Публикации

Накануне на заводе по производству синтетических каучуков (СК) ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялось знаковое событие — была получена 10-миллионная тонна СКИ-3. Первый брикет изопренового каучука сошел с конвейерной ленты завода СК 8 октября 1970 года. Если сложить все полученные за 46 лет на заводе брикеты каучука, то ими можно было бы более пяти раз опоясать всю планету Земля.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» считается самым крупным в РФ производителем синтетического изопренового каучука. Этот продукт является основным сырьем при изготовлении автошин и различных резинотехнических изделий.

В прошлом году завод СК выпустил 265 тыс. тонн СКИ-3. По оценкам специалистов завода, в этом году объем произведенного синтетического изопренового полимера вырастет. Сегодня в рамках реализации стратегии развития «Нижнекамскнефтехима» перед заводом стоят задачи по увеличению объемов производства каучуков, с целью довести годовой объем СКИ-3 до 330 тыс. тонн. Для достижения этих показателей на заводе проводятся реконструкция и модернизация имеющихся мощностей, автоматизируются технологические линии, устаревшее оборудование заменяют на современное, более эффективное.

В продуктовой линейке завода помимо изопренового — еще два вида каучука: СКД-Н и СКД-L. В скором времени здесь планируют начать промышленное производство и каучука нового поколения — ДССК, также предназначенного для шинной промышленности. По словам и.о. директора завода СК Сергея Зайцева, «его отличают новые технические характеристики, которые касаются, прежде всего, динамических свойств, обеспечивающих меньшие потери при качении шин и еще массу плюсов».

СКИ-3, получаемый назаводе СК «Нижнекамскнефтехима», отправляется не только на предприятия России и стран СНГ, но и на экспорт — в США, Канаду, Германию, Францию, Турцию, Китай, Индию и многие другие страны мира. В числе многочисленных компаний-потребителей полимерной продукции завода известные мировые производители шин, РТИ и пластиков, такие как «Мишлен», «Гудиер», «Бриджстоун», «Континенталь» и «Пирелли», с которыми «Нижнекамскнефтехим» связывают многолетние партнерские отношения.

Сильной стороной ПАО «Нижнекамскнефтехим» по праву можно назвать наличие в его составе производства этилена. Это так называемая базовая нефтехимия. В конце августа уникальному этиленовому комплексу исполнилось 40 лет. В РФ аналогов этому производству по мощностям с самого его основания в 1976 году и по сегодняшний день пока не существует. О значимости олефинов, а также о том, как все начиналось, дне сегодняшнем и перспективах производства этилена на «Нижнекамскнефтехиме» узнавал корреспондент «Реального времени».

Он сложный самый…

«Пускались, скорее, мы методом «тыка», на ошибках. Хотя коллектив был и большой, почти тысяча человек, но опытных спецов, так сказать, «гигантов мысли», как сегодня, почти не было», — вспоминает о том, как пускался завод этилена его ветеран Юрий Спиридонов, который устроился на Нижнекамский химкомбинат в сентябре 1975 года.

Этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» — производство уникальное. Таковым его окрестили еще в 70-е годы из-за того, что размер производства не соответствовал объемам выпускаемой продукции: проектная мощность завода в 450 тыс. тонн многократно превышала единственное в то время производство этилена в башкирском Салавате, а все установки производственного комплекса уместились, можно сказать, на площадке всего в 250 тыс. кв. метров.

А началось все в конце 60-х годов с контракта, подписанного между всесоюзным объединением «Техмашимпорт» и фирмой Toyo Engineering на проектирование и поставку оборудования для этиленового комплекса. Решение о строительстве комплекса производств этилена, пропилена, дивинила, бензола и других сопутствующих продуктов в Нижнекамске было принято на самом высоком уровне — ЦК КПСС и Советом министров СССР — в декабре 1970 года. В 1973—1974 годах на территории химкомбината развернулось широкомасштабное строительство, и уже в июне 1976 года был получен первый товарный этилен.

Пик работ пришелся на 1975-й: строительная площадка тогда напоминала большой муравейник, она была плотно заполнена кранами и людьми, численность строителей и монтажников порой здесь достигала 9 тысяч человек в день. Завод был построен в рекордно короткие сроки: монтаж основного оборудования занял всего 14 месяцев, а вот от первоначальной даты намеченного пуска до реального запуска производства в эксплуатацию прошло целых 8 месяцев.

