Публикации

Обыкновенные акции производителя каучуков подорожали в 1,5 раза, а «префы» поднялись в цене еще сильнее — на 72%. Причина — в высоких дивидендах, которые «Нижнекамскнефтехим» намерен заплатить акционерам. Речь идет о 32 млрд руб.

Завод «Нижнекамскнефтехим» (Фото: Алексей Насыров / РИА Новости)
Акции «Нижнекамскнефтехима», которые на момент открытия торгов на Московской бирже стоили 68,80 руб., за первые два часа торгов подорожали до 104,40 руб., то есть более чем на 50%. По состоянию на 16:08 мск стоимость обыкновенных акций составляла 90 руб. (+43,77%), свидетельствуют данные площадки.

Выросли в цене и привилегированные акции производителя синтетических каучуков. По состоянию на 16:08 мск рост по ним составил 73,55%, котировки добрались до отметки в 73,5 руб.

Утром 11 марта пресс-служба «Нижнекамскнефтехима» опубликовала итоги заседания совета директоров компании, которое прошло 6 марта в Казани. Годовому общему собранию акционеров было предложено направить на выплату дивидендов более 36,4 млрд руб. по результатам 2018 года из расчета 19,94 руб. на одну обыкновенную и привилегированную акцию. Объем дивидендов превысил прибыль компании, которая по итогам 2018 года составила 24 млрд руб. При выплате дивидендов совет директоров НКНХ предложил учитывать нераспределенную прибыль за 2017 год (также 24 млрд руб.).

Предыдущие два года компания не выплачивала дивидендов, объясняя это необходимостью направлять чистую прибыль на развитие, в частности на строительство нового олефиного комплекса. Первую очередь комплекса мощностью 600 тыс. т в год планируется запустить в 2021 году, предполагается, что полностью работы завершатся до 2030 года. Стоимость проекта, по оценкам властей Татарстана, превышает 200 млрд руб. В 2018 году «Нижнекамскнефтехим» привлек на строительство комплекса €807 млн у ​немецких Deutsche Bank, UniCredit Bank, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Württemberg, DZ BANK.

По словам аналитика компании «Открытие Брокер» Тимура Нигматуллина, похожая ситуация с «Нижнекамскнефтехимом» наблюдалась четыре года назад. В первом полугодии 2015-го последний на фоне девальвации рубля получил на 30% больше чистой прибыли, чем за весь 2014 год. Сейчас слабый рубль также поддержал финансовые результаты компании. «Соответственно, дивидендная политика позволила выплатить больше денег акционерам», — считает эксперт.

«Сейчас мы советуем клиентам закрывать позиции, если те остались. Выплаты слишком высоки (payout 130%) и, скорее всего, являются единоразовыми. Компания потратила все ресурсы на нынешние выплаты и в будущем вряд ли сможет продолжать в таком же духе. Если в следующем году дивиденды будут меньше, будут ниже и котировки», — объясняет Нигматуллин. Еще роль сыграла кредитная линия и выпуск облигаций: теперь компания может финансировать инвестиции за счет кредитных ресурсов, заключает он.

Рост бумаг связан исключительно с выплатой дивидендов, говорит РБК эксперт-аналитик «Финам» Алексей Калачев. Благодаря такому предложению по выплате дивидендов из расчета по 19,94 руб. на акцию доходность на закрытие рынка в четверг, 7 марта, составила 31,85% по обыкновенным и 47,08% по привилегированным, подсчитал Калачев. Даже сейчас, когда в моменте акции стоят уже 95 руб. за обыкновенную и 73 руб. за привилегированную, дивидендная доходность составляет 21% и 27% соответственно, добавил он. «Очевидным эффектом такого развития событий станет рост стоимости активов основных владельцев НКНХ — ООО «Телеком-Менеджмент» и АО «ТАИФ». Последнему это может оказаться особенно выгодно на фоне периодически возникающих слухов о возможном IPO «ТАИФ». Не исключено, что именно это и было целью выплаты высоких дивидендов по акциям ПАО «Нижнекамскнефтехим», — предполагает эксперт.

ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в группу компаний ТАИФ, занимается производством синтетических каучуков и пластиков. В конце 2016 года ТАИФ выкупил у «Татнефти» 24,99% акций НКНХ за 32 млрд руб. Компания и аффилированные лица собрали более 75% акций предприятия. По данным из списка аффилированных лиц компании на конец декабря 2018 года, «Телеком-менеджемент» принадлежат 58,94% обыкновенных акций НКХК, а ТАИФу — 22,22%, то есть в совокупности 81,16%.

Подробнее на РБК:
https://www.rbc.ru/business/11/03/2019/5c86296c9a79473d6c816d33

Азат Бикмурзин о строительстве коллектора: «Это уникальная работа в условиях действующих производств»

07:00, 06.03.2019 4 Сюжет: ПАО «Нижнекамскнефтехим» – все статьи в бизнес-газете «Реальное время»

На строительство нового коллектора НКНХ выделит около 1,5 млрд рублей, работы начались и завершить их планируют к концу 2019 года. Проект реализуют параллельно с модернизацией биологических очистных сооружений — работы курирует генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин, который регулярно выезжает на строительные площадки. Обо всем подробнее — в материале.

«Улучшатся экологические показатели и безопасность, так как исключается риск попадания стоков в почву и водоемы»

Строительство нового коллектора химзагрязненных стоков (ХЗК-3) специалисты начали в январе. Это дополнительная «ветка», по которой будут поступать стоки с промышленной зоны на биологические очистные сооружения. Ее строительство обусловлено активным развитием Нижнекамского промышленного узла и, как следствие, высокой нагрузкой на ныне действующий коллектор (ХЗК-2), поэтому руководство предприятия приняло решение о строительстве еще одной нитки. Она позволит не только увеличить пропускную способность, но и повысит безопасность транспортировки сточных вод с промышленной площадки.

— Улучшатся экологические показатели и безопасность, так как исключается риск попадания стоков в почву и водоемы, а также неприятных запахов в атмосферу. Коллектор будет иметь биофильтры для очистки воздуха, — рассказал заместитель начальника цеха №3406 управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Рустам Ахметшин.

Протяженность коллектора составит 15 км.

Для прокладки коллектора на глубоких участках и в местах пересечения с коммуникациями выбрали уникальную технологию микротоннелирования. Это метод, который сводит к минимуму воздействие на окружающую среду, так как не требует раскопки траншей по всей протяженности коллектора. Благодаря методу горизонтального бурения трубы укладывают под землей на глубине до 16 метров. Параллельно строители возводят камеры, через которые буровая машина будет прокладывать трубопровод. Уже готово восемь из 66 камер для микротонелирования.

— Это уникальная работа, потому что она ведется в условиях действующих производств и на протяжении 3,5 км практически идет монтаж под землей, на глубине до 15—20 метров путем горизонтального бурения уникальным оборудованием. И мы планируем, что к концу года мы эту работу завершим, и, соответственно, у нас будет задействован еще один дополнительный резервный коллектор. Что позволит увеличить безопасность производства в первую очередь, ну и, конечно же, улучшить экологические параметры наших стоков, — пояснил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Работы по строительству коллектора и модернизации БОС курирует генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

Протяженность коллектора составит 15 км, из которых «закр.ытым» способом проложат участок в 3 км со стороны промышленной зоны — там, где коллектор проходит на значительной глубине и есть пересечения с подземными коммуникациями, железнодорожными и автомобильными путями. Основная часть коллектора будет проложена открытым, траншейным, способом. Ею начали заниматься со стороны биологических очистных сооружений.

На биологических очистных сооружениях «в апреле — мае запустим установку в опытную эксплуатацию и начнем налаживать режим»

Все стоки по коллектору будут поступать на биологические очистные сооружения, где сейчас идет второй этап реконструкции узла механической очистки химзагрязненных стоков. Сейчас выполнено большинство работ по коммуникациям, смонтировано основное оборудование, конструкции преаэраторов готовы на 60%.

— Идем по графику. Соответственно, все работы выполняются в срок, с должным качеством. Мы планируем, что в апреле — мае запустим установку в опытную эксплуатацию и начнем налаживать режим. И все те вопросы, которые будут возникать, будем также контролировать, — прокомментировал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

На этот узел поступают химзагрязенные стоки с «Нижнекамскнефтехима», а также с остальной промзоны — в сумме это около 70 предприятий. Из-за химических примесей в стоках содержится много легколетучих органических веществ, которые испаряются и образуют неприятный запах. Поэтому при модернизации БОС выбирали такую новую технологию очистки, чтобы не только повысить качество очистки стоков, но и снизить нагрузку на атмосферу. В результате специалисты остановились на методе биофильтрации, который считается одним из лучших в Европе.

— После опытно-промышленных испытаний, которые продолжались в течение 2018 года, была выбрана система биофильтров, позволяющая очистить выбросы в атмосферу, поступающие с первичных объектов очистки химстока, с эффективностью до 95%, — объяснил заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

Для этой технологии на биологических очистных сооружениях построили четыре преаэратора — это круглые сооружения, в которых от стоков будут отделяться газы.

В четырех преаэраторах от стоков будут отделяться газы.

— Ожидается, что около 90% углеводородов, поступающих со стоками, будет отдуваться. За счет отдувки воздухом все легколетучие вещества из стоков будут собираться и по газотокам направляться на биофильтры. Там их обезвредят особые микроорганизмы: они разложат «резкие запахи» на воду и углекислый газ. Таким образом, будет происходить нейтрализация запахов, и только потом газы будут выбрасываться атмосферу. Вся эта система газоочистки герметична, поэтому пахнущие вещества не смогут попасть в воздух, — продолжил Андрей Рубежов.

За 4 года НКНХ выполнил экологических мероприятий более чем на 5 млрд рублей

Реконструкция биологических очистных сооружений и строительство коллектора входят в четвертую экологическую программу, которую «Нижнекамскнефтехим» реализует с 2014 по 2020 год. Только с 2014 по 2018 год было выполнено 346 мероприятий на сумму более 5 млрд рублей.

— Проведено переселение жителей деревни Алань, на что компанией направлено 107,6 млн рублей. Проведена чистка буферного пруда на реке Тунгуча, где изъято и обезвожено 67,4 тыс. тонн осадка — затраты составили 106,5 млн рублей. Проведен первый этап реконструкции биологических очистных сооружений, капитальные затраты на который составили 518,57 млн рублей. В его рамках проведена реконструкция 10 градирен, что позволило сэкономить потребление энергии на 13,87 млн киловатт-часов в год. Затраты составили 525,7 млн рублей. На производствах внедрено более 100 мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, — рассказал заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

В 2018 году, по сравнению с 2017-м, в очищенном стоке после биологических очистных сооружений на 19% снизилась концентрация железа, на 16% — алюминия, на 17% — сульфатов, на 21% — взвешенных веществ, на 35% — фенолов, на 45% — поверхностно-активных веществ, на 52% — формальдегида и на 71% — метанола. Несмотря на то, что предприятие увеличивает объемы выработки продукции, снижается вредное воздействие на окружающую среду. С 2014 года НКНХ на 1 млн 75 тыс. кубометров уменьшило забор речной воды для и на 2 733 тонны сократило выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Ссылка на источник: https://realnoevremya.ru/articles/131667-nizhnekamskneftehim-postroit-kollektor-v-2019-godu

Учёные-химики всегда вызывали у меня восхищение и трепет: уметь улучшать свойства существующих веществ, создавать совершенно новые, разрабатывать технологии будущего – это ли не волшебство, пусть и с научным подходом.

