из него резины, был запатентован еще в 1840-х годах Чарлзом Гудийером. А в 1846-м шотландский ученый Роберт Томпсон изобрел и запатентовал пневматическую шину. Правда, на тот момент изобретение не получило дальнейшего развития, так как тонкой резины, необходимой для таких более комфортных шин, в мире было недостаточно. Затишье длилось недолго. 1888 год — еще один шотландец, Джон Данлоп, представил публике сначала пневматическую шину для велосипедов, потом — для экипажей, затем — для автомобилей, а мир охватила каучуковая лихорадка. Материал оказался настолько востребован, что в тропические леса Бразилии потянулись искатели счастья, готовые рисковать жизнью и здоровьем в поисках каучуконосов и возможности разбогатеть. Спрос на каучук рос небывалыми темпами. Правдами и неправдами из Бразилии, несмотря на запрет правительства страны, вывозились семена гевеи. В Юго-Восточной Азии росли плантации каучуконосов, но каучуков не хватало. А изобретения шли одно за другим:
— 1891 год — братья Мишлен запатентовали съемную шину;
— 1894 год — Э. Дж. Пеннингтон представил баллонную шину;
— 1903 год — компания «Гудийер» запатентовала бескамерную шину, так описывается история в специальном издании «Популярная нефтехимия».
Изготовление пневматических шин в компании «Goodyear» — конец XIX века. Фото с сайта trans.info
Дефицит натуральных каучуков заставил ученых со всего мира искать альтернативу, Попыток было много. В конце XIX века Густав Бушард, химик из Франции, обработал изопрен соляной кислотой. В итоге получилось что-то похожее на каучук, но слабо пригодное для получения резины. В самом начале XX века Иван Кондаков, русский подданный, сумел синтезировать эластичный полимер. Позже в Германии на основе его разработок была выпущена пробная партия синтетического каучука. В 1909 году еще один немец — Фриц Гофман — запатентовал процесс производства СК. Но больше прав претендовать на авторство в изобретении искусственного аналога натурального каучука имеет все-таки Россия. Профессор Лебедев в том же 1909 году на заседании Химического общества представил доклад о термополимеризации углеводородов типа дивинила и предоставил научному сообществу образцы синтетического каучука. Стоит отметить, что на основании именно этого изобретения впервые в мире было создано промышленное производство синтетических каучуков. Работу в этом направлении профессор продолжил и после революции 1917 года, был награжден орденом Ленина и избран в Академию наук СССР. А синтетический каучук начал свое победное шествие по миру, составляя достойную конкуренцию натуральным каучукам, а по ряду параметров, например стабильности характеристик, и серьезно превосходя его.
Шины для самых больших в мире грузовиков тоже изготавливаются из синтетического каучука от ТАИФа. Фото Yandex.ru
Нефтехимия вокруг
Каждый знает о том, что есть нефтехимия, но мало кто задумывается о том — как много вещей, созданных этой промышленностью, окружает нас. Например — синтетические каучуки. В России крупнейший их производитель — ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний ТАИФ.
Ученые подсчитали, что на настоящий момент производится около 40 тыс. наименований изделий из резины и каучуков для всех направлений промышленности и просто жизни. Практически в каждой семье сегодня есть автомобиль, а иногда и не один. По дорогам колесят многочисленные легковые машины и автобусы, крутят педали велосипедисты, спешат доставить грузы грузовики, на полях трудятся тракторы и комбайны. В покрышках, что на колесах всего этого транспорта, есть доля, причем значительная, нижнекамского каучука. И не только в России.
Гиганты БелАЗы тоже «обуты» в нижнекамский каучук. Шины для самых больших грузовиков в мире, способных поднять до 450 тонн за раз, изготавливает «Белшина», давно приобретающая каучуки марок СКИ, СКД-Н, ГБК у ПАО «Нижнекамскнефтехим». Также крупным потребителем синтетических каучуков марок СКИ, СКД-Н, ГБК и БК от ГК ТАИФ является Алтайский шинный комбинат, чьи грузовые шины и колеса для сельскохозяйственной техники хорошо известны на всем постсоветском пространстве, а также в Румынии, Монголии, Афганистане, Эфиопии, Гвинее. 7,5 млн шин, выпускаемых в год тремя заводами публичной компании Cordiant, расходятся не только по всей России, но и более чем в 50 странах мира, включая Западную и Восточную Европу, США, и серьезно конкурируют как на российском, так и на зарубежном рынках с продукцией крупнейшего в РФ производителя шин — ПАО «Нижнекамскшина», в год производящего более 11 млн штук шин для легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственной, строительной и специальной техники. И Cordiant, и «Нижнекамскшина» свою продукцию выпускают тоже из синтетических каучуков СКИ, СКД-Н, ГБК и БК от «Нижнекамскнефтехима». В числе потребителей синтетических каучуков от НКНХ практически все производители шин в России и СНГ. В ГК ТАИФ отмечают, что готовы обеспечивать в полном объеме растущие потребности в качественных синтетических каучуках российских производителей шин. Мощностей производств Группы компаний для этого — хватает.
В числе потребителей продукции ПАО «Нижнекамскнефтехим», причем ключевых, и такие гиганты рынка автомобильных шин с мировыми именами, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone, Goodyear. Плодотворное сотрудничество сторон длится уже долгие годы.
«Я благодарю за сотрудничество, за технологические усилия, которые вы совершили», — обратился к руководству ТАИФа генеральный директор Pirelli Марко Трончетти Провера, когда в 2017 году компании подписывали очередное долгосрочное соглашение о сотрудничестве, в рамках которого ПАО «Нижнекамскнефтехим» еще как минимум 5 лет гарантированно будет поставлять произведенные им синтетические каучуки на заводы итальянского концерна.
В 2017 году Pirelli и ТАИФ подписали очередное 5-летнее соглашение о сотрудничестве. Фото с сайта auto-motor-und-sport.de.
Татарстанский каучук выигрывает гонки «Формулы-1» и проходит этапы Дакара, покоряет бездорожье и шелестит по ровному полотну скоростных автобанов. И сами дороги не обходятся без каучуков: термоэластопласты — специальные добавки к асфальтовому покрытию, обеспечивающие дорогам большую прочность, сопротивляемость истиранию и перепадам температур, содержат каучук и во многом благодаря именно ему приобретают такие свойства. Производство таких битумов ТАИФ планирует наладить. Термоэластопласты, произведенные «Нижнекамскнефтехимом», намерен включить в состав специальных битумов «ТАИФ-НК». Компонент пригодится не только в Татарстане. Российский климат суров, и качественные, долговечные дороги нужны повсюду.
Приобретая в магазине жевательную резинку, никто и не подозревает, что на 20% она состоит… из синтетического каучука. В мире не много компаний, обладающих специальной рецептурой и готовых гарантировать соблюдение особых очень жестких санитарных условий при его изготовлении. ПАО «Нижнекамскнефтехим» с 2014 года наладил производство такого каучука в промышленных масштабах и сегодня поставляет свою продукцию для американской транснациональной компании Mondelez International, производящей продукты питания и, в частности, жевательную резинку под брендом Dentyne.
Жевательная резинка на 20% состоит из синтетического каучука. Фото с сайта find.myge.city
К слову, жвачка — далеко не единственный товар на полках продовольственных магазинов, который имеет отношение к продукции «Нижнекамскнефтехима». Из стирольных пластиков с включением СК делают упаковку для йогуртов, одноразовую посуду.
А еще из стирольных пластиков делают компакт-диски, детали интерьера и корпусы бытовой техники, детские игрушки и дорожные чемоданы, контейнеры для пищи, емкости для бытовой химии и огромные емкости для хранения продуктов нефтепереработки, кислот, щелочей. Такие пластики применяются при изготовлении электроприборов и медицинского оборудования, а кроме того, деталей внутренней отделки автомобилей, включая приборные панели, ряд элементов конструкции, например, радиаторных решеток.
Не обойтись без синтетических каучуков в космической отрасли и авиастроении. В каждом авиалайнере, кроме специальных шин, еще около 10 тыс. резиновых деталей. Можно смело утверждать, что практически в каждом самолете есть частичка ТАИФа.
В каждом самолете есть немножко ТАИФа. Фото с сайта yandex.ru
О том, что татарстанский каучук есть в медицинских приборах, уже говорилось выше. Но и резиновая лента, удерживающая одноразовую маску на лице, тоже синтетический каучук. И шланги отсосов. И эластичные бинты, и повязки, помогающие быстрее восстановиться после травмы... В любой операционной, в палате, в приемном покое каждой больницы, поликлиники можно легко насчитать несколько десятков, а то и сотен предметов, где использован синтетический каучук. А если учесть, что больше половины общего его объема в России произведено ТАИФом, то не будет ошибкой сказать, что к успехам отрасли здравоохранения страны Группа компаний также имеет непосредственное отношение.