Завод этилена был построен в рекордно короткие сроки: монтаж основного оборудования занял всего 14 месяцев. Фото из архива ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Пуск был очень тяжелым, подчеркивают те, кто участвовал в нем. Главная проблема в большей степени была связана с нехваткой опытных специалистов, хотя на пусковой объект и прибыли механики и технологи из разных уголков Союза. Запустить самый крупный этиленовый комплекс в стране планировали, как было принято в те годы в СССР, к очередной годовщине октябрьской революции, которую праздновали 7 ноября. «Уже висит лозунг, что-то вроде «Дадим стране...», мы тут пускаемся, тут и там идет монтаж, ставятся колонны. Думаю, неужели через месяц все это смонтируется? И все-таки мы не пустились на ноябрьские, и правильно, наверное, сделали: зима была суровой, а японцы, как известно, очень щепетильны, докапывались до каждой мелочи, поэтому мы досконально все доводили до ума. Так и дотянули до середины мая, пускались долго и нудно. Видимо, такого классного опыта, чтобы нас поставить на путь истинный, у японцев тоже не было. Хватались, помнится, они за головы, садились в кружки, кумекали по-своему», — рассказывает Юрий Спиридонов.

Пуск завода был очень тяжелым, вспоминают сегодня те, кто участвовал в нем (на фото ветераны завода: Юрий Спиридонов — справа и Геннадий Шунин). Фото Ангелины Панченко

Немало проблем в этот пусковой период добавили компрессоры японской компании Mitsubishi. Запустили их только специалисты, командированные в Нижнекамск с завода этилена в Салавате, когда японские инженеры уже разошлись по домам, глубокой ночью. «Японцы приходят — оборудование работает. Пустились и тут же встали. Вообще, остановов в те годы было много, текучесть на заводе была высокой — многие не выдерживали такого темпа», — рассказывают те, кто работают на заводе с самого его основания.

«Сложность доставил и языковой барьер, было много технических инструкций на японском, так вот, сначала с японского переводили на английский, потом с английского — на русский. Сейчас читаешь эти инструкции, — говорит Спиридонов, — ну что за галиматья написана, а пускать-то завод надо было». Но в итоге образовался основной костяк завода, появились лидеры, старшие аппаратчики и машинисты, которые смогли привести всю технологическую документацию в порядок.

«Столько не написал Ленин томов, сколько Геннадий Иванович написал различных регламентов по ведению технологического процесса, — шутит над своим коллегой Геннадием Шуниным, с которым бок о бок трудится со дня пуска завода Юрий Спиридонов, — не дай Бог, упадет нечаянно на ногу, точно перелом будет».

21 июня 1976 года произошло событие, которого нефтехимики и вся страна ждали почти три года – был получен первый продуктовый этилен. Как с улыбкой сегодня вспоминают ветераны завода, «первый полученный этилен в мешочки грузили». Акт приемки этиленового производства в эксплуатацию государственная комиссия подписала 31 августа. Эта дата и стала официальным днем рождения завода.

Акт приемки этиленового производства в эксплуатацию государственная комиссия подписала 31 августа. Эта дата и стала официальным днем рождения завода. Фото из архива ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Однако в стабильный режим завод вошел только в середине 80-х годов. При проектной мощности в 450 тыс. тонн завод выдавал по 200—300 тыс. тонн этилена в год, поскольку Нижнекамский химкомбинат к тому времени сам еще был не готов переработать почти полумиллионный объем олефинов. Поэтому практически весь этилен отправлялся на казанский «Оргсинтез» для получения полиэтиленовой пленки. Сегодня же каждая тонна этилена и других продуктов пиролиза, которые выпускает завод — на вес золота.

За четыре десятка лет, с момента ввода завода в эксплуатацию и по сегодняшний день, этиленовый комплекс ПАО «Нижнекамскнефтехим» произвел более 16 млн тонн этилена, около 8 млн тонн пропилена, более 2 млн тонн дивинила и более 6 млн тонн бензола.

Через огонь, воду и медные трубы

«Становление и дальнейшее развитие этилена — это становление поколения, как говорят на «Нижнекамскнефтехиме», этиленщиков. А так как производство этилена очень сложное, — замечает директор производства Ильгиз Яруллин, который пришел на завод в начале 90-х годов, — то и работники здесь очень грамотные, особенно ИТР, которые обучают основам технологического процесса молодежь, приходящую после техникумов и вузов. Много зависит и от аппаратчиков и машинистов, к которым на заводе очень высокие требования».

Да и как не быть всем этим жестким требованиям, если приходится обслуживать самое главное оборудование комплекса — печи, температура внутри которых достигает 1200 градусов, а в цехе, где работают компрессоры, наоборот, криогенный холод — минус 160 градусов. Вдобавок ко всему — легкие углеводороды, которыми наполнены колонны установок, — опасный, легковоспламеняющийся продукт.

На установке компрессии завода этилена температура компрессоров — минус 160 градусов. Фото Ангелины Панченко

Сегодня средний возраст коллектива завода в 565 человек — 36 лет. За последние годы произошло его значительное омоложение — средний возраст снизился на четыре года. Тренд этому был задан в 2003 году, когда генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин поручил управление самым сложным заводом на предприятии 34-летнему Азату Бикмурзину, который до этого руководил одним из цехов. Тогда он стал самым молодым директором завода за всю историю предприятия. Многие сомневались: «А справится ли такой молодой? Выдержит ли нагрузку?». Но справился достойно и даже больше — с 2014 года Азат Бикмурзин возглавляет одну из крупнейших в стране нефтехимических компаний.