Научно-технологический центр (НТЦ) ПАО «Нижнекамскнефтехим» – это место, которое позволяет воплощать в жизнь самые смелые планы. По сути, это собственная научная база. Таким потенциалом обладают единицы промышленных предприятий, поэтому подразделение является уникальным для Татарстана, и даже в некоторых областях – для России.

Деятельность НТЦ связана со всеми производствами «Нижнекамскнефтехима» – это разработка и освоение новых видов и марок каучуков и пластических масс, расширение сырьевой базы для получения полимеров, реконструкция биологических очистных сооружений, разработка и усовершенствование систем оборотного водоснабжения и многое другое.

 ОТ ЛАБОРАТОРИИ ДО НТЦ

Строительство главного здания Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) – будущего Научно-технологического центра – началось в 1963 году, когда Нижнекамский промышленный комплекс был объявлен Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Уже тогда было понятно, что без научного сопровождения заводы Нижнекамского химического комбината не смогут работать с полной отдачей. Через год состоялось утверждение первого штатного расписания ЦЗЛ на восемь человек.

В 1966 году Нижнекамский химический комбинат начал подготовку к приёмке сырья на Центральной газофракционирующей установке. В этом году ЦЗЛ начала выполнять предназначенные ей функции: контроль заводского сырья, сопровождение технологических процессов строящихся заводов химического комбината, первые научно-исследовательские работы. Этот год считается годом основания НТЦ.

	Ахтям АМИРХАНОВ, директор научно-технологического центра:
Сейчас специалисты НТЦ находятся в курсе всех новейших достижений мирового уровня, общаются с ведущими учёными России и зарубежных стран лично и через Интернет.

В 60–70-х годах «Нижнекамскнефтехим» активно развивался – строились новые крупные производства. В это время специалисты ЦЗЛ помогали с их пуском, контролем продукции, освоением и развитием технологических процессов. С 1977 года началось активное развитие научного подразделения: создание новых лабораторий, новых служб – ЦЗЛ была преобразована в Центральную научно-исследовательскую лабораторию (ЦНИЛ), а в 1986 году – в Управление по разработке и внедрению научно-исследовательских и опытных работ (УНИОР), на базе которого в 1997 году и был создан Научно-технологический центр.

В настоящее время в составе НТЦ работают двенадцать исследовательских лабораторий, коллектив центра насчитывает 262 сотрудника, из которых треть заняты научными исследованиями и разработками, 21 специалист имеет учёную степень. Здесь ведётся научно-исследовательская деятельность в области химии и нефтехимии, отработка новых технологических процессов на опытно-промышленных установках и выпуск опытных партий продукции, решаются вопросы, связанные с обезвреживанием и утилизацией различных производственных выбросов, и многое другое. Благодаря участию учёных ПАО «Нижнекамскнефтехим» получил 424 патента на изобретения и 67 – на полезные модели. Многочисленные разработки центра представляются на российских и международных конференциях и симпозиумах.

«Сейчас специалисты НТЦ находятся в курсе всех новейших достижений мирового уровня, общаются с ведущими учёными России и зарубежных стран лично и через Интернет, – рассказывает директор научно-технологического центра Ахтям Амирханов. – Кроме того, на протяжении многих лет НТЦ организует и проводит международные научные конференции по интенсификации нефтехимических производств».

ОТ ИДЕИ ДО ПРОДУКТА

Первым продуктом, который «родился» в НТЦ и завоевал мировой рынок, стал галобутилкаучук, который используется при производстве бескамерных шин и медицинских изделий. В начале двухтысячных годов эту марку выпускали только американская компания Exxon и немецкая Bayer. В 2004-м на «Нижнекамскнефтехиме» произвели пробную партию галобутилкаучука, и с тех пор этот вид продукта стал частью линейки товаров, выпускаемых на предприятии.

На НТЦ ведётся постоянная работа по улучшению уже имеющихся марок каучуков. Учёные разрабатывают различные химические компоненты, которые необходимы для производства тех же каучуков или пластиков, что в итоге позволяет отказаться от импортных аналогов. К примеру, для каучука СКД-Н специалисты разработали основной компонент катализатора – неодеканоат неодима, для галобутилкаучука создали и наладили производство растворителя. Таких примеров за годы работы НТЦ накопилось большое количество. «Качество нашего продукта не уступает лучшим зарубежным аналогам, причём это металлоорганическая химия, высший пилотаж в нашей области», – поясняет Ахтям Амирханов.

---

На НТЦ ведётся постоянная работа по улучшению уже имеющихся марок каучуков. Учёные разрабатывают различные химические компоненты, которые необходимы для производства тех же каучуков или пластиков, что в итоге позволяет отказаться от импортных аналогов

---

В научно-технологическом центре работают и над новыми марками пластиков. Среди последних разработок – материалы, которые используются для упаковки и детских игрушек. Также за прошедший год была разработана новая марка полиэтилена РЕ5118NM, которая сразу получила положительные отзывы. Плёнки, сделанные на основе этой марки, обладают высокой стойкостью к проколу и прочностью на растяжение, а также хорошими свойствами по свариваемости. Одна из успешных разработок НТЦ – марка полиэтилена РЕ6146КМ, используемая для изоляционных покрытий газо- и нефтепроводов. Она широко применяется в проектах «Транснефти», «Роснефти», «Лукойла» и других крупных компаний. Это очень востребованный продукт, и объёмы его потребления ежегодно увеличиваются.

«Путь от идеи до её практической реализации достаточно длительный и занимает от полугода до нескольких лет, – рассказывает заместитель директора НТЦ Ольга Трифонова. – Сначала изучается рынок, потребности, затем ведутся лабораторные эксперименты, и, если результаты положительные, тогда процесс масштабируется и мы переходим в опытный цех, где нарабатываем образцы, которые можно отправить потребителям. Они проводят лабораторные испытания уже у себя и при положительных результатах дают запрос на большие объёмы для промышленных испытаний. В случае успеха продукт выходит на стадию коммерциализации».

НА СТРАЖЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Деятельность специалистов НТЦ связана не только с разработкой каучуков и пластиков, огромное внимание в центре уделяется экологической безопасности. Производство химической продукции должно приносить минимум вреда окружающей среде – и это очень важный стимул для научных разработок. Природоохранное законодательство требует сокращения выбросов в атмосферу, сбросов в сточные воды и более полной утилизации образующихся отходов производства и потребления. На данный момент любые изменения, касающиеся технологического процесса, могут быть реализованы только при условии отсутствия ущерба окружающей среде. Поэтому как при выборе, так и при разработке технологий предпочтение отдаётся процессам с минимальным воздействием на окружающую среду. В связи с этим большая часть работ в НТЦ связана с повышением экологической безопасности производств.

В частности, технологические лаборатории занимаются усовершенствованием и разработкой узлов, которые снижают концентрации загрязняющих веществ в выбросах. Кроме того, активно разрабатываются технологии по утилизации и повторному использованию отходов. На перспективу перед специалистами НТЦ поставлена задача по созданию безотходных производств.

Елена Ткачева, ведущий инженер-технолог.

Рассказывая об экологической безопасности, нельзя не остановиться на лаборатории сточных вод, которая была создана непосредственно для контроля работы биологических очистных сооружений (БОС) Нижнекамского химического комбината. По мере развития предприятия и пуска новых производств из неё выделилась научно-исследовательская лаборатория, которая в настоящее время функционирует в НТЦ. Она работает по нескольким экологическим направлениям – разработка, испытание и внедрение технологий очистки химически загрязнённых сточных вод физико-химическими и биологическими методами, очистка газовых испарений, исходящих от загрязнённого стока и выбросов заводов, а также обезвреживание осадков сточных вод биологическими методами.

Все эти направления актуальны для разработки как локальных очистных сооружений, так и для биологических очистных сооружений ПАО «Нижнекамскнефтехим». Следует отметить, что все технические решения, положенные в основу реконструкции БОС, предварительно были испытаны специалистами НТЦ. Пользу же от этого ощутили все нижнекамцы. Сейчас специалисты научно-технологического центра принимают активное участие во втором этапе реконструкции биологических очистных сооружений, во время которого строят установки для очистки газовых выбросов.

Одним из ярких примеров работы НТЦ в области экологической безопасности является реализация биотехнологии интенсивной очистки концентрированных стоков производства окиси пропилена с помощью специальных микробов. Это позволило снизить нагрузку на центральную биологическую установку, уменьшить запах в районе БОС, а также сократить расходы на термическое обезвреживание сточных вод. Также специалистами разработана стратегия биоремедиации (биовосстановления) нефтешлама очистных сооружений. В результате этого процесса очищенный шлам будут использовать для рекультивации полигона захоронения промышленных отходов и деградированных земель.

Таким образом, научно-технологический центр – это серьёзный интеллектуальный капитал, который на протяжении десятилетий способствует расцвету и росту ПАО «Нижнекамскнефтехим» и позволяет предприятию быть на передовых позициях в нефтехимической отрасли.

Ссылка на источник: http://rt-online.ru/vysshij-pilotazh-v-neftehimii/

Мнение о том, что работа на заводе - это грустно, скучно и уныло, в корне является неверным. Примером, развенчивающим эти мифы, можно считать ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний «ТАИФ».

Здесь созданы все условия для развития и совершенствования молодых работников. Как рассказал нам исполняющий обязанности заместителя генерального директора по персоналу и социальным вопросам ПАО «Нижнекамскнефтехим» Родион Булашов, почти 43% от общего числа сотрудников - молодежь до 35 лет. Поэтому молодежная политика - одно из приоритетных направлений деятельности компании.

Исполняющий обязанности заместителя генерального директора по персоналу и социальным вопросам ПАО «Нижнекамскнефтехим» Родион Булашов.

На предприятии функционирует отдел по работе с молодежью. Коллективным договором предусмотрен ряд льгот для молодых. Вся работа внутри коллектива выстроена так, что какими бы талантами и предпочтениями специалист ни обладал, он в любом случае найдет площадку для самореализации.

- Администрация и профсоюзный комитет компании делает всё, чтобы сотрудник не просто пришел на свое рабочее место, отработал смену и ушел, а почувствовал себя частью большой и дружной семьи нефтехимиков, частью команды, где каждый может найти применение своим способностям и талантам. Для социальной адаптации молодежи на предприятии в течение года проводятся конкурсы профмастерства, творческие фестивали, туристические слеты и спортивные состязания, - рассказал заместитель начальника отдела по делам молодежи и спорта Евгений Рябов.

«НАМ ЗАВИДУЮТ И РАССПРАШИВАЮТ»

Айнур Хафизов работает начальником смены на заводе стирола и полиэфирных смол. Он руководит коллективом, который ведет производственный процесс, а также следит за качеством изготовления продукции. В свободное время он играет в КВН в составе команды «Проспект химиков» и участвует в творческих конкурсах. В прошлом году команда «Нижнекамскнефтехима» выиграла республиканский конкурс КВН Лиги рабочей молодежи и получила путевку в Сочи для участия в международном фестивале «КиВиН-2019».