Продолжать можно бесконечно: элементы детских колясок, специальные игрушки, что дают грызть малышам, у которых прорезаются зубки, и соски на бутылочках для кормления — тоже синтетический каучук. А значит — ТАИФ.
Июнь 2018 г. На ПАО «Нижнекамскнефтехим» введено в промышленную эксплуатацию производство изобутилена мощностью 160 тыс. тонн в год. Фото Романа Хасаева
Когда другие снижали производство
Химический комплекс — один из базовых сегментов российской промышленности. А ПАО «Нижнекамскнефтехим» (входит в ГК ТАИФ) — ключевой ее игрок. Об этом говорят цифры: если в относительно благополучном 2005 году все российские производители синтетических каучуков выдали 1141,5 тыс. тонн продукции, из которых на долю НКНХ пришлось 333,3 тыс. тонн, или 29,2% от всего произведенного в России синтетического каучука, то в кризисном 2009 году, когда российские производители СК были вынуждены сокращать объемы и в целом по стране было выпущено лишь 976,7 тыс. тонн каучуков, «Нижнекамскнефтехим» отчитался о производстве уже 425 тыс. тонн, или 43,5% от всех российских каучуков, и продолжил наращивать мощности. Как, впрочем, и в последующие годы. В 2012 году, при общероссийском объеме 1253,3 тыс. тонн, на долю Группы компаний ТАИФ из них приходится уже 589 тыс. тонн. В 2014-м — из 1148,4 тыс. тонн в целом по стране, ПАО «Нижнекамскнефтехим» произвел 618,5 тыс. тонн, или почти 54% от всего российского каучука. К концу 2018 года все российские производители СК выпустили лишь 1044,1 тыс. тонн продукции, а доля НКНХ в этих объемах достигла рекордных 69% от общего объема всех произведенных в России синтетических каучуков, или 724,9 тыс. тонн. К собственному результату 13-летней давности — более чем двукратный прирост.
За 13 лет ГК ТАИФ более чем вдвое нарастила объемы производства синтетических каучуков. Фото Романа Хасаева
«В 2004 году мы третьими в мире запустили галобутилкаучуки. До этого выпускали только СКИ и БК. По ГБК мы начинали с мощности в 35 тыс. тонн в год, а сейчас уже выпускаем суммарно 220 тыс. тонн БК и ГБК. Развитие шло достаточно медленно, но мы занимались серьезно именно каучуковыми производствами. Сначала основным направлением было производство каучука для изготовления грузовых шин, а позже, вместе с развитием «Нижнекамскнефтехима», активно начало расти и производство каучуков для легковых шин. Эти СК были в основном на базе полибутадиена на кобальтовой основе. Еще в 2003 году, совместно с научно-технологическим центром, начались работы по созданию «зеленого» каучука на неодимовом катализаторе. Уже тогда вопросы экологичности шин ставились достаточно жестко. И с 2004 года запустили производство на 40 тыс. тонн в год синтетических каучуков на неодимовом катализаторе — СКДН. И достаточно быстро вышли на 180 тыс. тонн в год. Это все были отечественные наработки. Наш НТЦ вообще очень силен в каучуковой тематике. С самого начала во всех пусках с нами участвовал, активно помогал в доведении каучуков до нужной кондиции, в повышении качества. Постепенно мы наращивали и марочный ассортимент, и объемы производства», — провел для журналиста «Реального времени» краткий экскурс в историю начальник департамента по управлению и стратегическому развитию Группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.
Хамит Гильманов: «Постепенно мы наращивали и марочный ассортимент, и объемы производства». Фото с сайта nknh.ru
«Нижнекамскнефтехим» всегда был одним из крупнейших продуцентов синтетических каучуков в мире. Наша доля на рынке СКИ увеличилась с 30,8% в 2004 году до 47,5% в 2018 году. По бутиловым каучукам мы выросли с 10,3% в 2004 году до 17,9% в 2018 году. По бутадиеновым каучукам — с 1,1% в 2004 году (мы тогда делали первые шаги в синтезе полибутадиена и выпускали каучук на кобальтовой каталитической системе) до 5,6% в 2018 году. Сейчас мы уверенно входим в топ-10 мировых производителей СК», — подчеркнул в интервью «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.
Условия нельзя назвать комфортными для производства
На стоимость синтетических каучуков и развитие отрасли в целом влияет целый комплекс факторов: тут и валютные котировки, и стоимость нефти, газа и продуктов нефтепереработки, и цены на натуральные каучуки, и объемы производства в целом, а значит — насыщенность рынка предложениями и активность производств резинотехнических изделий. Даже политическая обстановка, где одним из самых эффективных методов воздействия на оппонентов остается экономический рычаг, непосредственно влияет на мировые рынки.
С 2002 по 2012 годы мировой спрос на каучуки активно рос. Натуральные каучуки за 10 лет выросли в цене на 266%, на что отреагировали производители: площади под каучуконосы были расширены и засажены новыми деревьями. Производства синтетических каучуков на волне роста спроса также начали активно расширяться и наращивать объемы и ассортимент.
Новые посадки каучуконосов начали давать урожай спустя 7 лет, рынок стал получать больше натурального каучука и, перестав испытывать голод, отреагировал стабилизацией цен. К 2012 году спрос на природный каучук в Китае — крупнейшем потребителе этого сырья — замедлился, а затем начал падать. Схожие тенденции наблюдались и на мировом рынке. С 2019 года началось снижение спроса на новые автомобили и ослабление роста глобальной экономики в целом. Крупнейшие производители натурального каучука в мире Таиланд, Малайзия и Индонезия — на тот момент на их долю приходилось 70% всего природного каучука — договорились о снижении объемов поставки сырья, а также вырубке старых каучуконосов. Тем не менее цены продолжили падать. С 2011 года по настоящий момент стоимость натуральных каучуков рухнула более чем в 3,5 раза. На этой волне определенные сложности возникли и у производителей синтетических каучуков:
«Последние годы экономические условия нельзя назвать комфортными для производства и реализации синтетических каучуков. Примерно с 2013—2014 годов мировой рынок синтетических каучуков характеризуется избытком производственных мощностей. Волна новых проектов, которые были начаты в мире (преимущественно в Азии) на пике цен в 2010—2011 годах, к 2013— 2014 годам сделала мировой рынок СК избыточным. Ввод в эксплуатацию новых производств пришелся на период спада цен и спроса на синтетические каучуки. Негативная ситуация, к сожалению, наблюдается и сегодня: рынок находится в состоянии хронического избытка предложения. Поэтому между производителями идет острая конкурентная борьба сразу на двух фронтах: технологическом (это конкуренция технологий и качества) и на издержках. Выживают в этой борьбе те, кто может предложить интересные научно-технические решения и при этом оставаться конкурентоспособным по цене», — пояснил Азат Бикмурзин.
Азат Бикмурзин: «В рыночной конкурентной борьбе выживают те, кто может предложить интересные научно-технические решения по конкурентной цене». Фото предоставлено пресс-службой НКНХ
Торговая война между США и Китаем, обернувшаяся спадом производства и реализации транспортных средств, привела к падению спроса на шины, что негативно сказалось на потреблении как натуральных, так и синтетических каучуков. В 2019 году экономики ведущих потребителей каучуков продолжили снижение: в Индии производство автотранспортных средств упало к уровню 2018 года еще более чем на 18%, в Китае — почти на 14%. Эксперты ожидают заметных позитивных тенденций на рынке производства натуральных каучуков не раньше, чем через 3—5 лет.
«Эта перемена должна позитивным образом отразиться на мировой конъюнктуре синтетического каучука. Возрастет спрос, начнут расти цены. Мы понимаем цикличность рынка синтетических каучуков и знаем, что нашим торговым партнерам понадобится наш каучук в больших объемах, чем мы поставляем им сейчас. Поэтому мы стараемся использовать это время для подготовки к периоду высокого спроса. Мы занимаемся модернизацией своих производственных цепочек синтетических каучуков, преследуя две цели: оптимизацию собственных затрат и наращение объемов производства. Мы работаем над расширением ассортимента выпускаемых каучуков, делая ставку на специальные каучуки, которые способны дать нашим партнерам преимущества в эксплуатационных характеристиках выпускаемых ими шин», — подчеркнул Азат Бикмурзин.