Нефтехимикам остается только придумывать шутки - технические вопросы решает руководство.

- Когда общаешься с командами других предприятий, осознаешь, что руководство «Нижнекамскнефтехима» уделяет нам много внимания и многое делает для нас. Поэтому хочется участвовать во всем, что проводится. Нам завидуют и расспрашивают, как там было в Сочи на конкурсе, - рассказал Айнур.

Карандаш всегда наготове.

Темы для выступлений берут иногда из обычной жизни. Поэтому карандаш всегда наготове - вдруг прозвучит шутка, которая станет «гвоздем» всей игры.

Как отметил Айнур Хафизов, на предприятии создали все условия, чтобы кавээнщики не отвлекались от творческого процесса и не искали студии для звукозаписи и места для репетиций.

«А ПОТОМ Я ПОЛУЧИЛ ПОВЫШЕНИЕ»

Ренат Гилязов, слесарь КИПиА центра автоматизации, пришел работать на предприятие после колледжа нефтехимии и нефтепереработки им. Н. В. Лемаева в 2016 году. Отсюда он ушел служить в армию и вернулся затем на «Нижнекамскнефтехим». Отслужившим сотрудникам в компании рады и не только с удовольствием принимают на работу, но и выплачивают подъемное пособие. Вернувшись в родной коллектив, Ренат уже успел победить в конкурсе профессионального мастерства среди слесарей КИПиА.

Секрет успеха Гилязова - постоянное самосовершенствование.

- Выбрали меня от цеха. Готовиться помогали наставники. Среди конкурсных испытаний было все, что я делаю обычно на работе. Знал, что если занять призовое место, возможно повышение квалификации (разряда), а значит, и повышение зарплаты, - говорит Ренат Гилязов.

Гилязов оказался самым лучшим слесарем КИПиА.

Молодой человек сейчас параллельно с работой получает высшее образование на заочном отделении вуза и готовится покорять карьерную лестницу.

Кстати, ежегодно на предприятии проводят более 30 конкурсов профессионального мастерства. В знаниях и умениях соревнуются молодые начальники смен, токари, сварщики, лаборанты, электромонтеры, инженеры, машинисты, водители и другие представители рабочих профессий.

«СПОРТ ОСТАЛСЯ, НО СТАЛ ЛЮБИТЕЛЬСКИМ»

Начальник участка центра автоматизации Никита Краснов тоже успел стать победителем конкурса профессионального мастерства - завоевал звание лучшего мастера участка. Кроме этого, он активно участвует в спортивных мероприятиях.

- Раньше спортом занимался профессионально. После трудоустройства стал заниматься на любительском уровне. Принимаю участие теперь в спортивных мероприятиях нашего предприятия, - рассказал Никита Краснов.

Краснов (на фото справа): «Прокачиваю себя физически и умственно».

Кстати, в течение года на предприятии проходит более 150 спортивных мероприятий, доступны для этого все спортивные учреждения, плавательные бассейны, летние и зимние спортивные базы.

«УВЛЕЧЕННЫЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМИ МЕРОПРИЯТИЯМИ»

Сдача норм ГТО и участие в спортивных мероприятиях, творческих конкурсах, художественной самодеятельности - обычное дело и для сотрудников научно -технологического центра.

Вагапова: «Умные тоже любят пошутить, порой очень даже тонко».

- Проводим и принимаем участие в интеллектуальных играх «Что? Где? Когда?». Популярны «60 секунд», квиз «Игра головой», с охватом около 120 человек в каждой игре. Наши эрудиты - сборная предприятия участвуют в городских и республиканских чемпионатах, где удостаиваются высших наград. Участвуем в них с нашими старшими коллегами, это помогает обмениваться опытом, - рассказывает ведущий инженер научно-технологического центра «НКХ» Гузелия Вагапова.

ВО БЛАГО ОБЩЕСТВА

Для военно-патриотического воспитания молодежи на ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2004 году создан поисковый отряд «Нефтехимик», состоящий из работников компании и студентов подшефных учебных заведений. Сегодня в нем 25 увлеченных поисковым делом патриотов. В прошлом году они провели две поисковых экспедиции. На территории Смоленского региона с апреля по май в ходе раскопок поисковики обнаружили останки 11 солдат. Вторая экспедиция прошла в августе в Волгоградской области. Там нижнекамцы нашли останки двух бойцов. Свою важную воспитательную миссию осуществляет и военно-патриотический клуб «Наследие». В течение года он проводит военно-полевые сборы курсантов совместно с учебными заведениями. Ежегодно в лагере «Юность» для его воспитанников - мальчишек и девчонок от 9 до 17 лет организуется профильная смена «Остров Мужества».

Не чужда нефтехимикам и высадка деревьев.

Для профилактики правонарушений в молодежной среде и развития добровольного участия молодых работников предприятия в охране общественного порядка в 2004 году на предприятии было создано молодежное формирование «Форпост». В него входят молодые работники в возрасте от 18 до 35 лет, численность его составляет 30 человек. Форпостовцы регулярно участвуют в спортивных состязаниях, организуемых на предприятии, в республиканских спартакиадах, фестивалях, конкурсах и смотрах и неоднократно оказываются в числе сильнейших. 25 мая 2018 года на XVI Фестивале художественной самодеятельности рабочих формирований по охране общественного порядка РТ они заняли 1-е место.

ГАРАНТ СТАБИЛЬНОСТИ - КОЛЛЕКТИВНЫЙ ДОГОВОР

Все социальные льготы для нефтехимиков гарантирует коллективный договор. Этот документ дает возможность повысить качество жизни нефтехимиков, является признаком солидной компании, уверенно смотрящей вперед и заботящейся о своем кадровом потенциале.

Учитывая значимость молодежных проблем, в коллективном договоре закреплен VI раздел - это «Гарантии в области роста профессионального мастерства работников и защиты социально-экономических интересов молодежи». Согласно этому документу, предоставляется отпуск до 3 дней с сохранением заработной платы в случае бракосочетания самого работника и выплачивается материальная помощь в связи с первым бракосочетанием. В целях улучшения демографической ситуации, защиты материнства и детства оказывается разовая материальная помощь при рождении первенца в размере 15 тысяч рублей, при рождении двойняшек - в размере 70 тысяч рублей, а при рождении тройни - в размере 100 тысяч рублей. Молодым семьям выделяется беспроцентная ссуда на приобретение товаров первой необходимости в размере 50 тысяч рублей. Решен вопрос на предприятии и с жильем.

«Нижнекамскнефтехим» завершил реализацию программы дополнительного жилищного строительства, которая была создана для работников Группы компаний «ТАИФ» и позволила обеспечить новыми квартирами 1400 семей нефтехимиков. В 2018 году стали счастливыми новоселами сотни работников компании. Были введены пять новых жилых домов, квартиры в которых построены также по республиканской программе социальной ипотеки, в поддержании которой компания участвует с начала 2005 года.

ЗАДЕЛ НА БУДУЩЕЕ

Работа с молодежью начинается еще в учебных заведениях. Школьники ездят на экскурсии на предприятие. Уже многие годы ведется тесное взаимодействие с базовым учебным заведением предприятия - колледжем нефтехимии и нефтепереработки имени Н. В. Лемаева. Здесь силами компании была оборудована хорошая материально-техническая база для обучения молодежи. Самые активные студенты, проявившие себя в учебе и общественной жизни, получают именные стипендии.

- Одним словом, «Нижнекамскнефтехим» был и остается социально ориентированным партнером! И, конечно же, в решении социально значимых программ как для работающей молодежи, так и в целом для работников важно понимание и поддержка наших акционеров и руководства. За что и выражаю слова благодарности, - отметил председатель самой многочисленной в отрасли профсоюзной организации «Нижнекамскнефтехима» Фанис Муртазин.

Ссылка на источник https://www.kazan.kp.ru/daily/26946.7/3997188/

ПАО "Нижнекамскнефтехим" весь 2018 год активно готовился к строительству новых производств, заключая контракты и привлекая заемные средства, в том числе для своей самой масштабной стройки - этиленового комплекса. Об итогах прошлого года, планах развития и о сложностях конкуренции на мировом рынке каучука и пластика в интервью "Интерфаксу" рассказал глава компании Азат Бикмурзин.

- С какими результатами "Нижнекамскнефтехим" завершил 2018 год?

- Несмотря на определенные трудности в сегменте синтетических каучуков, минувший год для "Нижнекамскнефтехима" был в целом успешным. Выросли объемы выпуска товарной продукции, выручка от реализации, по предварительным данным, составила порядка 189 млрд рублей, что на 27 млрд рублей больше, чем в 2017 году. Но окончательные цифры будут утверждены в марте. Производство товарной продукции в сопоставимых ценах по сравнению с аналогичным периодом прошлого года выросло на 3,2%. Всего мы реализовали 716 тыс. тонн синтетических каучуков, что на 2% больше, чем в 2017 году. Объем реализации пластиков в 2018 году составил порядка 717 тыс. тонн, что также больше прошлогоднего показателя на 2,8%.

Мы увеличили не только объемы выпуска продукции, но и расширили ее марочный ассортимент. Например, освоен выпуск бимодального полипропилена с уникальными физико-механическими свойствами, близкими к импортному аналогу. Освоены новые марки полистирола для пищевой упаковки. "Нижнекамскнефтехим" первым в России освоил производство нового продукта - полиэтилена средней плотности, который применяется для изготовления изделий методом ротационного формования. Успешно идет работа над освоением новых марок функционализированного бутадиен-стирольного каучука и неодимового бутадиенового - для производства шин премиального сегмента.

Результаты могли быть и лучше, если бы не сложившиеся трудности в сегменте синтетических каучуков. В 2018 году по синтетическому каучуку изопреновому (СКИ) наше предприятие, к сожалению, понесло значительные убытки. Это произошло вследствие безудержного роста стоимости углеводородного сырья при одновременном снижении цен натурального каучука, который движет ценами СКИ. За первые 10 месяцев минувшего года стоимость углеводородного сырья со стороны поставщиков увеличилась для нас по одной из позиций на 49%, по другой - в два раза. При этом цена натурального каучука на мировых биржах в 2018 году упала на 17%. Наша экономика производства изопренового каучука сильно ухудшилась в 2018 году, но, несмотря на это, мы исполнили все обязательства по заключенным контрактам и договорам.

- "Нижнекамскнефтехим" заключил контракты на создание нового этиленового комплекса. Когда непосредственно планируется приступить к строительству производства?

- На сегодняшний день идет активная работа по контрактам нового этиленового комплекса: близится окончание базового проектирования. Предстоит получить положительное заключение главной государственной экспертизы и разрешение на строительство. Параллельно идет работа над контрактом с генеральным строительным подрядчиком, после подписания которого в 2019 году планируется приступить к строительству производства.

- Когда планируется ввести завод "Этилен-600" и в какие сроки планируется ввести производства полимеров?

- Ввести в эксплуатацию этиленовый комплекс планируется в 2023 году, при этом запуск производств полимеров планируется осуществить за 3-4 месяца до пуска завода "Этилен-600".

- Основным рынком для реализации пластиков, как и в настоящее время, вы видите Россию? Как вы оцениваете перспективы компании на рынке, какую долю рассчитываете занять? Не предполагаете ли перенасыщение рынка какой-либо продукцией к моменту запуска производств?

- Мы бы хотели реализовывать весь объем пластиков в России. Но, к сожалению, это невозможно. Российский рынок сегодня потребляет достаточно большой объем полиолефинов - почти 3,2 млн тонн в год, и он должен еще немного вырасти ко времени пуска нашего проекта. В любом случае, с пуском "ЗапСибНефтехима" компании "СИБУР" российский рынок станет перенасыщенным по полиолефинам. А тут еще и мы добавим свои объемы. Поэтому, конечно, нам придется уходить с частью объемов на экспорт – это неизбежно. Мировой рынок полиолефинов растет темпами выше среднемирового ВВП, поэтому мы уверены в том, что наши полимеры найдут спрос и в России, и за рубежом.

- Ранее сообщалось, что стоимость проекта этиленового комплекса НКНХ с производством полимеров оценивается в 234 млрд рублей. Компания заняла у синдиката банков 807 млн евро и еще 40 млрд рублей - на российском рынке. Зачем понадобилось привлечение облигационного займа? Планируется ли еще в среднесрочной перспективе привлечение заемных средств? Какие финансовые инструменты для этого рассматриваются?

- Средства были привлечены для строительства установки по производству "Этилена-600". Компания Linde предоставила технологию, выполнит инженерные работы, а также поставит оборудование и материалы для нового этиленового комплекса. А контракты Linde будут оплачены из средств привлеченного кредита, предоставленного синдикатом банков под гарантию экспортно-кредитного агентства Euler Hermes. Строительно-монтажные работы будут оплачены, в том числе, из долгосрочных заемных средств.

В качестве одного из вариантов НКНХ не исключает возможность привлечения средств рынка долгового капитала в рамках зарегистрированной в декабре прошлого года программы биржевых облигаций на сумму до 40 млрд рублей. Диверсификация источников ликвидности отвечает структуре финансирования инвестиционной программы "Нижнекамскнефтехима", которая предусматривает значительную часть расходов, номинированных в российских рублях. Кроме того, для нас это был удобный случай напомнить о себе на российском рынке облигаций, на который мы в последний раз выходили с эмиссией более 10 лет назад, и оценить интерес инвесторов к компании.

В среднесрочной перспективе планируется привлечение заемных средств в рамках уже оформленных кредитных соглашений, к которым в том числе относятся долгосрочные покупательские кредиты под гарантию Euler Hermes. В то же время финансовая модель предусматривает привлечение заемных средств, и здесь мы готовы рассматривать различные инструменты привлечения внешнего долгосрочного необеспеченного долга: программа биржевых облигаций, коммерческие кредиты банков.

- Планируете ли вы привлекать средства за счет размещения акций на бирже?

- В настоящее время у нас отсутствуют такие планы.

- Сколько собственных средств в проект готова вложить компания?

- Компания планирует направлять до 85% заемных средств в реализуемые проекты.

- Заявлялось, что проект создания этиленового комплекса в целом будет рассчитан на производство 1,2 млн тонн этилена в год (две очереди по 600 тыс. тонн в год). Когда компания рассчитывает приступить к созданию второй очереди? Проект будет "зеркальным"?

- Планы определены, "Нижнекамскнефтехим" уверенно следует им и намерен увеличить производство этилена на 1,2 млн тонн в год в две очереди (в настоящее время мощность НКНХ по производству этилена 600 тыс. тонн - ИФ). Завершить первую очередь планируется в 2023 году. Сразу после этого мы приступаем к реализации второй очереди, аналогичной мощности - 600 тыс. тонн в год, который должен быть завершен в 2027 году. Сами по себе производства этилена действительно будут зеркальными, что позволит минимизировать затраты на проектирование и оптимизировать ресурсы при строительстве. Однако выбор дальнейших переделов по переработке основных мономеров: этилена, пропилена и бензола, будет зависеть от конъюнктуры рынка на такие конечные продукты как полиэтилен, полипропилен и так далее.

- С выходом "Этилена-600" и производных на проектную мощность как изменятся финансовые показатели предприятия?

- В 2023 году, когда строительство будет закончено и объект будет введен в эксплуатацию, предполагается, что выручка "Нижнекамскнефтехима" увеличится более чем вдвое.

- Какой будет дивидендная политика компании в период реализации проектов? Планируется ли вернуться к выплате дивидендов или компания откажется от выплат акционерам на это время? Если компания вернется к выплате дивидендов они, как и прежде, будут равняться 30% чистой прибыли или могут быть скромнее с учетом реализации инвестпроектов?

- В прошлом году наши акционеры уже озвучивали возможность возврата к выплате дивидендов. Учитывая, что компания последовательно решает вопросы финансирования нашей инвестиционной программы, данный вопрос мы рассматриваем в практической плоскости. Насколько это позволяют наши финансовые потоки, как долго мы можем удерживать внимание инвесторов и фондового рынка, соответствует ли это долгосрочным интересам и задачам развития "Нижнекамскнефтехима" - все эти вопросы мы подробно обсуждаем внутри компании и с акционерами. Результаты этих обсуждений вы узнаете довольно скоро по результатам голосования на предстоящем годовом общем собрании акционеров (12 апреля - ИФ).

- "Нижнекамскнефтехим" планирует построить производство метанола мощностью 500 тыс. тонн в год. Говорилось, что это необходимо для создания полной цепочки производства синтетического изопренового каучука. Таким образом, просто планируется заместить стороннее сырье или, в том числе, предполагается дальнейшее расширение производства СКИ?

- Для нас проект по производству метанола очень важен. Он позволит нам повысить сырьевую автономность и снизить затраты на выпуск синтетического каучука. Вынужден признать, что нам очень сложно конкурировать на рынке с натуральным каучуком, цена которого снижается в мире уже 8 лет подряд, в то время как стоимость сырья для производства синтетического каучука только растет. Выпуская метанол сами, мы заместим покупное сырье и, таким образом, закроем весь цикл по производству синтетического изопренового каучука. Новое производство позволит нам сохранить конкурентоспособность на этом рынке.

- По какой технологии будет производиться метанол? Когда планируется ввести производство? Во сколько оцениваются инвестиции в проект?

- Метанол будет производиться по технологии компании Haldor Topsoe, сырьем для него послужат природный газ и диоксид углерода. Природный газ будет поставляться со стороны, диоксид углерода - с действующего производства "Нижнекамскнефтехима". Так как проект стратегически важный для компании, реализовать его планируется в кратчайшие сроки. Инвестиционные затраты будут определены на более позднем этапе после заключения всех необходимых контрактов.

- В прошлом году компания довела мощности по выпуску изопренового каучука до 330 тыс. тонн в год, в планах компании увеличить эти мощности до 420 тыс. тонн в 2020 году, и в целом производство каучуков до 1 млн тонн в 2020 году. Какие еще проекты предстоит реализовать для этого? На этом развитие каучукового направления можно будет считать выполненным или и далее планируется наращивать производство?

- Я бы хотел ответить на этот вопрос так. Наращивание производства синтетических каучуков для нас не самоцель. Наша цель - стать наиболее клиентоориентированной компанией, способной предлагать покупателям максимально широкий ассортимент товара и объем по конкурентоспособным ценам. Вопрос конкурентоспособности сегодня стоит перед производителями синтетического каучука наиболее остро. На рынке идет конкуренция "на издержках". Сегодня мало выпускать просто качественный каучук, нужно еще и предлагать его по конкурентоспособной цене. Как можно конкурировать, скажем, с натуральным каучуком, у которого, по сути, отсутствует такое понятие как себестоимость? Да, затраты у него, несомненно, есть, но они значительно ниже затрат производителей синтетического каучука, особенно, при растущей нефти. При этом, несопоставимы и объемы этих каучуков. К примеру, спрос на каучук СКИ-3 в мире составляет 580-600 тыс. тонн в год всего. А спрос на натуральный каучук оценивается в 14 млн тонн. Мы - лишь небольшая часть на этом рынке. К тому же мы видим, что наши конкуренты в мире наращивают свои мощности, поэтому и мы должны принимать соответствующие меры для того, чтобы сохранить свои продажи на рынке. Таким образом, наращивание производства решает две задачи: помогает снизить удельные издержки выпуска каучука и позволяет в будущем сохранить свою долю на рынке.

- По вашему мнению, как будет развиваться мировой рынок синтетического каучука в среднесрочной перспективе и каким будет положение "Нижнекамскнефтехима"? В то же время, что будет происходить с ценами на каучуки?

- Мы считаем, что мировой рынок синтетического каучука будет устойчиво развиваться и в будущем. Несомненно, время от времени будут возникать замедления, но, в целом, тренд будет на рост. Автомобильный парк в России и в мире будет увеличиваться, с ним будет расти и производство шин, а значит и использование каучуков. С планомерно проводимой разработкой новых марок синтетического каучука и увеличением объемов его предложения наше положение на рынке должно, как минимум, сохраниться. Цены на каучуки спрогнозировать достаточно сложно. На них будут оказывать влияние цены нефти и углеводородных фракций, выступающих сырьем для синтетических каучуков, цены натурального каучука, общий экономический фон в мире, состояние автомобильной и шинной отрасли, новые стандарты. Будут оказывать влияние политические и геополитические события. К примеру, сейчас мы являемся свидетелями происходящей в мире торговой войны между США и Китаем. Она уже привела к тому, что основные мировые экономики начали замедляться, а вместе с этим стал снижаться спрос и цены на каучуки. И неизвестно, как долго продлится это противостояние. Но оно оказывает серьезнейшее влияние на нашу отрасль. Эти события невозможно спрогнозировать и к ним невозможно подготовиться заранее. Единственное, что может и должно делать каждое предприятие - это стремиться к снижению своих издержек. Повышение конкурентоспособности - это ключ к выживанию в сегодняшнем рынке.

- Компания сообщала, что спрос на каучуковую продукцию НКНХ полностью покрыт заключенными контрактами. Однако, как вы отмечали, цены на синтетический каучук снижаются, в то время как в России стоимость сырья растет. Компания планировала поставить вопрос об увеличении цен со своими потребителями. Проведена ли эта работа? На что "Нижнекамскнефтехим" хочет ориентироваться при установлении цен на продукцию?

- К сожалению, образно говоря, в прошедшем году мы оказались словно между молотом и наковальней: с одной стороны, стремительный рост стоимости сырья на рынке, с другой - падение цен на натуральный каучук, определяющий цену синтетического каучука. В этой ситуации мы были вынуждены проводить долгую и кропотливую работу с потребителями наших каучуков. Где-то нам это удалось, а где-то нет. И последнее - это не наша неудача. У нашей компании есть разные договоры на поставку синтетических каучуков. Там, где договоры носят многолетний характер и еще не истекли по срокам, изменять условия мы не в силе. Договор мы обязаны исполнять. Там, где договоры истекали в 2018 году, мы добились некоторых изменений условий.