Новые производства и расширение ассортимента — в ежегодном режиме
«Каждый год без исключения Группой ТАИФ на ПАО «Нижнекамскнефтехим» вводятся производства по выпуску новой продукции или реализуются мероприятия по расширению марочного ассортимента на действующих мощностях. Так, в период с 2004 по 2007 год состоялся торжественный пуск каучуковых производств: ГБК (2004 г.), СКД-Н (2004 г.) и СКД-Л (2007 г.). Начиная с 2003 года и до 2014-го нами последовательно были введены в эксплуатацию производства пластиков: четыре линии полистиролов, АБС-пластиков, полипропилена и полиэтилена. В 2016 году было освоено производство линейных альфа-олефинов, в том числе используемых при производстве линейных марок ПЭ. Начиная с 2019 года выпускается новая марка неодимового полибутадиенового каучука СКДН 44М1, которая характеризуется более узкой полидисперсностью, что оказывает положительное влияние на эксплуатационные характеристики автомобильных шин», — рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Ежегодно ГК ТАИФ вводятся новые мощности или расширяется марочный ассортимент выпускаемой продукции. Фото Романа Хасаева
В 2020 году планируется ввести в эксплуатацию установку по производству растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК) мощностью 60 тыс. тонн в год.
«Создание производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК) — один из наиболее значимых проектов ПАО «Нижнекамскнефтехим» в области развития каучуков. Этот вид каучука является индикатором развития каучуковой отрасли в мире. Все ведущие производители синтетических каучуков Asahi Kasei, JSR, Kumho, Trinseo, Arlanxeo, Versalis, Michelin и т. д. имеют в своем портфеле бутадиен-стирольные марки, производимые в растворе. При этом сегодня марки ДССК все больше смещаются в сторону каучуков специального назначения, и в мире пользуются большим спросом функционализированные марки ДССК. Использование таких каучуков при изготовлении протектора покрышки обеспечивает оптимальный баланс сопротивления качению, сцепления с мокрой дорогой и износостойкости», — пояснил Азат Бикмурзин.
На пилотной установке ПАО «Нижнекамскнефтехим» уже разработана технология получения трех новых марок: ДССК-621, ДССК-628 и ДССК-610. Все разработанные марки соответствуют четвертому и пятому поколениям каучуков по рабочим характеристикам и экологичности. С запуском установки ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» станет одним из немногих в мире производств, выпускающим все основные виды растворных синтетических каучуков для шинной промышленности.
Но останавливаться на достигнутом не планируют: ТАИФом уже запущены проекты и по выпуску катализатора дегидрирования КДИ-М, МПЭГ, ТПЭГ, реализуются новые, еще более масштабные: строительство этиленового комплекса и комплекса по производству метанола, к 2021 году планируется завершить возведение собственной ПГУ мощностью в 495 МВт.
Стоит отметить, что расширяя производственные возможности и ассортимент выпускаемых каучуков, компании Группы ТАИФ самое пристальное внимание уделяют вопросам экологии. Так, комплекс по производству метанола, мощностью в 500 тыс. тонн в год, который планируется построить на промышленной площадке «Нижнекамскнефтехима», будет построен на месте трех других устаревших производств. Использование надежного современного оборудования, замкнутых систем охлаждения и целого ряда новаций, о которых представители предприятия рассказали на состоявшихся в июле общественных слушаниях, позволят втрое снизить нагрузку на окружающую среду: объемы выбросов в атмосферу, забор и использование речной воды и т. д., по сравнению с производствами, на месте которых вырастет комплекс.
«Свое производство метанола «Нижнекамскнефтехиму» нужно. Сейчас он привозной. Это и опасность при перевозке, и испарения при разгрузке и промывке цистерн (в год на нижнекамское производство доставляется более 4 тыс. цистерн с метанолом). А ведь стоки после промывки тоже требуют основательной очистки. Недавно реконструированные биоочистные сооружения НКНХ с задачей справляются и будут справляться впредь. Но если объемы стоков сократятся — будет еще лучше. Опять же необходимо хранить достаточный для бесперебойного производства объем. А с открытием собственного комплекса необходимое количество метанола будет производиться прямо на месте. Никаких открытых участков: природный газ приходит по трубе, производится необходимое количество метанола, который сразу идет на передел. Ничего не нужно никуда везти, отгружать, создавать запасы, которые нужно хранить. Что может быть лучше? Это и безопаснее», — высказал свое мнение Хамит Гильманов.
В планах ГК ТАИФ нарастить объемы производства синтетических каучуков до миллиона тонн в год. Фото Романа Хасаева
С вводом в эксплуатацию комплекса по производству метанола ГК ТАИФ сможет полностью обеспечивать себя всем необходимым для производства синтетических каучуков. Четыре основных вида мономеров — используемые в технологиях ПАО «Нижнекамскнефтехим», изобутилен, бутадиен 1-3, изопрен и стирол — компания производит самостоятельно. Некоторый дефицит бутадиена, который образуется с запуском в 2020 году комплекса ДССК, будет компенсирован с запуском нового комплекса. С вводом этих мощностей в эксплуатацию общий годовой объем производимых НКНХ синтетических каучуков вырастет. Идут переговоры о приобретении лицензии на производство изоцианатов MDI и TDI, с последующим освоением технологии выпуска полиуретанов. В России их пока не делает никто. Основные компоненты для этих производств также появятся в продуктовой линейке с запуском нового этиленового производства.
Хамит Гильманов: «Наши каучуки всегда считались хорошими»
На настоящий момент марочный ассортимент синтетических каучуков Группы ТАИФ насчитывает восемь направлений:
изопреновый каучук СКИ-3 используется в резинотехнической, шинной и других отраслях промышленности;
бутиловый каучук БК-1675 предназначен для изготовления автокамер, диафрагм для форматоров вулканизаторов. Кроме того, активно применяется в строительной, резинотехнической, легкой промышленности, эффективен для изготовления антикоррозионных, герметизирующих и гидроизолирующих покрытий, различных мастик, паст, герметиков и клеев;
бромбутиловый каучук ББК используется в шинной и резинотехнической промышленности, а также при изготовлении медицинских изделий;
хлорбутиловый каучук ХБК, как и ББК, применяется в шинной и резинотехнической промышленности и для изготовления медицинских изделий;
бутадиеновый каучук на неодимовой каталитической системе СКД-Н применяется в шинной промышленности и при изготовлении широкой линейки резинотехнических изделий;
бутадиеновый каучук на литиевой каталитической системе СКД-L используется при модификации стирольных пластиков, повышая ударную вязкость ударопрочного полистирола;
бутадиен-стирольный каучук (блочный сополимер) ДССК 2012 предназначен для использования в производстве пластмасс и резинотехнических изделий.
Марочный ассортимент синтетических каучуков ГК ТАИФ, насчитывает восемь направлений. Фото Романа Хасаева
Основные потребители каучуков Группы ТАИФ — европейские, американские и японские шинные компании: Michelin, Goodyear, Pirelli, Continental, Bridgestone, белорусская «Белшина» и другие. То, что ведущие компании мира отдают предпочтение именно нижнекамскому каучуку, объясняется просто: ПАО «Нижнекамскнефтехим» всегда ориентировано на потребителя. Создавая новые и модернизируя существующие производства синтетических каучуков, Группа ТАИФ всегда стремится к одному: производить и предлагать своим партнерам только качественную продукцию.
«Все ведущие мировые компании всегда считали и считают каучук производства «Нижнекамскнефтехима» одним из самых лучших. Проблем с реализацией у нас никогда не было. Более того — его часто не хватало. Немалая часть произведенной нами продукции отгружалась татарстанским и российским производителям шин, остальное отправлялось на экспорт. Те несколько видов ДССК, что уже разработаны и произведены на нашей пилотной установке, к слову, лучшей в России, предназначаются для шинных производств, для строительной отрасли, в частности, в качестве добавки, повышающей износостойкость дорожного полотна, а также для модификации пластиков, уже небольшими партиями разошлись на тестирование по передовым профильным фирмам мира и получили положительные отзывы. Наши каучуки всегда считались хорошими, и мы ценим и делаем все для поддержания этой репутации», — пояснил Хамит Гильманов.
«Почему известные крупнейшие мировые производители шин выбирают именно наш каучук? Этот вопрос лучше задать им самим. Сам я думаю, что во многом это комбинация целого ряда факторов: высокое качество, большой опыт выпуска синтетических каучуков и профессионализм производственной и коммерческой команды, удобство работы с нами, так как мы готовы предложить почти весь ассортимент синтетических каучуков, необходимых для шинной промышленности на всех этапах производства — от протектора до гермослоя. В Группе ТАИФ высокий уровень вертикальной интеграции производств, позволяющий реализовать всю производственную цепочку от мономеров до каучуков. Кроме того, нас отличают конкурентоспособность и ответственность: мы не меняем условия по уже заключенным договорам. Так, даже терпя сильный убыток, мы исполнили перед нашими партнерами все обязательства по изопреновому каучуку в прошлом году и продолжаем исполнять в этом», — подчеркнул Азат Бикмурзин.