Я бы хотел обратить внимание на то, что формулировка вашего вопроса не совсем корректна. "Нижнекамскнефтехим" не занимается установлением цен на свою продукцию. Мы - компания международного уровня с большим опытом работы на рынке и мы придерживаемся общепринятых на рынке принципов ценообразования. Другими словами, мы работаем по ценовым формулам. Это очень эффективно, особенно, с клиентами, которым требуется регулярная поставка каучуков в течение года или более длительного периода. Не приходится тратить их и свое время на регулярные переговоры и обсуждения. Цена формируется по прозрачному и понятному для обеих сторон механизму на основании рыночных индикаторов. Все справедливо. Конечно, экономически это бывает не всегда выгодно. Пример по каучуку СКИ я уже привел. В этом случае, нам было бы выгодно предложить формулу, основывающуюся на углеводородном сырье. Но, к сожалению, рынок так не работает. Да и такая формула привела бы к резкому росту цены на СКИ, что "выбило бы" нас из рынка.

- "Нижнекамскнефтехим" планировал начать выпуск нового продукта - дивинил-стирольного каучука (ДССК). Как реализуется проект?

- В 2018 году мы заключили договор с лицензиаром на базовое проектирование и технологию на пилотной установке каучука ДССК. Была определена площадка для строительства нового производства. В прошлом году проведены общественные слушания и получено положительное заключение. Согласно базовому проекту лицензиара выполнено детальное проектирование генпроектировщиком ПИ "СХПП" и проектная документация направлена в Главгосэкспертизу. Уже определен генподрядчик, выполнены работы по обустройству строительного городка. В текущем году планируется разработка рабочей документации, закупка оборудования и материалов и выполнение основной части строительно-монтажных работ. Завершить реализацию проекта планируется в 2020 году.

- С какой целью кроме основных производственных проектов компания запланировала строительство новой электростанции мощностью 495 МВт, для чего также был привлечен синдицированный кредит на 240 млн евро у банков. То есть компания сможет уйти от покупки электроэнергии на рынке? Насколько это оправдано?

- Строительство новой электростанции (ПГУ-ТЭС) необходимо для обеспечения производств электроэнергией и снижения расходов на ее приобретение за счет собственного генерирующего источника. В декабре 2017 года мы подписали договор на строительство станции "под ключ" с ООО "Сименс". В состав основного оборудования войдут две газотурбинные установки мощностью 165-180 МВт каждая (ориентировочно), одна конденсационная паровая турбина мощностью 165-170 МВт (ориентировочно) и два котла-утилизатора. Ввести в эксплуатацию станцию планируется в 2021 году.

Строительство собственных генерирующих мощностей позволит нам снизить затраты на электрическую энергию до величины ее себестоимости, так как из года в год растут затраты на ее покупку. Мощность новой электростанции - 495 МВт - была рассчитана исходя из текущего потребления энергоресурсов компанией и параметров перспективных производств.

На ПГУ-ТЭС в качестве топлива будут использоваться отдувки производства "Нижнекамскнефтехима" - продукты переработки нефтяного газа с действующего и будущего производств "Этилена", что позволит снизить антропогенную нагрузку на атмосферу воздуха за счет сжигания этого газа в специально разработанных горелочных устройствах газотурбинных установок.

- "ТАИФ" планировал строительство газопровода для снабжения в том числе "Нижнекамскнефтехима", рассчитанного на 4 млрд кубометров в год. Для чего необходим дополнительный газ компании?

- Дополнительный объем газа нужен и в связи со строительством нового этиленового комплекса, и производства метанола, и парогазовой установки. Газ также будет использоваться производствами "ТАИФ-НК". Построить газопровод планируется в первом квартале 2020 года.

Ссылка на источник: http://www.interfax-russia.ru/exclusives.asp?id=1009095

Президент Татарстана обсудил с «Сименс» реализацию проектов

Во время визита в Мюнхен Рустам Минниханов встретился с руководством «Сименс» и Linde Engineering. Обе компании сотрудничают с ТАИФом, с которым реализуют крупные проекты. Linde занимается этиленовым комплексом, а «Сименс» строит энергоблок на НКНХ и готов взяться за новые проекты. Какие варианты сотрудничества рассматривает немецкий концерн и кто готовит специалистов для будущего олефинового комплекса — в репортаже «Реального времени».

Благодаря олефиновому комплексу «Казаньоргсинтез» получит дополнительные 300 тысяч тонн этилена в год

Головной офис компании «Линде» — здесь начинается программа визита Группы компаний ТАИФ в Мюнхен. Генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин, коммерческий директор НКНХ Тимур Шигабутдинов, генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов приехали обсудить с немецкой стороной реализацию проекта этиленового комплекса. Гостей встретили председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух, управляющий директор Linde Engineering Джон ван дер Велден, директор проекта нового олефинового комплекса Linde Engineering Роланд Хайн, управляющий директор Linde Engineering Тильман Вайде и директор по развитию бизнеса нефтехимических установок Linde Engineering Данил Ефремов.

Первую очередь олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн в год по этилену должны построить к 2022 году

«Все работы по проектированию выполняются в срок», — рассказал директор проекта олефинового комплекса Роланд Хайн. Он занимается этиленовым комплексом со стороны «Линде», поэтому знает все его детали. Осенью планируется начать строительство, и сейчас нужно уладить все подготовительные вопросы.

— Сейчас разработан график уже четвертого уровня, то есть с его продвижением добавляется больше деталей и график становится более наполненным, и мы видим, что идем в соответствии с планом. Есть шероховатости, они бывают, но мы договорились еще раз встретиться и эти моменты обсудить, это касается в основном рабочей документации, — объяснил генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

«Мы договорились еще раз встретиться и эти моменты обсудить, это касается в основном рабочей документации», — сказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

Первую очередь олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн в год по этилену должны построить к 2022 году. Это будет первый этап в реализации масштабного проекта. Всего предусмотрено четыре этапа: два «этиленника» суммарной мощностью 1,2 млн тонн в год и примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных продуктов. Этилен является сверхдефицитным сырьем, сейчас НКНХ выпускает его 600 тыс. тонн в год, что позволяет покрывать собственные потребности и обеспечивать сырьем другие предприятия республики и Башкортостана.

— Благодаря реализации проекта этиленового комплекса мы получим дополнительное сырье. Мы уже готовимся, наращиваем мощности по переработке этилена в полимеры. Мы сейчас потребляем около 700 тыс. тонн в год этилена, а когда будет запущена первая очередь олефинового комплекса, «Казаньоргсинтез» получит еще 300 тыс. тонн этилена в год, — рассказал генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов.

В январе Linde открыла в Нижнекамске олефиновую академию для сотрудников предприятий Группы компаний ТАИФ

Для работы на новом этиленовом комплексе понадобятся подготовленные специалисты. Поэтому в январе Linde открыла в Нижнекамске олефиновую академию для сотрудников предприятий Группы компаний ТАИФ, а также для студентов нефтехимических специальностей. Первую ступень курса прошли 90 человек. На совещании Кристиан Брух вручил Азату Бикмурзину дипломы о прохождении обучения для выпускников.

— Следующая ступень олефиновой академии планируется в следующем году. Пока мы обучили около сотни специалистов, но хотим придать этой программе непрерывный характер, чтобы обучить больше людей, в том числе и в учебных заведениях. Но это будет зависеть от потребностей Татарстана. Этот год является годом обмена академическими знаниями между Германией и Татарстаном, поэтому мы бы хотели придать большую академичность этому проекту, — рассказал председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух.

Компания «Сименс» совместно с генеральным подрядчиком Linde определены поставщиком основного оборудования

«Сименс» намерен расширить сотрудничество с ТАИФом

Сейчас для олефинового комплекса привлекают поставщиков оборудования. Так, компания «Сименс» совместно с Linde (генеральный подрядчик) определены поставщиком основного оборудования, но хотят расширить участие в проекте. Варианты сотрудничества руководство ТАИФа обсуждало на совещании в головном офисе «Сименс» в Мюнхене, где гостей встретили глава департамента «Производство энергии и газ» «Сименс АГ» Вилли Майкснер, президент «Сименс» в России Александр Либеров и директор департамента «Производство энергии и газ» «Сименс» в России Олег Титов. У «Сименс» есть подтверждение на поставку компрессоров, которые, по оценкам, будут одними из самых мощных в России. Немецкий концерн заявил о готовности участвовать и во второй очереди реализации проекта.

— И Татарстан, и ТАИФ для нас являются давними партнерами, и мы стараемся развивать эти отношения. Для нас участие в проекте этиленового комплекса так же важно, как и участие в энергетических проектах. Мы стремимся помочь ТАИФу расширить нефтехимические производства и, насколько мы знаем, компрессоры, которые будут использоваться в этом проекте, одни из самых мощных в России, — рассказал глава департамента «Производство энергии и газ» «Сименс АГ» Вилли Майкснер.

Вилли Майкснер, глава департамента «Производство энергии и газ» «Сименс АГ»: «Компрессоры, которые будут использоваться в этом проекте, одни из самых мощных в России»

Кроме этого, сейчас «Сименс» занимается строительством электростанции для «Нижнекамскнефтехима» мощностью 495 МВт, которая обеспечит электроэнергией не только все предприятия нефтехимического гиганта, но и будущий этиленовый комплекс. Соглашение о строительстве энергоблока подписали в Мюнхене в декабре 2017 года. Проведены испытания и получены положительные результаты по сжиганию газовой смеси, в основе которого сдувки с действующих производств. Сейчас готовится строительная площадка. По плану реализовать проект должны в 2021 году, но в ТАИФе намерены его завершить раньше намеченного срока.

— Если с нашей стороны что-то нужно, то мы готовы это обсудить, чтобы все вопросы снять. Вы высказались, и очень хорошо, что экспертиза проекта может быть сделана досрочно, что повлияет на ускорение сроков ввода в эксплуатацию. Каждый день эксплуатации проекта ускорит его окупаемость, — отметил генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Собственную электростанцию планируют построить и для «Казаньоргсинтеза». Объявлены конкурсные процедуры и ожидается, что на участие в проекте будет заявлено как минимум три компании — это General Electric, итальянская компания Ansaldo и «Сименс».

— Собственные электростанции — это вопрос экологии. То, что раньше сжигалось на факелах будет утилизировано в камерах сгорания газотурбинных установок с минимально допустимыми выбросами в соответствии с самыми жесткими международными требованиями, — объяснил заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин. — Кроме того, это обеспечение конкурентоспособности предприятий нефтехимической области, потому что они энергоемкие и их конкурентоспособность, естественно, зависит от себестоимости их продукции, а подобные проекты коренным образом влияют и улучшают конкурентоспособность продукции нефтехимических производств.