Продукция каучуковых производств ГК ТАИФ, такие марки, как СКДL и ДССК-2012, активно используется в производстве модифицированных пластиков, как ударопрочных, так и тех, что используются при изготовлении пищевой упаковки, игрушек и других товаров народного потребления. Обеспечив собственные мощности по производству таких пластиков, «Нижнекамскнефтехим» реализует произведенный СК на экспорт. Продукция востребована в Саудовской Аравии, Китае, Тайване, Бразилии, Малайзии и в ряде других стран.
Каучуки ГК ТАИФ востребованы в 50 странах мира. Фото Романа Хасаева
Потребители синтетических каучуков НКНХ — компании с мировыми именами. И свои заводы они открывают по всему миру. А вместе с этим ширится и география поставок. На настоящий момент это порядка 50 стран. Но не только в покорении новых рынков видит возможности для расширения продаж ГК ТАИФ. Еще более широкие возможности, уверен производитель, открываются в освоении новых ниш применения синтетических каучуков.
Источник : https://realnoevremya.ru/articles/150966-sinteticheskie-kauchuki---ot-sozdaniya-do-taifa
Более 180 ведущих российских и зарубежных компаний представили свои достижения в Казани
Фото: Ринат Назметдинов
В Казани состоялось открытие Татарстанского нефтегазохимического форума — одного из крупнейших международных отраслевых мероприятий. Свои последние разработки в области нефтехимии презентовали почти две сотни ведущих компаний из 31 региона России и 23 стран ближнего и дальнего зарубежья. Активным постоянным участником форума является ПАО «Нижнекамскнефтехим», представившее новые виды пластика и каучука. Подробности — в материале «Реального времени».
Казань — площадка для выстраивания деловых контактов
Татарстан и его столица Казань уже давно стали уникальной площадкой для конструктивного диалога и выстраивания новых деловых связей. Татарстанский нефтегазохимический форум, объединяющий под своим крылом три крупные отраслевые выставки: 26-ю Международную специализированную выставку «Нефть, газ. Нефтехимия», 9-ю специализированную выставку «GEO-Казань: Геологоразведка. Геодезия. Картография» и 5-ю Международную специализированную выставку пластмасс и каучука «Интерпластика Казань 2019», — место встречи, обсуждения новаций, заключения соглашений, договоренностей и контактов в области нефтегазодобычи, нефтепереработки и нефтехимии. Только деловая часть форума включает в себя пять международных научно-практических конференций, ряд семинаров-совещаний и круглых столов.
Предугадывая спрос
Традиционно на нефтегазохимическом форуме первым с новинками отрасли знакомится президент Татарстана Рустам Минниханов. И тоже традиционно лидер республики посетил стенд компаний Группы ТАИФ. В частности, сопровождаемый заместителем руководителя Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Александром Трембицким, заместителем министра промышленности и торговли РФ Олегом Бочаровым, президентом Союза нефтегазопромышленников РФ Геннадием Шмалем и генеральным директором АО «ТАИФ» Русланом Шигабутдиновым Рустам Минниханов надолго задержался у экспозиции ПАО «Нижнекамскнефтехим», где генеральный директор общества Азат Бикмурзин презентовал достижения предприятия в сфере производства пластиков и каучуков.
Рустам Минниханов надолго задержался у экспозиции ПАО «Нижнекамскнефтехим», где генеральный директор общества Азат Бикмурзин презентовал достижения предприятия в сфере производства пластиков и каучуков. Фото Рината Назметдинова
«По производству синтетических каучуков входим в топ-10 в мире. Сейчас синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехим» производит 730 тыс. тонн в год. Перед нами стоит задача — довести объемы до миллиона тонн в год», — сообщил Азат Бикмурзин.
Причем речь идет не только об уже выпускаемых видах продукции, но и об освоении новых направлений:
«Сейчас занимаемся разработкой новых видов каучука — это дивинил-стирольный каучук. На будущий год, в мае, планируем запустить. Он будет нацелен на производство шин премиального сегмента. Так называемых «зеленых» шин, обеспечивающих экономию топлива, низкий уровень шума, высокую износостойкость и уровень сцепления с дорогой. Это каучуки пятого поколения, которые и на момент запуска производства будут востребованы рынком, и на протяжении минимум десяти лет в перспективе. Это премиальный рынок», — рассказал об одном из направлений развития «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.
«Сейчас такие каучуки выпускают немногие компании?» — уточнил Рустам Минниханов.
«Да, всего пара компаний в мире наладила выпуск пятого поколения каучуков», — подтвердил генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.
За организацию производства метоксиполиэтиленгликолей (МПЭГ) ПАО «Нижнекамскнефтехим» было удостоено диплома I степени в номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками» конкурса «Лучший экспонат. Лучший проект или лучшее техническое решение»
«Установка, на которой будут выпускаться эти каучуки, уникальна. Она не только позволяет производить каучуки пятого поколения, но и предусматривает возможность выпуска так называемых термоэластопластов, то есть добавок для производства хороших битумов. До 10 тыс. тонн мы такой продукции планируем выпускать на этой установке», — поделился Азат Бикмурзин. Термоэластопласты нужны для строительства дорог, обладающих большим ресурсом, сопротивляемостью к перепадам температур и влажности. Именно такой асфальт нужен российским регионам.
За еще один уже реализованный проект — организацию производства метоксиполиэтиленгликолей (МПЭГ) — ПАО «Нижнекамскнефтехим» было удостоено диплома I степени в номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками» конкурса «Лучший экспонат. Лучший проект или лучшее техническое решение», традиционно проходящего в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума.
Не только каучуки и пластмассы
Нашлось в презентации время и для рассказа о реконструированных биологических очистных сооружениях. Президент Татарстана сам в конце августа принимал участие в торжественном вводе в эксплуатацию второй очереди комплекса БОС.
Для федеральных гостей и представителей иностранных государств, участвовавших в обходе, Рустам Минниханов уточнил, что работы продолжаются — строится новый коллектор для промышленных стоков.
«Общая длина коллектора — порядка 15 км. Он строится по технологии микротоннелирования трубой диаметром 1200 мм. Завершаем уже в этом году. Немного осталось», — пояснил гендиректор ПАО «Нижнекамскнефтехим».
«Сейчас занимаемся разработкой новых видов каучука — это дивинил-стирольный каучук. На будущий год, в мае, планируем запустить. Это каучуки пятого поколения, премиальный рынок», — рассказал об одном из направлений развития «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. Фото Рината Назметдинова
Новые горизонты
«Нижнекамскнефтехим» имеет свою стратегическую программу. Она рассчитана до 2030 года. Расписаны все якорные проекты. В первую очередь это этиленовый комплекс. Первый этап — 600 тыс. тонн этилена. По нему мы уже завершили базовое проектирование. Дальше идем по плану: в следующем году — поставка оборудования и выход на строительство. Планируется реализовать этот этап до 2023 года. Вторым этапом — все производные от этиленового комплекса. Это и пластики, и, возможно, полиэтилен, полипропилен, полистирол. Рассматриваются несколько вариантов таких направлений, в том числе и окись пропилена, и другие виды продуктов. Думаю, в ближайшее время мы определимся с четким периметром проекта — что именно будет производиться, помимо этилена. Речь идет о совершенно новых продуктах и производствах. Существующие мощности уже модернизированы и работают почти на максимуме. Здесь речь идет именно о новых проектах», — пояснил в интервью журналисту «Реального времени» Азат Бикмурзин.
В Казани состоялось открытие Татарстанского нефтегазохимического форума — одного из крупнейших международных отраслевых мероприятий. Свои последние разработки в области нефтехимии презентовали почти две сотни ведущих компаний из 31 региона России и 23 стран ближнего и дальнего зарубежья. Активным постоянным участником форума является ПАО «Нижнекамскнефтехим», представившее новые виды пластика и каучука. Подробности — в материале «Реального времени».
Казань — площадка для выстраивания деловых контактов
Татарстан и его столица Казань уже давно стали уникальной площадкой для конструктивного диалога и выстраивания новых деловых связей. Татарстанский нефтегазохимический форум, объединяющий под своим крылом три крупные отраслевые выставки: 26-ю Международную специализированную выставку «Нефть, газ. Нефтехимия», 9-ю специализированную выставку «GEO-Казань: Геологоразведка. Геодезия. Картография» и 5-ю Международную специализированную выставку пластмасс и каучука «Интерпластика Казань 2019», — место встречи, обсуждения новаций, заключения соглашений, договоренностей и контактов в области нефтегазодобычи, нефтепереработки и нефтехимии. Только деловая часть форума включает в себя пять международных научно-практических конференций, ряд семинаров-совещаний и круглых столов.
Предугадывая спрос
Традиционно на нефтегазохимическом форуме первым с новинками отрасли знакомится президент Татарстана Рустам Минниханов. И тоже традиционно лидер республики посетил стенд компаний Группы ТАИФ. В частности, сопровождаемый заместителем руководителя Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Александром Трембицким, заместителем министра промышленности и торговли РФ Олегом Бочаровым, президентом Союза нефтегазопромышленников РФ Геннадием Шмалем и генеральным директором АО «ТАИФ» Русланом Шигабутдиновым Рустам Минниханов надолго задержался у экспозиции ПАО «Нижнекамскнефтехим», где генеральный директор общества Азат Бикмурзин презентовал достижения предприятия в сфере производства пластиков и каучуков.
Рустам Минниханов надолго задержался у экспозиции ПАО «Нижнекамскнефтехим», где генеральный директор общества Азат Бикмурзин презентовал достижения предприятия в сфере производства пластиков и каучуков. Фото Рината Назметдинова
«По производству синтетических каучуков входим в топ-10 в мире. Сейчас синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехим» производит 730 тыс. тонн в год. Перед нами стоит задача — довести объемы до миллиона тонн в год», — сообщил Азат Бикмурзин.
Причем речь идет не только об уже выпускаемых видах продукции, но и об освоении новых направлений:
«Сейчас занимаемся разработкой новых видов каучука — это дивинил-стирольный каучук. На будущий год, в мае, планируем запустить. Он будет нацелен на производство шин премиального сегмента. Так называемых «зеленых» шин, обеспечивающих экономию топлива, низкий уровень шума, высокую износостойкость и уровень сцепления с дорогой. Это каучуки пятого поколения, которые и на момент запуска производства будут востребованы рынком, и на протяжении минимум десяти лет в перспективе. Это премиальный рынок», — рассказал об одном из направлений развития «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.
«Сейчас такие каучуки выпускают немногие компании?» — уточнил Рустам Минниханов.
«Да, всего пара компаний в мире наладила выпуск пятого поколения каучуков», — подтвердил генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.
За организацию производства метоксиполиэтиленгликолей (МПЭГ) ПАО «Нижнекамскнефтехим» было удостоено диплома I степени в номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками» конкурса «Лучший экспонат. Лучший проект или лучшее техническое решение»
«Установка, на которой будут выпускаться эти каучуки, уникальна. Она не только позволяет производить каучуки пятого поколения, но и предусматривает возможность выпуска так называемых термоэластопластов, то есть добавок для производства хороших битумов. До 10 тыс. тонн мы такой продукции планируем выпускать на этой установке», — поделился Азат Бикмурзин. Термоэластопласты нужны для строительства дорог, обладающих большим ресурсом, сопротивляемостью к перепадам температур и влажности. Именно такой асфальт нужен российским регионам.
За еще один уже реализованный проект — организацию производства метоксиполиэтиленгликолей (МПЭГ) — ПАО «Нижнекамскнефтехим» было удостоено диплома I степени в номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками» конкурса «Лучший экспонат. Лучший проект или лучшее техническое решение», традиционно проходящего в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума.
Не только каучуки и пластмассы
Нашлось в презентации время и для рассказа о реконструированных биологических очистных сооружениях. Президент Татарстана сам в конце августа принимал участие в торжественном вводе в эксплуатацию второй очереди комплекса БОС.
Для федеральных гостей и представителей иностранных государств, участвовавших в обходе, Рустам Минниханов уточнил, что работы продолжаются — строится новый коллектор для промышленных стоков.
«Общая длина коллектора — порядка 15 км. Он строится по технологии микротоннелирования трубой диаметром 1200 мм. Завершаем уже в этом году. Немного осталось», — пояснил гендиректор ПАО «Нижнекамскнефтехим».
«Сейчас занимаемся разработкой новых видов каучука — это дивинил-стирольный каучук. На будущий год, в мае, планируем запустить. Это каучуки пятого поколения, премиальный рынок», — рассказал об одном из направлений развития «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. Фото Рината Назметдинова
Новые горизонты
«Нижнекамскнефтехим» имеет свою стратегическую программу. Она рассчитана до 2030 года. Расписаны все якорные проекты. В первую очередь это этиленовый комплекс. Первый этап — 600 тыс. тонн этилена. По нему мы уже завершили базовое проектирование. Дальше идем по плану: в следующем году — поставка оборудования и выход на строительство. Планируется реализовать этот этап до 2023 года. Вторым этапом — все производные от этиленового комплекса. Это и пластики, и, возможно, полиэтилен, полипропилен, полистирол. Рассматриваются несколько вариантов таких направлений, в том числе и окись пропилена, и другие виды продуктов. Думаю, в ближайшее время мы определимся с четким периметром проекта — что именно будет производиться, помимо этилена. Речь идет о совершенно новых продуктах и производствах. Существующие мощности уже модернизированы и работают почти на максимуме. Здесь речь идет именно о новых проектах», — пояснил в интервью журналисту «Реального времени» Азат Бикмурзин.
Дальше — следующий этап: комплекс еще на 600 тыс. тонн этилена в год. И общий объем производства этилена — 1 800 тыс. тонн. Для нового объема этилена будет проработан новый же периметр производных, востребованных российским и мировым рынками. Этот этап планируется завершить к 2030 году.
Биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим» – ключевой объект не только производственной цепочки нефтехимического гиганта, но и нескольких десятков других предприятий Нижнекамского промышленного узла, а также всего города – именно сюда поступают на очистку городские стоки. На минувшей неделе в присутствии Президента Татарстана Рустама Минниханова нефтехимики открыли новую главу в жизни очистных, запустив их после масштабной реконструкции. Завершение работ было приурочено к 90-летию первого генерального директора предприятия Николая Лемаева, Дню Республики Татарстан и Дню города.
ЖИВЫЕ РАКИ В ВОДОЁМЕ
Торжественной церемонии запуска биологических очистных сооружений предшествовала экскурсия по опрятной территории, которую провёл для Президента генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. Также в прогулке по модернизированным БОС приняли участие генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов и глава Нижнекамского муниципального района Айдар Метшин. На видеопанели, что по-явилась на территории очистных, была представлена презентация не только проекта по модернизации БОС, но и всей экологической программы «Нижнекамскнефтехима». Азат Бикмурзин упомянул об интересном факте: в один из водоёмов на территории очистных не так давно были запущены живые раки – как индикатор чистоты воды. Они прижились там и радуются новому дому. Высокие гости посетили лабораторию, где пообщались с её сотрудниками, а также заглянули в один из аэротенков. Генеральный директор московской научно-производственной компании «Медиана-фильтр», поставщика технологий для БОС, Александр Жадан поведал о деталях завершённой работы.
ИСТОРИЧЕСКИЕ РЕАЛИИ
История появления и функционирования БОС интересна не только с производственной точки зрения. Генеральным разработчиком технологии и исполнителем проектной документации выступил в середине 1960-х годов один из крупнейших проектных институтов советской эпохи – «Союзводоканалпроект». А до их появления юный Нижнекамск, уже насчитывавший более тридцати тысяч жителей, но ещё не получивший статуса города, обходился очистными сооружениями в виде бетонных резервуаров с системой лабиринтов, где городские стоки очищались лишь методом отстоя. Их обильно засыпали хлоркой, стоки частично отстаивались в лабиринтах и по трубе уходили в Каму. В 1966 году БОС были введены в эксплуатацию, причём проект изначально под-разумевал совмещение в них очистки производственных и городских стоков, что было выгодно технологически, географически и экономически. Под очистные была подобрана территория, находящаяся не только в удалении от Нижнекамска, но и значительно ниже города и промышленной площадки, что позволило исключить перекачку стоков насосным способом и обеспечить их поступление самотёком. Первоначальная мощность очистных составляла 56 тысяч кубометров в сутки. Одновременно с очистными были построены коллекторы для стоков: два от города, один – от промышленной площадки.