«Татарстан для «Сименс», как для компании, развивающей цифровые технологии, очень интересен», — сказал Александр Либеров

Для «Сименс» Татарстан является одним из приоритетных регионов в России. Об этом корреспонденту «Реального времени» рассказал президент «Сименс» в России Александр Либеров:

— В октябре на Российской энергетической неделе мы подписали рамочное соглашение о сотрудничестве с ТАИФом, и оно уже активно реализуется. У нас налажено тесное взаимодействие, которое предполагает и ускорение сроков выполнения заказов, и закупку комплектующих и оборудования напрямую у «Сименс», а не через посредников. Речь здесь идет как о небольших, так и о крупных заказах. Татарстан, безусловно, является одним из самых важных регионов для нас. Мы видим, что в республике уже запущены пилотные проекты, которые впоследствии могут быть реализованы и в других российских регионах. Поэтому Татарстан для «Сименс», как для компании, развивающей цифровые технологии, очень интересен, — рассказал Александр Либеров.

«Я уверен, что Татарстан и Бавария, два крупных региона, заинтересованы друг в друге»

Обсуждение отношений Татарстана и «Сименс» чуть позже продолжилось на высшем уровне, когда в штаб-квартиру немецкого концерна приехал президент Татарстана Рустам Минниханов. На совещании он отметил, что «Сименс» присутствует в республике во всех отраслях — это энергетика, нефтехимия, транспорт, здравоохранение, а в последние годы компания тесно сотрудничает с ТАИФом.

Рустам Минниханов поблагодарил компанию «Сименс» за совместную работу: «Это большой, достойный проект»

— Что касается проекта ТАИФа, у вас понимание есть, но иногда вы им уступки не даете, проекты дорогие, а они ваши эксклюзивные партнеры, им надо давать хорошие условия, — посоветовал Рустам Минниханов.

Татарстан заинтересован в сотрудничестве с «Сименс» и, по словам Рустама Минниханова, у компании должен быть более широкий ряд локализации производств в России.

— Вам нужны новые рынки, а нам — новые технологии, это нормально. Имейте в виду, что кроме вас есть и другие компании, ваши конкуренты, — пошутил президент Татарстана.

— Прозвучали слова о конкурентах, мы их уважаем, но мы помним, что мы «номер один», — улыбнулась вице-президент «Сименс» Янина Кугель.

Президент Татарстана встретился и с руководством Linde, где обсудил реализацию проекта этиленового комплекса.

«Я уверен, что Татарстан и Бавария, два крупных региона, заинтересованы друг в друге», — сказал президент Татарстана

— Хочу поблагодарить за работу, которую мы с вами проводим — это большой, достойный проект. В 2017 году подписали соглашение, думаю, оно было самым знаковым, в прошлом году было подписание кредитного соглашения — это большой успех. Благодаря совместной работе с ТАИФом, думаю, что это знаковый проект для нашей страны, и уверен, что и дальше мы должны думать о совместной работе, — подчеркнул президент Татарстана.

Тесные отношения между компаниями позволяют укрепить сотрудничество между Татарстаном и Баварией. Германия остается одним из крупнейших торгово-экономических партнеров республики. На встрече с руководителем Баварской государственной канцелярии Флорианом Херрманном Рустам Минниханов обсудил перспективы сотрудничества в сфере образования, спорта, туризма и культурного обмена. «Я уверен, что Татарстан и Бавария, два крупных региона, заинтересованы друг в друге», — сказал президент Татарстана.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 13 раз разместил свой выставочный стенд на 22-й Московской международной выставке «Интерпластика — 2019». Она проходила с 29 января по 1 февраля 2019 года в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр». В этот раз в ней приняли участие более 700 компаний из 35 стран мира. Как обычно, продукция ПАО «Нижнекамскнефтехим» вызывала повышенный интерес посетителей выставки. Возле стенда компании в течение всех 4-х дней было традиционно многолюдно. — Мы выставляемся стендом, чтобы привлечь как можно больше потребителей своей продукции, встретиться с ними и закрыть вопросы перспективного и текущего сотрудничества. Надо признать, по опыту прошлых лет, итоги встреч ожидаются хорошими. И сегодня результатом является уже не просто «найти поставщика», а больше — определить способ наиболее эффективного взаимодействия поставщика и переработчика, — рассказал заместитель начальника управления продаж ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айдар Гилемханов. Компания представила на международной выставке «Интерпластика — 2019» широкий спектр выпускаемой продукции, сделав акцент на новый марочный ассортимент пластиков. В этом направлении «Нижнекамскнефтехим» в 2018 году проделал большой объем работ в целях замещения импорта. В частности, нефтехимики освоили выпуск бимодального полипропилена и выпустили новые марки полистирола для пищевой упаковки. Совсем недавно освоив крупнотоннажное производство линейного полиэтилена низкой плотности, «Нижнекамскнефтехим» стал производителем еще одного «нишевого» продукта: полиэтилена средней плотности, который применяется для изготовления изделий методом ротационного формования. — На стенде «Нижнекамскнефтехима» состоялось более 50 встреч с постоянными партнерами и представителями компаний, которые еще только проявляют интерес к нашей продукции. Хочу отметить, что особым вниманием пользовался наш новый продукт — полиэтилен для изделий методом ротационного формования, на который уже делали предварительные заявки. Кроме того, одним из положительных результатов работы на выставке является врученное нам положительное заключение ВНИИКП по применению одной из марок нашего полиэтилена для изготовления наружной оболочки кабеля. Это результат нашей плодотворной совместной работы с Всероссийским научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом кабельной промышленности, — поделился результатами работы на выставке начальник управления по продвижению полимеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Марат Фатыхов.

АО «ТАИФ» подписаны контракты с датской компанией Haldor Topsoe и нижегородским ОАО «НИИК» по проекту строительства нового производства метанола мощностью в 500 тыс. тонн в годФото: Ринат Назметдинов

Исключить зависимость от внешних цен на метанол — один из необходимых компонентов изготовления формальдегида, необходимого для выпуска изопрена, намерены в АО «ТАИФ». В головном офисе компании в присутствии генерального директора холдинга Альберта Шигабутдинова и делегации руководства Группы компаний ТАИФ 14 января состоялось подписание трех контрактов, связанных с реализацией проекта строительства нового производства мощностью в 500 тыс. тонн метанола в год. Два — с датской компанией Haldor Topsoe: на предоставление лицензии и инжиниринговых услуг по технологии нового производства, и еще один — с нижегородским ОАО «НИИК», крупной российской инжиниринговой компанией, готовой взять на себя разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства нового производства. Подробнее — в материале «Реального времени».

Haldor Topsoe и АО «ТАИФ»: новый этап давнего сотрудничества

С датской компанией Haldor Topsoe — мировым лидером в катализе и изучении физико-химических свойств поверхности, АО «ТАИФ» сотрудничает уже давно. Сейчас старое партнерство выходит на новый уровень: проведя тщательный анализ предложений на участие в новом проекте ПАО «Нижнекамскнефтехим», поступивших от целого ряда крупных мировых участников рынка инжиниринга, татарстанская Группа компаний предложила датчанам встретиться, чтобы обсудить совместную работу по строительству, по сути, нового предприятия — производства метанола (метилового спирта) годовой мощностью в 500 тыс. тонн. Предварительное обсуждение проекта сторонами началось еще в прошлом году, и к этому дню специалисты компаний уже успели подготовить необходимые документы.

— Команды несколько месяцев работали очень плотно, тщательно, чтобы сегодня состоялось это подписание, — сообщил президент компании Haldor Topsoe Бьярне Стеффен Клаусен.

Партнерство АО «ТАИФ» с датской компаний Haldor Topsoe выходит на новый уровень

— ТАИФ — это очень известная компания, это одна из крупнейших компаний. Мы также хорошо знаем «Нижнекамскнефтехим». На протяжении всех тех лет, что мы знаем друг о друге, мы очень хотели работать с вами, потому что у нас, конечно, есть проекты в России и Республике Татарстан, теперь у нас есть и совместный проект с вами, — отметил господин Клаусен.

Альберт Шигабутдинов: «Одна из базовых задач ближайших лет – добиться оптимизации производственных процессов и экономического эффекта производства изопрена»

— Один из основных наших вопросов — это производство синтетического каучука. Мы производим около 50 процентов изопрена в мире — заменителя природного каучука. В связи с нестабильностью на мировых рынках это очень сильно оказывает влияние на сырье, из которого производится синтетический каучук. И одна из базовых задач ближайших лет — добиться оптимизации производственных процессов, технологий и добиться существенного экономического эффекта как от основного производства, так и от производства изопрена. Одной из составляющих производства как раз является метанол, — отметил генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Бьярне Клаусен: «Технология и схема, предлагаемые «Нижнекамскнефтехиму», — полностью отвечают поставленным задачам

По словам президента датской компании, эффективности предлагаемых технологий его подчиненные уделяют особое внимание и та схема, что предлагается «Нижнекамскнефтехиму», полностью отвечает поставленным Альбертом Шигабутдиновым задачам.

Альберт Шигабутдинов: совместно с «Газпромом» и его подразделением в Татарстане удалось решить проблему поставки природного газа – сырья для производств метанола

Необходимость в собственном производстве метанола назрела давно. Производство требует значительных объемов сырья. Но до недавнего времени принятие решения о строительстве собственного производства метанола сдерживалось ограниченными возможностями поставки природного газа — сырья для производства метанола. Сегодня ситуация изменилась:

— Мы совместно с «Газпромом» и его подразделением в Татарстане эту проблему успешно решили. Традиционно поставка газа осуществлялась из южных районов Советского Союза, потом — России. Были определенные вопросы — экономические, политические, что серьезно мешало. Сейчас эта проблема решается: в Татарстане будет мост между «Северным потоком» и «Южным». Поэтому мы можем смело идти на строительство собственного производства метанола. Решение было принято год тому назад. Было рассмотрено много компаний, но в конце концов было принято решение, и господином Пресняковым и господином Бикмурзиным было рекомендовано работать с компанией Haldor Topsoe. Не только учитывая предложенную цену и график платежей, но и опыт компании по технологии, по объему выстроенных производств в разных странах, — пояснил Альберт Шигабутдинов.

Азат Бикмурзин: «Собственное производство метанола позволит нам быть более конкурентоспособными на рынке»

— Для нас это очень важный проект, так как производство метанола добавляет еще один компонент. Именно производство метанола, который мы сейчас закупаем у различных компаний, позволит нам быть более конкурентоспособными на рынке. Если сейчас у нас цепочка формальдегид — изобутилен — изопрен — синтетический каучук, то после реализации проекта добавится метанол. Из него мы будем производить формальдегид и так закончим весь цикл по производству синтетического изопренового каучука, — пояснил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Стороны подписали два контракта: на предоставление лицензии и на инжиниринговые услуги по технологии производства метанола. Документы скрепили подписями генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и президент компании Haldor Topsoe Бьярне Стеффен Клаусен. Кроме того, стороны обсудили необходимость заключения еще одного договора: на сопровождение специалистами компании Haldor Topsoe реализации проекта на всех его этапах, до ввода производства в эксплуатацию.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» и Haldor Topsoe подписали два контракта

Партнерство с прицелом на развитие сотрудничества

— У нас много что есть, что мы можем предложить ГК ТАИФ. Мы надеемся, что этот проект послужит началом нового этапа нашего взаимовыгодного сотрудничества, — подчеркнул во время встречи господин Клаусен.