На первый этап реконструкции узла механической очистки хозяйственно-бытовых стоков БОС ПАО «Нижнекамскнефтехим» направило 610,4 млн рублей
В 1970-х годах этих мощностей стало уже не хватать, и было принято решение о расширении очистных. В 1980 году их первая масштабная реконструкция завершилась: мощность возросла до 213 тысяч кубометров в сутки. В процентном исчислении соотношение промышленных и бытовых стоков, очищаемых на БОС, таково: 81 процент поступает от промышленных предприятий, 19 процентов – от города. Предприятий, чьи стоки очищаются на БОС, насчитывается более шестидесяти. Городские стоки формируются как от населения, так и от многочисленных организаций – автозаправочных станций, гаражных кооперативов, автосервисов, медицинских учреждений, торговых центров.
ДВА ЭТАПА РЕКОНСТРУКЦИИ
Назревала новая реконструкция БОС. Этого требовало не только увеличение производственных мощностей нижнекамских предприятий, но и современные подходы, требующие от производственников максимального обеспечения экологической безопасности. Масштабная реконструкция БОС с одобрения руководства Группы компаний «ТАИФ» была включена в четвёртую по счёту экологическую программу ПАО «Нижнекамскнефтехим». Первый этап реконструкции пришёлся на 2015–2016 годы. Генеральным проектировщиком первого этапа реконструкции БОС выступило АО «МосводоканалНИИпроект», разработчиком технической документации – ООО «АСП-АКВА». Заново был построен и оборудован весь узел механической очистки хозяйственно-бытовых стоков, построены здание решёток с приёмной камерой, аэрируемые песколовки, смеситель хозбытового и химзагрязненного стоков, наносная опорожнения смесителей, электрокабельные эстакады, смонтированы специальные установки обезвреживания парогазовых смесей. Весь комплекс стал герметичен. На первый этап реконструкции узла механической очистки хозяйственно-бытовых стоков БОС ПАО «Нижнекамскнефтехим» направило 610,4 млн рублей. В 2018 году стартовал второй, ещё более внушительный по затратам и объёму работ этап реконструкции БОС. Разработчиком проектной документации и на этот раз выступило ООО «АСП-АКВА», а поставкой технологического оборудования занималось АО «НПК Медиана-фильтр» – крупнейший в России производитель оборудования для промышленной водоподготовки и водоочистки, имеющий среди своих сотрудников более двадцати докторов и кандидатов наук. После реконструкции ветеран БОС, слесарь Павел Павлов, и его молодой партнёр, Рашид Файзуханов, произвели символическое открытие задвижки для поступления стоков на очистку. Второй этап реконструкции касался узла очистки промышленных стоков. В его рамках был реконструирован либо же построен заново целый ряд зданий и сооружений – приёмная камера, бассейн сбора полимерной крошки с газоотводом, песколовки, блок удаления летучих углеводородов и блок газоочистки. Все объекты стали абсолютно герметичными. Появились новейшие газоочистные сооружения – биофильтры, которые представляют собой блокбоксы, которые заселены особыми видами бактерий. Именно эти микроорганизмы нейтрализуют неприятные запахи. Эффективность очистки газовых выбросов достигает 95 процентов. Как отмечают на предприятии, реконструированный узел очистки промышленных стоков обладает рядом существенных преимуществ: бассейн для сбора ловушечного продукта предназначен и для улавливания из стоков нефтепродуктов; применение аэротенков закрытого типа позволяет отдувать и улавливать выделяющиеся в процессе очистки стоков неприятные химические запахи; использование так называемого активного ила улучшает эффективность очистки стоков от органических соединений и нефтепродуктов. Кроме этого, в рамках второго этапа было оснащено современным оборудованием химическое отделение лаборатории БОС. На территории очистных сооружений появилась видеопанель, где отображается аналитический мониторинг стоков в режиме реального времени. Впрочем, на производствах НКНХ до сброса стоков на БОС существует ещё и поэтапная очистка. И первый её этап происходит уже на промышленной площадке. На производствах имеются локальные узлы, где промышленные стоки проходят предварительную очистку, и только потом они отправляются на БОС. При этом ведется строгий контроль качества воды до того, как она направляется в общую канализацию.
Второй этап реконструкции касался узла очистки промышленных стоков. В его рамках был реконструирован либо же построен заново целый ряд зданий и сооружений – приёмная камера, бассейн сбора полимерной крошки с газоотводом, песколовки, блок удаления летучих углеводородов и блок газоочистки
Кроме модернизации очистных, продолжается начатое в этом году строительство нового внеплощадочного коллектора водоотведения промышленных ливневых стоков протяженностью почти 15 километров. Коллектор укладывают двумя способами: открытым и методом тоннелирования, который актуален при прокладке трубопровода через авто- и железнодорожные переезды. Новый коллектор позволит увеличить пропускную способность системы транспортировки стоков до очистных сооружений, повысить её безопасность и снизить экологическую нагрузку. Завершение работ ожидается в ноябре этого года. Осуществление второго этапа реконструкции БОС обошлось «Нижнекамскнефтехиму» в 1,255 млрд рублей, строительство коллектора – в 1,501 млрд рублей. Общая же стоимость реконструкции БОС с учётом первого этапа составляет с НДС более 3 млрд рублей. Затраты серьезные, но отдача, как ожидают на предприятии, того стоит: все эти вложения позволяют решать не только производственные, но и большие экологические задачи.
ХИМИЯ ДОЛЖНА БЫТЬ «ЗЕЛЁНОЙ»
Торжественный митинг по поводу пуска в эксплуатацию модернизированных очистных сооружений сопровождало непосредственное производственное действо: ветеран БОС, слесарь Павел Павлов, отработавший на очистных 43 года, и его молодой партнёр Рашид Файзуханов произвели символическое открытие задвижки для поступления стоков на очистку. С приветственным словом к присутствующим обратился Президент Рустам Минниханов. – Не секрет, что в Нижнекамске имелись определенные экологические неудобства для жителей, запахи, – напомнил он. – Я должен отметить работу Группы компаний «ТАИФ» и акционерного общества «Нижнекамскнефтехим», которые несколько лет назад начали первый этап реконструкции очистных сооружений. Сегодня мы запускаем после модернизации второй этап. Я считаю, что это очень позитивно, потому что Нижнекамск – нефтехимический центр, а те технологии, которые здесь внедряются, самые современные. Поэтому можно с уверенностью сказать, что, несмотря на большую техногенную нагрузку на город, за счёт современных технологий мы можем достичь такого экологического состояния, которое соответствует всем мировым нормам. – Вопросы экологического благополучия всегда были, есть и будут для нас приоритетными, поскольку они существенным образом влияют на качество жизни наших людей, – высказался глава Нижнекамского муниципального района Айдар Метшин. – Отрадно, что наши промышленные предприятия это осознают и реализуют масштабные проекты в рамках своих экологических программ. Генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов пообещал продолжение и развитие экологической программы: – Не может быть даже сомнений в том, что затраты на экологию необходимы. Это первейшие задачи завода, акционеров – соблюдение всех экологических норм. Сегодня мы завершаем второй этап реконструкции и движемся в сторону третьего этапа. Экологических вопросов на любом крупном промышленном предприятии всегда много. Но я уверен, что мы благодаря поддержке республики, Президента и нашей с вами активной работе все вопросы решим и экология в городе и в регионе будет лучше, чем в любой точке планеты. Химия должна быть «зелёной», технологии такие есть.
Грандиозное шествие трудовых коллективов, концертная программа, парад колясок и гастрономический фестиваль. Сегодня Нижнекамск отметил День города и республики. По традиции дружные колонны прошли по улицам и проспектам города, а потом празднование плавно переместилось в парки и скверы. Репортаж с места события — в материале «Реального времени».
Главная роль в праздничном параде
По традиции празднование Дня города началось с шествия трудовых коллективов. Колонны прошли по пр. Мира, и каждая представила не только свою организацию и коллектив. В этом году в рамках проекта «Улицы моего города» работники промышленных предприятий представили пр. Химиков и Шинников. Монтажники и высотники — пр. Строителей, а колонны учителей гордо несли транспаранты ул. Школьного Бульвара. В демонстрации приняло участие более 4 тыс. человек.
Работники администрации города, медики, учителя, учащиеся и студенты, работники коммунальных служб, колонна байкеров красочно представили свои дружные коллективы. Под звуки марша открыли парад, четко чеканя шаг, воспитанники Татарстанского кадетского корпуса. Будущие военные пронесли по проспекту большие полотна флагов России, Республики Татарстан и города Нижнекамска.
В этом году в рамках проекта «Улицы моего города» работники промышленных предприятий представили пр. Химиков и Шинников. Монтажники и высотники — пр. Строителей, а колонны учителей гордо несли транспаранты ул. Школьного Бульвара
Главная роль в праздничном параде, несомненно, отведена работникам крупного Нефтехимического комплекса Нижнекамска, который в этом году отметил 52-ю годовщину. Наградные знамена развиваются на ветру, а руководители градообразующего предприятия приветствуют горожан. В колонне — представители трудового коллектива «Нижнекамскнефтехима», который насчитывает более 14 тыс. работников. Свыше 300 профессий. Каждый третий работник — моложе 35 лет. Следом проходят коллективы дочерних предприятий «Нижнекамскнефтехима».
Впервые в параде участвует сводный отряд лучших сотрудников «Частного охранного предприятия «Кеннард». Предприятие под эгидой акционерного общества «ТАИФ» более 20 лет осуществляет охрану и защиту объектов химической и нефтеперерабатывающей промышленности, расположенных в Нижнекамске. В этом году предприятие закупило два автомобиля медицинского назначения для выезда на дом. Украшенные машины также приняли участие в шествии.
В колонне флагмана нефтехимии Татарстана вместе с производственниками прошли представители рабочего спорта, спортивного клуба «Нефтехимик», а также футбольная и хоккейная дружины, поисковый отряд «Нефтехимик». Его деятельность — одно из направлений патриотического воспитания в рамках молодежной политики «Нижнекамскнефтехима». Отряд был создан более 15 лет назад. В его составе — работники компании и студенты подшефных учебных заведений.
Дважды в год нефтехимики выезжают на «Вахту памяти» для проведения поисковой экспедиции на полях сражений времен Великой Отечественной войны. Накануне отряд вернулся из очередной поездки в Волгоградскую область. За время своей деятельности отряд поднял останки более 800 бойцов. Замыкают колонну представители молодежной организации «Нижнекамскнефтехима».
Главная роль в праздничном параде, несомненно, отведена работникам крупного Нефтехимического комплекса Нижнекамска, который в этом году отметил 52-ю годовщину
За шествием наблюдали тысячи горожан. Каждая колонна, как всегда, подошла к участию в параде с большой ответственностью. На проезжающих машинах — сотрудники предприятий везли различные инсталляции, а у других прямо в кузове авто происходило зрелищное шоу. На почетных местах — ветераны нефтехимической отрасли и первостроители города.
Равиль Шияпов, экс-начальник завода по производству бутилового каучука НКНХ: «Впечатления очень яркие. И даже в этот холод эмоции наполняют нас таким теплом. Мы аплодировали всем, кто шел по этой улице, кто строил этот город. Такое не забывается. Я сам раньше не раз принимал участие в парадах. Времена меняются, но эта преемственность остается. Всех нижнекамцев с Днем города и республики».
Из небольшого поселка в промышленный центр
22 сентября 1966 года указом президиума Верховного Совета РСФСР Нижнекамску был присвоен статус города. Именно этот день считается официальным днем рождения Нижнекамска, хотя празднование Дня города в последнее время проводится 30 августа в День Республики Татарстан.
За 53 года Нижнекамск вырос из небольшого поселка в крупный экономический, промышленный центр, став столицей нефтехимии и нефтепереработки Республики Татарстан.
Каждый год инфраструктура города улучшается. Жизнь становится комфортней. Возводятся новые жилые микрорайоны, детские сады и объекты здравоохранения, строятся новые дороги, реализуются программы по благоустройству города и района. В своем развитии Нижнекамск опережает многие другие российские города. Ежегодно на территории Нижнекамского муниципального района вводится в эксплуатацию более 130 тыс. кв. м жилья.
За шествием наблюдали тысячи горожан
Вклад в развитие Нижнекамска
Отдельную роль в становлении города сыграло и продолжает играть предприятие «Нижнекамскнефтехим». Сегодня оно является одним из ведущих предприятий страны по объемам и ассортименту выпускаемой продукции — это более 120 наименований.
Компания — крупнейший в России производитель пластиков, их здесь выпускают 4 вида, производится 7 видов каучуков, предприятие входит в 10-ку мировых производителей синтетического каучука. Потребителями продукции являются более 50 стран мира.
Главный стратегический проект сегодняшнего дня — строительство нового этиленового комплекса. Успешно выполняется экологическая программа. Завершена масштабная реконструкция биологических очистных сооружений стоимостью более трех миллиардов рублей. 28 августа состоялся торжественный запуск очистных. В ней приняли участие президент РТ Рустам Минниханов. Честь дать старт процессу очистки доверили ветерану предприятия, слесарю цеха 3406 ПАО «Нижнекамскнефтехим» Павлу Павлову. Мужчина трудится в градообразующем предприятии уже 46 лет.
«Экология будет намного лучше. Много денег затрачено — это будет оправдано», — заявил ветеран предприятия.
Градообразующее предприятие города активно вкладывает средства в социальные проекты. В объекты социальной инфраструктуры Нижнекамска компания направила более 440 млн рублей: средства пошли на ремонт и восстановление муниципальных дорог, ведущих на промышленную зону в районе БСИ, реконструкцию набережной и внутридворовых дорог. Проведена реконструкция Дома народного творчества. После ремонта объект безвозмездно передан городу.
Отельное внимание «Нижнекамскнефтехим» уделяет медицине. Произведен капитальный ремонт поликлиники №1, а также в этом году, благодаря финансовым вливаниям компании, на базе Нижнекамской центральной районной многопрофильной больницы открыто современное ожоговое отделение. Реанимационные палаты оснащены комнатой для диализа, палаты интенсивной терапии — аппаратами искусственной вентиляции легких и противоожоговыми кроватями. Общая стоимость этого проекта составила 113 млн рублей.
Предприятия, входящие в Группу компаний ТАИФ, ежегодно направляют средства на поддержку республиканского спорта, объектов социальной и культурной сферы
За успехами нижнекамских спортсменов также стоит финансовая помощь нефтехимического комплекса. Предприятия, входящие в Группу компаний ТАИФ, ежегодно направляют средства на поддержку республиканского спорта, объектов социальной и культурной сферы. В 2018 году в социальную сферу холдинг вложил более 50,9 млрд рублей.
Главным событием, связанным с футболом, должно стать открытие после масштабной реконструкции нового стадиона в Нижнекамске. К концу 2019 года вместо старого — появится арена европейского уровня, которая будет вмещать 4 тыс. зрителей. Газон для игры в футбол будет искусственным, максимально высокого качества с функцией подогрева и поливочной системой.
Счастье в городе
День города в Нижнекамске отметили на 7 общественных пространствах. В каждом парке и сквере царила особая атмосфера праздника. К примеру, в парке «Семья» поклонники театра могли насладиться игрой талантливых актеров, которые показали несколько ярких постановок. Тут также развернулась выставка «Назад в СССР». В парке «Нефтехимиков» прошел фестиваль уличного кино. А у фонтана на площади Лемаева весь день звучала живая музыка. В парк «Отдыха и чтения» им. Г. Тукая съехались любители фольклора со всего района. Гармонь было слышно по всей округе.
«Я приехала к родственникам из Башкирии. Очень рада, что увидела как дружно и ярко нижнекамцы празднуют День города. Ваш город потрясающий. Молодой, чистый и очень зеленый. Столько мероприятий проходит, не знаю, как успеть побывать везде. Желаю Нижнекамску и жителям дальнейшего роста и процветания. С праздником!» — поздравляет Алсу Газизова, гость Нижнекамска.
В каждом парке и сквере царила особая атмосфера праздника
«Настроение замечательное, — делится Максим Чирков, житель города. — Город у нас один из лучших в Татарстане. Он каждый год становится все краше и уютней. Люблю Нижнекамск и желаю ему новых побед. Обязательно вечером пойду на концерт и посмотрю салют. С праздником всех!»
Карапузы колесили на печках, танках, кораблях
Каждый мог найти занятие по душе. Организаторы праздника не забыли ни о ком и постарались, чтоб на уличных гуляниях интересно и весело было всем без исключения. Для подростков — фестиваль творчества рабочей молодежи «ART-Молодость», фестиваль настольных игр «Оторвись от ГАДЖЕТА» и многое другое. Для детей — мастер-класс по рисунку на стене, по декоративно-прикладному творчеству и т. д.
Молодые мамочки Нижнекамска также имели возможность отличиться и показать всему городу свои таланты и смекалку. Парад колясок был не менее зрелищным, чем демонстрация. Он был посвящен «Году Театра». Благодаря подручным материалам, родители превратили транспортные средства малышей в диковинные объекты. Карапузы колесили на печках, танках, кораблях и ракетах.