Нет возражений против дальнейшего развития сотрудничества и со стороны Группы компаний ТАИФ. Холдинг планомерно развивается и наращивает объемы производства, расширяет продуктовую линейку. Подобный подход находит горячую поддержку у руководства республики и лично президента Татарстана Рустама Минниханова. Лидер республики осведомлен о состоявшейся встрече и ее результатах. Более того, посредством Альберта Шигабутдинова поделился с датчанами своими планами:

— В марте запланирован визит нашего президента — Рустама Минниханова в Данию. Лидер Татарстана планирует встретиться с премьер-министром Дании и намерен включить в программу посещения встречу с вами, — сообщил генеральный директор АО «ТАИФ» президенту компании Haldor Topsoe.

— Очень рад, что господин Минниханов собирается с визитом в Данию, и буду счастлив с ним снова встретиться. Мы уже несколько раз встречались, и очень надеюсь, что эта встреча также состоится. Буду рад видеть в нашем головном офисе не только президента Татарстана, но и вас, — отреагировал господин Клаусен.

АО «ТАИФ» и компания Haldor Topsoe намерены развивать сотрудничество

Впрочем, очередная встреча руководства и специалистов АО «ТАИФ» и компании Haldor Topsoe, скорее всего, состоится все же на татарстанской земле. Альберт Шигабутдинов заявил о готовности обсудить с Haldor Topsoe дальнейшие планы по развитию Группы компаний ТАИФ. И делать это удобнее там, где расположены все производства холдинга, — в Татарстане.

Через две недели будет согласован генеральный план будущего производства метанола

Такое обещание дал сразу после подписания контракта на разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства производства метанола генеральный директор ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза) Олег Костин. С Группой компаний ТАИФ в целом и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в частности российская инжиниринговая компания полного цикла работает впервые, но опыт реализации масштабных проектов, в том числе в Татарстане и в партнерстве с Haldor Topsoe, у нее есть.

— Буквально три года назад мы закончили свое очень широкое участие в проекте строительства завода «Аммоний» в Менделеевске. Нам знакомы здесь и строительные компании, и монтажные. Очень приятно после трехлетнего перерыва вернуться сюда, найти хорошую, интересную работу, — поделился господин Костин.

Олег Костин: «Очень приятно вернуться в Татарстан»

— Данный проект будет являться определенным тестом для нас. И в то же время мы с удовольствием готовы показать наши возможности как инжиниринговой компании, особенности в области цифровизации и цифрового проектирования. Не просто 3D-проектирования, поскольку сейчас уже идет речь и о 4D-проектировании, и о 5D, которые заказчику существенно облегчают сам процесс закупки оборудования — размещение заказов, управление строительством, и четко отслеживают все процедуры, связанные с последующей эксплуатацией объекта. Такие производства строятся минимум на 50 лет. И изменения, которые потом потребуется вносить, они намного легче заказчику делаются, если он имеет проект именно как цифровой актив, — сообщил председатель совета директоров ОАО «НИИК» Игорь Есин. Он также присутствовал на подписании, как сам признался, значимого контракта с одним из лидеров российского нефтехимического сектора производства.

Игорь Есин: «Мы с удовольствием готовы показать ГК ТАИФ наши возможности»

— Мы благодарны руководству АО «ТАИФ» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» за то, что позволили нам принять участие в реализации этого проекта. Для нас это очень значимый проект. Мы работаем в области газохимии и проектируем и строим заводы по производству карбамида и метанола. Подобное предприятие — тоже по производству метанола — мы сейчас проектируем в тульской области. На «Щекиноазоте». Считаю, что для «Нижнекамскнефтехима» это, в первую очередь, освоение новой продукции и, что немаловажно для «Нижнекамскнефтехима», сегодня потребляющего более 300 тыс. тонн метанола в год для производства своей продукции, строительство этого производства позволит предприятию избавиться от зависимости от колебаний цен на покупное сырье. Это экономическая эффективность и безопасность. Это важно, — поддержал коллегу Олег Костин.

Специалисты нижегородского института уже активно включились в работу. Генеральный директор ОАО «НИИК» коротко описал, что предстоит сделать:

Олег Костин: «В течение ближайших двух недель будет согласован генеральный план производства»

— Мы начинаем предварительную проработку. В течение ближайших двух недель мы должны согласовать генеральный план производства, выдать задание на изыскания, чтобы началась подготовка площадки. В конце марта мы должны выдать опросные листы на оборудование и подготовить пакет документации для выбора строительного подрядчика, и в конце лета мы готовим документацию в Главгосэкспертизу. В ноябре месяце мы должны получить разрешение на строительство, и общий срок выполнения наших обязательств завершается в середине 2020 года, когда мы подготовим полностью всю рабочую документацию. Кроме того, в рамках этого контракта мы будем осуществлять полный авторский надзор во всех частях: строительстве, технологии, монтаже оборудования, водоснабжении, энергоснабжении, строительстве административных и складских помещений, будем оказывать заказчику помощь при выборе и заказе всего оборудования.

Площадка под будущее производство уже определена, рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин. Она разместится в первой промышленной зоне, где уже в конце января — начале февраля начнется демонтаж устаревшего оборудования.

— Сроки очень плотные, жесткие. Практически к первому апреля мы планируем получить опросные листы на оборудование и основные физические объемы будущего производства от ОАО «НИИК» и приступить к закупке оборудования и выбору строительного подрядчика. Соответственно, летом уже определенные подготовительные работы произвести на площадке. В сентябре планируем завершить проектную документацию и выйти на экспертизу, плотно приступить к фазе разработки рабочей документации. Соответственно, общий срок реализации мы для себя ставим очень сжатый. Работать предстоит в плотной кооперации с партнерами.

Азат Бикмурзин: «Общий срок реализации мы для себя ставим очень сжатый»

Общая стоимость реализации проекта пока не разглашается. Но ясно, что производство, даже с учетом того, что метанол будет производиться исключительно для собственных нужд предприятия, обещает быть более чем просто выгодным.

На градообразующем предприятии Нижнекамска работают около 15 тыс. сотрудников, и чтобы их ряды пополнялись только квалифицированными кадрами, предприятие выстроило работу с образовательными учреждениями. Студенты могут не только проходить практику на производственных площадках, но и впоследствии устроиться на работу. Работа с молодежью — это только одно из направлений в большой социальной программе, которая реализуется на НКНХ. О проблеме кадрового голода, работе с учебными учреждениями и адаптации молодых сотрудников на предприятии — в интервью интернет-газете «Реальное время» рассказал исполняющий обязанности заместителя гендиректора по персоналу и социальным вопросам «Нижнекамскнефтехима» Родион Булашов.

«С основания химкомбината была выстроена система по обеспечению предприятия будущими квалифицированными кадрами»

— Известно, что в городе востребованы специалисты нефтехимической промышленности. В связи с этим — приходится ли сталкиваться «Нижнекамскнефтехиму» с проблемой кадрового голода и как решается этот вопрос?

— В Нижнекамске работает много предприятий нефтехимического профиля, из-за чего присутствует конкуренция среди работодателей за квалифицированный персонал. При этом нам удается сохранять стабильный и высокоэффективный коллектив.

Во многом это происходит благодаря тому, что практически с основания химкомбината была выстроена система по обеспечению предприятия будущими квалифицированными кадрами. У нас есть договоренность с профильными учебными заведениями города, а также внутрифирменное обучение в Учебном центре компании. Эти выпускники ежегодно пополняют коллектив НКНХ.

Разработана система набора работников, которая включает в себя профориентационную работу в учебных заведениях, прием по вольному найму, также предусмотрена работа по подбору кадров через корпоративный сайт, центр занятости населения. Для подбора руководителей и специалистов создан кадровый резерв — это наш кадровый потенциал, в состав которого входят перспективные работники, у которых есть необходимое образование и стаж работы.

— Расскажите, пожалуйста, подробнее, как выстроена работа с учебными учреждениями города.

— На протяжении многих лет наша компания тесно взаимодействует с двумя профильными учебными заведениями города — Нижнекамским химико-технологическим институтом и Колледжем нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева. Благодаря этому у студентов есть возможность проходить практику на производственных площадках предприятия. Кроме этого, специалисты НКНХ могут выступать экспертами на конкурсах профессионального мастерства и принимать участие в защите выпускных квалификационных работ. Для студентов это хорошо тем, что, проявив себя, они могут устроиться на работу и нарабатывать опыт еще в период обучения. Мы, в свою очередь, таким образом выращиваем для компании специалистов. Также благодаря сотрудничеству компании с учебными заведениями мы на базе предприятия организуем стажировки для преподавателей и мастеров производственного обучения, проводим целевое обучение и курсы повышения квалификации работников предприятия в учебных заведениях.

— Сколько студентов НКНХ ежегодно принимает на практику?

— Для того чтобы получить квалифицированный персонал, необходимо во время обучения в учебном заведении обеспечить закрепление теоретических знаний на практике. Ежегодно на производственных площадках «Нижнекамскнефтехима» проходят производственную и преддипломную практики более 1500 студентов. На сегодня заключены договоры о производственной практике с КНИТУ-КХТИ, Нижнекамским химико-технологическим институтом, Колледжем нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева. Во время прохождения практики на производстве за каждым студентом закрепляется инструктор-наставник, так называемый руководитель практики, который помогает студенту осваивать практические навыки, знакомиться со спецификой осваиваемой рабочей профессии, с технологией производства и с корпоративными ценностями компании.

Ежегодно на производственных площадках «Нижнекамскнефтехима» проходят производственную и преддипломную практики более 1500 студентов. Фото: Артем Рябов

— Можете ли выделить специальности выпускников, которые наиболее востребованы НКНХ?

— Ежегодно мы принимаем на работу около 300 выпускников базовых средних профессиональных учебных заведений. Колледж нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева, образованный в результате слияния трех учебных заведений, готовит квалифицированные кадры, привлекает ведущих специалистов предприятия для руководства и рецензирования дипломных проектов, оказывает содействие в проведении конкурсов, программ и мероприятий. Структурные подразделения предприятия формируют заявки, на основании которых ведется плановый прием по таким ключевым специальностям, как химическая технология органических веществ, техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования, автоматизация технологических процессов и производств, монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования.

Также колледж готовит специалистов по основным технологическим профессиям: аппаратчик, машинист компрессорных и насосных установок, слесарь-ремонтник, слесарь по КИПиА, электромонтер, сварщик, токарь. За последние 5 лет на НКНХ было принято около 1500 выпускников колледжа.

— Как, на ваш взгляд, можно усовершенствовать работу предприятия с колледжем?

— Колледж нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева является одним из основных поставщиков кадров для предприятия, поэтому мы постоянно ведем работу по усовершенствованию системы дуального обучения, планируем расширить проведение практического обучения в подразделениях предприятия. В этом году предприятие впервые участвовало в проведении демоэкзамена выпускников колледжа, где специалисты выступали в качестве экспертов.

Большая работа проводится по оснащению колледжа современным оборудованием и материалами. В частности, в рамках движения WorldSkills колледжу передано оборудование на 26 560 тыс. рублей для развития новой компетенции «Технология изготовления изделий из полимерных материалов».