Семья Губайдуллиных, склеив куски картона, создала мини киностудию во главе с маленьким 2-летним режиссером. А родители и старший брат выступили в роли съемочной группы и поделились с журналистом «Реального времени», сколько у них ушло времени на то, чтобы сотворить свой шедевр. «Мастерили мы ее, честно сказать, 3 дня. Камеру сделали из картона. Микрофон — это чехол от зонтика. Участие принимали все без исключения. Ребенок помогал красить детали. Надеемся победить и выиграть главный приз — 5 тыс. рублей», — рассказала участница парада колясок Эльвина Губайдуллина.
Концерт по традиции пройдет в парке «Нефтехимиков»
Всего на участие заявилось 67 человек. Жюри предстояло сделать сложный выбор, ведь каждый участник старался впечатлить их не только интересной идеей. Люди читали стихи, наряжались всей семьей в сказочных персонажей и т. д. Театрализованный картеж, сделав круг почета по пл. Лемаева, привел в восторг и случайных зрителей. Люди останавливались и с любопытством рассматривали каждую коляску.
«Потрясающее зрелище, — рассказывает Ольга Патрушева, жительница города. — В одном месте можно увидеть разные сказки, фильмы. Родители большие молодцы. Радует, что в нашем городе столько много талантливых и творческих людей. Смотрите, даже солнце вышло из-за туч. Замечательный день. Всех с Днем города и республики!»
Для желающих вкусно покушать у Дома народного творчества развернулся гастрономический фестиваль уличной еды. Он проходит уже третий год подряд. Рестораны и кафе города развернули 15 палаток. Тут было многолюдно, а ароматы еды притягивали к битком набитым прилавкам.
Год Николая Лемаева
Кульминацией празднования Дня города станет выступление российской звезды — певицы Светы. Концерт по традиции пройдет в парке «Нефтехимиков». Ровно в 22 часа в небо запустят залпы красочного салюта.
2019 год в истории Нижнекамска запомнится как год Николая Лемаева
В прошлом году благодаря финансовым вложениям градообразующего предприятия отремонтировали сквер Лемаева. На эти цели предприятие «Нижнекамскнефтехим» выделило более 150 млн рублей. В ходе народного голосования в конкурсе «Великие имена России» воздушной гавани — аэропорту Бегишево присвоено имя основателя «Нижнекамскнефтехима». С начала года в городе проведена масса культурных и спортивных мероприятий, посвященных памяти Лемаева.
«Нижнекамскнефтехим» завершил реконструкцию биологических очистных сооружений (БОС), мощность которых ежесуточно составляет 213 тыс. куб. м городских и промышленных стоков. В усовершенствование очистки и водоотведения вложено более 3 млрд руб. За счет применения новых технологий БОС способны глубоко очищать стоки и нейтрализовывать неприятные запахи. На торжественном открытии объекта, которое состоялось 28 августа, президент Татарстана Рустам Минниханов отметил, что БОС позволяет довести экологическое состояние в испытывающем большие техногенные нагрузки промышленном центре до международных норм.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» запустило в эксплуатацию после масштабной реконструкции БОС, построенные еще в 1966 году. Церемония открытия состоялась 28 августа с участием президента Татарстана Рустама Минниханова.
О большой проделанной работе на очистных сооружениях президенту республики рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. Все этапы реконструкции наглядно было показаны на большом видеоэкране в презентации. А далее делегация во главе с Рустамом Миннихановым смогла увидеть все собственными глазами.
В своем выступлении президент отметил, что на объекте использованы «самые современные подходы, самые современные технологии, которые разработаны здесь, в Нижнекамске». «Мы можем с уверенностью сказать, что, несмотря на большую техногенную нагрузку, за счет современных технологий очистки, современных объектов производства мы можем достичь такого экологического состояния, которое соответствуем всем мировым нормам». «Ждем дальнейших решений в области экологии. Так держать!» — напутствовал глава республики, отметив значимость работы «Нижнекамскнефтехима» и всей группы компаний «ТАИФ».
На церемонии запуска БОС в эксплуатацию генеральный директор АО «ТАИФ» и председатель совета директоров НКНХ Руслан Шигабутдинов заявил, что в работе компаний группы ТАИФ и ПАО «Нижнекамскнефтехим» вопрос соблюдения экологических требований и нормативов всегда был одним из приоритетных.
«Не может быть даже сомнений в том, что затраты на экологию необходимы. Это первейшие задачи завода, акционеров — соблюдение всех экологических норм. Сегодня мы завершаем второй этап реконструкции и двигаемся в сторону третьего этапа. Экологических вопросов на любом крупном промышленном предприятии всегда много. Но я уверен, что мы, при поддержке республики, президента, и с нашей с вами активной работой, все вопросы решим и экология в городе и в регионе будет лучше, чем в любой точке планеты. Химия должна быть «зеленой», технологии такие есть»,— отметил Руслан Шигабутдинов.
БОС очищает стоки всего Нижнекамска — мощность 213 тыс. куб. м в сутки. 19% объема приходится на бытовые стоки населения и различных городских организаций, в том числе медицинских учреждений, торговых центров, автомоек. Остальные 81% — это стоки более 60 предприятий, включая ПАО «Нижнекамскшина», АО «Нижнекамсктехуглерод», АО «СГ-транс», ООО «Преттль-НК», ООО «Челны-Бройлер», ООО «Индустриальный парк «Пионер», ООО «Нижнекамский завод металлических конструкций» и многие другие.
Завершение в 2016 году первого этапа реконструкции — на узле механической очистки хозбытовых стоков — позволил улавливать в стоках вещества и отбросы размером даже 5 мм и методом биологической очистки снижать концентрацию железа на 19%, алюминия — на 16%, сульфатов — на 17%, фенолов — на 35%, формальдегида — на 52%, а метанола — на 71%.
В 2018 году начался второй этап реконструкции БОС — на узле приема и механической очистки промышленных стоков. В рамках второго этапа на узле очистки промышленных стоков реконструированы и построены новые здания и сооружения: приёмная камера, бассейн сбора полимерной крошки с газоотводом, песколовки, блок удаления летучих углеводородов и блок газоочистки. Все объекты абсолютно герметичны. Таким образом, возможность попадания неприятных запахов в атмосферу в процессе очистки стоков исключается. Еще одна особенность — новейшие газоочистные установки — биофильтры. Они представляют собой блокбоксы, которые заселены особыми видами бактерий. Именно эти микроорганизмы нейтрализуют неприятные запахи. Данная технология является одной из лучших в Европе. Эффективность очистки газовых выбросов достигает 95%.
В целом реконструированный объект обладает рядом существенных преимуществ: весь процесс очистки стоков проходит в условиях полной герметичности и обеспечивает надежность системы транспортировки стоков на БОС; использование бассейна для сбора ловушечного продукта предназначено для улавливания из стоков нефтепродуктов; применение аэротенков закрытого типа позволит отдувать и улавливать выделяющиеся в процессе очистки стоков неприятные химические запахи; использование активного ила, то есть группы специальных бактерий, повышает эффективность очистки стоков от органических соединений и нефтепродуктов.
Разработчиками технологии и исполнителями проектной документации на различных этапах реконструкции БОС стали АО «МосводоканалНИИпроект» и ГПИ «Союзводоканалпроект» (Москва). Также к разработке привлекалось ООО «АСП-АКВА». Поставщиком технологического оборудования и технологии является АО «НПК Медиана-фильтр».
Также была проведена реконструкция химического отделения лаборатории БОС с оснащением современным оборудованием. Здесь контролируют качество входящих бытовых и химзагрязненных стоков, поверхностных и грунтовых вод, ежедневно мониторят количество микроорганизмов, которые участвуют в очистке сточных вод. Появилась на очистных сооружениях и видеопанель, на которой отображается аналитический мониторинг стоков в режиме реального времени.
С марта 2019 года идет строительство нового внеплощадочного коллектора водоотведения промливневых стоков протяженностью почти 15 км. Он позволит увеличить пропускную способность системы транспортировки стоков до очистных сооружений, повысить ее безопасность и снизить экологическую нагрузку. Стоимость реализации данного проекта превышает 1,5 млрд руб. (с НДС).
Общая стоимость реконструкции БОС, включая строительство нового коллектора, превышает 3 млрд руб. В том числе на реконструкцию узла механической очистки хозбытовых стоков была затрачено 610,4 млн руб., промышленных — 1,255 млрд руб.
В результате «Нижнекамскнефтехим» реализовал важный экологический проект, направленный на комплексное решение вопросов охраны окружающей среды. Благодаря реконструкции БОС обеспечена основа для экологически безопасного развития города Нижнекамска и района в условиях устойчивого промышленного роста.
Фото: Ринат Назметдинов