2019 год буден ознаменован юбилеем первого генерального директора «Нефтехима» — Николая Васильевича Лемаева. Совместно с учебными заведениями мы планируем провести ряд мероприятий, что, безусловно, послужит расширению сфер сотрудничества. Кроме этого, являясь градообразующим предприятием, «Нижнекамскнефтехим» поддерживает и постоянно расширяет традиционную шефскую связь с образовательными учреждениями города. Благодаря практической помощи нефтехимиков 20 образовательных учреждений, закрепленных за ПАО «Нижнекамскнефтехим», ежегодно встречают новый учебный сезон в 100%-ной готовности.

Наставник — для каждого нового работника на НКНХ

— Для новых сотрудников работает система наставничества. Какие проблемы она позволяет решить?

— Для того чтобы молодежь быстрее адаптировалась к работе, на предприятии разработано и утверждено положение о наставничестве. При приеме на работу молодого сотрудника за ним закрепляется наставник. Его роль — помочь работнику как можно быстрее овладеть трудовыми навыками, приобрести необходимую профессиональную компетенцию, приобщить к корпоративной культуре, сформировать чувство долга и ответственности, позитивное отношение к труду. Эта система распространяется на работников до 30 лет, окончивших образовательное учреждение среднего профессионального образования, выпускников высших учебных заведений, которые впервые устроились на работу на НКНХ.

— Какая работа ведется на предприятии с молодыми кадрами для развития их творческого начала?

— Для социальной адаптации молодежи на предприятии в течение года отделом по делам молодежи и спорта проводится более 150 мероприятий по различным направлениям, одно из них — творческое.

Весной среди подразделений компании и дочерних предприятий мы проводим фестиваль творчества нефтехимиков. Коллективы готовят концертные номера разных жанров искусств — вокал, хореография, художественное чтение, фольклор и другие. Кроме этого, у предприятия есть сборная команда КВН «Проспект Химиков», которая принимает участие в фестивалях и играх КВН различного уровня.

Молодежь ежегодно участвует в конкурсе «Безнен заман». Фото: Дамир Гильмутдинов

Наша талантливая молодежь участвует в творческих городских и республиканских мероприятиях — «Татар егете», «Чеберкей», «Безнен заман», «Женщина года», конкурсах художественной самодеятельности, неоднократно оказывалась в числе сильнейших.

Также мероприятия проводятся по другим направлениям — интеллектуальному, туристическому, спортивному, в профессиональном мастерстве. Достойное внимание уделяется и здоровому образу жизни, ведь у предприятия есть ряд собственных спортивных комплексов.

В 2019 году пройдет скрининговое обследование для выявления сердечно-сосудистых заболеваний

— Вы подробно рассказали про кадровую политику, но также один из немаловажных вопросов сегодня — это медицинское обеспечение персонала, как обстоят дела в этом направлении?

— На «Нижнекамскнефтехиме» работают около 15 тыс. сотрудников, 8 тыс. из которых — во вредных условиях труда. Чтобы следить за здоровьем работников, на предприятии выстроена система медицинского обслуживания. К примеру, все наши сотрудники регулярно проходят медицинские осмотры.

У предприятия есть собственная поликлиника №1, которая работает на территории промышленной зоны. Это очень удобно, так как она расположена недалеко от работы, и там, в отличие от городских поликлиник, практически нет очередей к врачам. Сейчас поликлиника модернизируется, и будет закуплено новое оборудование. Хочу отметить, что мы также обновим медицинское оборудование и в здравпунктах, которые открыты при каждом заводе «Нижнекамскнефтехима». Планируем дополнительно привлечь узких специалистов.

У предприятия есть собственная поликлиника №1, которая работает на территории промышленной зоны. Фото предоставлено НКНХ

Для улучшения системы медобслуживания весной мы начали проводить скрининг здоровья. В течение этого года сотрудники предприятия могли пройти профилактический осмотр для раннего выявления онкозаболеваний. Акция была организована совместно с клинической больницей №7 Казани. Благодаря онкоскринингу сотрудники могли бесплатно сходить к гинекологу и маммологу, проктологу и урологу, проверить состояние щитовидной железы, а также сдать кровь на онкомаркеры. Онкоскрининг охватил почти 13,5 тыс. сотрудников НКНХ. В следующем году планируется провести скрининговое обследование для раннего выявления сердечно-сосудистых заболеваний.

На биологических очистных сооружениях НКНХ завершаются строительные работы второго этапа масштабной реконструкции. Как продвигается строительство, журналистам продемонстрировали во время пресс-тура на БОС. Для того чтобы повысить качество очистки стоков и решить в Нижнекамске проблему резких запахов, предприятие выбрало перспективную технологию очистки методом биофильтрации. Как она будет работать — в материале «Реального времени».

«Около 90% газов, которые поступают со стоками, можно отдуть»

Биологические очистные сооружения «Нижнекамскнефтехима» — единственные в Татарстане, которые обслуживают не только предприятие, но и весь город. На БОС поступают как хозяйственно-бытовые стоки из Нижнекамска, так и химзагрязненные воды с промышленной площадки. В сутки здесь могут очищать до 213 тыс. кубометров стоков, которые проходят многоуровневую систему очистки, после чего сбрасываются в Каму.

Чтобы повысить качество очистки, нефтехимики в 2016 году завершили первый этап реконструкции БОС. В его рамках реконструировали узел механической очистки хозяйственно-бытовых стоков, ведь на городские и коммунальные стоки от населения, организаций и предприятий Нижнекамска приходится порядка 21% от всех стоков, поступающих на БОС. На первый этап предприятие направило 522 млн рублей.

В этом году на БОС начался второй этап реконструкции узла механической очистки химзагрязненных стоков. Воды с промышленной площадки насыщены легколетучими углеводородами, и чтобы их устранить, здесь внедряют технологию биофильтрации. Для этого на площадке строят преаэраторы — круглые сооружения, в которых будут отдувать легколетучие вещества из стоков.

В преаэраторах будут отдувать легколетучие вещества из стоков

— Стоки будут поступать в преаэраторы, в которые будет подаваться воздух, и за счет этого все легколетучие углеводороды из стоков будут собираться и подаваться на систему газоочистки, — объяснил начальник управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Сергей Бояркин.

«Собранные» газообразные углеводороды будут направлены на биофильтры, где они будут обезврежены специализированными микроорганизмами.

Частично очищенные таким образом стоки, в свою очередь, поступят в аэротенки на биологическую очистку. Вся система герметична, поэтому вредные вещества не смогут попасть в атмосферу.

По словам специалистов, около 90% углеводородов, поступающих со стоками, можно отдуть

— Раньше была классическая схема: сток подавался, отстаивался в резервуарах, где осаждались примеси, и дальше поступал на очистку. То есть очистка производилась путем механического осаждения. А теперь, кроме этого, в технологический процесс добавится отдувка: около 90% углеводородов, поступающих со стоками, можно отдуть, — продолжил Сергей Бояркин.

Технологию биофильтрации в Татарстане используют на ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Технология биофильтрации в мире известна, но в России ее используют редко, а в Татарстане применяют на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Для эффективной работы системы биофильтрации на биологических очистных сооружениях «Нижнекамскнефтехима» к ее разработке была привлечена московская фирма. Опытно-промышленные испытания продолжались в течение года: в Нижнекамск на БОС привезли пилотную установку и моделировали систему отдувки и очистки сточных вод. Все результаты отслеживались управлением технического контроля и научно-технологическим центром НКНХ. В результате совместной работы специалисты подобрали систему биофильтров, которые позволят очистить стоки, поступающие на БОС, с эффективностью до 95%.

На площадке разместятся четыре преаэратора — сооружения готовы, и сейчас идет монтаж «куполов». Часть оборудования уже смонтирована, но основным начнут заниматься уже после того, как сооружения будут полностью построены.

— В преаэраторах происходит предочистка сточной воды перед дальнейшей биологической очисткой. Если мы здесь будем легколетучие углеводороды отдувать, собирать и утилизировать, то сток станет менее нагруженным и на биологическую очистку поступит в форме, доступной для микроорганизмов активного ила. То есть преаэраторы — это своеобразный буферный барьер, отсекающий наиболее вредные летучие соединения и предотвращающий выделение их в открытое пространство, — объяснил начальник управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Сергей Бояркин.

Технология биофильтрации в мире известна, но в России ее используют редко, а в Татарстане применяют на ПАО «Нижнекамскнефтехим»

На всю модернизацию БОС «Нижнекамскнефтехим» за несколько лет выделил более трех млрд рублей

Новые здания для биологических очистных сооружений строят рядом, благодаря этому во время модернизации БОС продолжают работать. Сейчас на площадке завершается строительство, а в начале 2019 года планируют приступить к пусконаладочным работам.

— После запуска модернизированной системы очистки на нее переключатся все трубопроводы, а старая схема будет демонтирована. Новая система будет полностью герметична, и цепь очистки удлинится за счет новых узлов, что напрямую скажется на качестве очистки сточных вод. Уменьшатся вредные выбросы в атмосферу, отдувка легколетучих газов будет происходить уже на начальной стадии, что является важным нововведением, раньше этого не было. Кроме этого, будут установлены ловушки для полимеров — рассказал начальник цеха №3406 управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Михаил Романов.

Новые здания для биологических очистных сооружений строят рядом, благодаря этому во время модернизации БОС продолжают работать

Второй этап реконструкции БОС позволит решить проблему неприятных запахов за счет современной очистки промышленных стоков, которые поступают на очистные сооружения по химзагрязненному коллектору (ХЗК).

Поступая на очистные сооружения, стоки из разных коллекторов, химзагрязненного и хозбытового, проходят предварительную, предусмотренную только для этого стока технологию очистки, а затем после данного этапа происходит смешение стоков и дальнейшая их переработка.

В этом году 1,7 млрд рублей «Нижнекамскнефтехим» выделил на строительство дополнительного химзагрязненного коллектора и 1 млрд рублей на реализацию второго этапа БОС. Вся модернизация биологических очистных сооружений стоила «Нижнекамскнефтехиму» более трех млрд рублей.

Однако открытым остается вопрос ликвидации неприятных запахов от городских коммунальных стоков, поступающих на БОС по хозбытовому коллектору (ХБК). Технология очистки стоков, поступающих по нему, предусмотрена для бытовых стоков, без учета химических включений. Дело в том, что сегодня сточные воды в хозбытовой коллектор сбрасывают автозаправочные станции, автомойки, гаражные кооперативы, автосервисы, химчистки, которых в Нижнекамске становятся все больше, а состав стоков далек от бытового, он уже практически сравнялся по составу с промышленным стоком. Свой вклад в это вносят также более 100 организаций и предприятий, которые располагаются в поселке Строителей и в районе БСИ. Вид их деятельности не проверен и не учтен надзорными органами. Все они не имеют своих локальных очистных сооружений, где бы стоки доводились до требуемых норм для сброса на БОС. В таком виде они и приходят на очистные сооружения на узел очистки хозбытовых стоков, отсюда и проблема неприятных запахов. Остается надеяться, что надзорные органы и администрация Нижнекамска наведут порядок в работе с предприятиями, расположенными в городе, на территории БСИ, в поселке Строителей, а глава администрации НМР Айдар Метшин выполнит обещание, данное на пресс-конференции 21 декабря, по ликвидации в городе неприятных запахов.