За последние годы произошло значительное омоложение коллектива завода — средний возраст снизился на четыре года, до 36 лет. Фото Ангелины Панченко

До Бикмурзина долгие годы заводом управлял Хамит Гильманов, начинавший здесь с главного механика. Затем он стал главным инженером и первым заместителем генерального директора «Нижнекамскнефтехима». Ему на смену пришел тоже бывший этиленщик — Ильфат Шарифуллин, прошедший путь от машиниста компрессоров, начальника установки, начальника цеха до директора завода этилена.

Как подчеркивает нынешний директор комплекса Ильгиз Яруллин, «наш завод — настоящая кузница кадров. Здесь работники проходят и огонь, и воду, и медные трубы».

Славится завод и своими семейными династиями. Одна из них — Закировы, отец и два сына. Устроившись в середине 70-х годов на строящийся завод этилена, Галимзян Закиров и не думал, что его выбор станет определяющим в судьбе всей его семьи. Здесь он встретил свою любовь, появилась семья, родились двое сыновей. Причем оба выбрали нефтехимическую специальность без долгих и мучительных раздумий. Перед их глазами всегда был яркий пример отца. «У нас на заводе за один год аппаратчиком не становишься. Ими становятся только года через 3—4», — подчеркивает сложность производства его директор.

Как подчеркивает директор этиленового комплекса Ильгиз Яруллин, «наш завод — настоящая кузница кадров». Фото Ангелины Панченко

Если раньше на заводе очень много зависело от самого человека, то проблемы, которые возникали тогда, сейчас нивелирует современная техника — за человека думает машина. «Есть и такие машины, которые просто не позволяют ошибиться, если обслуживающий персонал производит некорректные действия», делятся старожилы производства.

Эпоха цифровых машин, микропроцессорная система управления пришла на завод вместе с модернизацией основного оборудования — печей. Новейшая техника японской фирмы «Йокогава» сделала технологический процесс более надежным. До этого его вели с помощью пневматических приборов, щитовой системы управления. Все параметры персоналу приходилось держать в голове, и порой человеческий фактор играл тут не самую лучшую роль. Сейчас же умные машины сами подсказывают, где произошел сбой.

Новейшая техника японской фирмы «Йокогава» сделала технологический процесс на заводе более надежным. До этого его вели с помощью пневматических приборов, щитовой системы управления. Фото Ангелины Панченко

Курс — на увеличение

Основа основ — так об этилене скажет любой нефтехимик-профессионал. Этот продукт — своего рода производная для изготовления сотен других нефтехимических продуктов. И сегодня он востребован как никогда. При этом объемы производства этилена в России в два раза меньше, чем даже в Иране.

В 70-е годы этиленовый комплекс Нижнекамского химкомбината задумывался как гигантское по тем временам производство мощностью 450 тысяч тонн продукции в год. Однако многие годы на этих нагрузках нефтехимики не работали. Столько этилена не требовалось.

Так было вплоть до конца 90-х годов. Тогда руководство предприятия приняло ряд стратегических решений, направленных на увеличение выпуска основных видов продукции — каучуков и ряда мономеров. Тем более в рамках стратегии развития предприятие планировало переход от производства мономеров — к полимерам, подразумевавший возведение заводов по выпуску пластиков — полиэтилена, полипропилена, полистирола. Основополагающим сырьем в производстве которых были продукты, получаемые на этиленовом заводе. Имеющихся объемов производства олефинов на них точно уже не хватало.

В 2001 году стартовала очередная модернизация и реконструкция этиленового комплекса НКНХ. Цель стояла амбициозная — достичь годового объема в 600 тыс. тонн этилена. К ее реализации привлекли американскую компанию ABB Lummus Global. В рамках разработанной программы предстояло заменить практически все печи и другое значимое технологическое оборудование. Практически каждый год в технологическую цепочку включалось новое оборудование — печи пиролиза, компрессоры, турбины. Был смонтирован и ряд установок.

За это время на территории комплекса были возведены шесть новых печей пиролиза. Причем проект каждой был выполнен специально для нижнекамского этиленового комплекса. Фото Ангелины Панченко 

Модернизация на заводе проходила без прекращения выпуска продукции. Самым сложным было разместить новое оборудование и реконструировать существующее на такой маленькой площадке, тем более сроки на проведение капитальных ремонтов отводились довольно сжатые. Как отмечает директор завода Ильгиз Яруллин, «здесь невозможно просто взять остановить завод и спокойно менять оборудование. Объяснить это можно, прежде всего, высокой востребованностью этилена и пропилена».

Капремонт за капремонтом нефтехимики обновляли оборудование этиленового комплекса. На площадке появились новые технологические узлы. Модернизация была поэтапной и длилась почти 10 лет.

Первого результата от проводимой модернизации завод достиг в 2005 году, когда была получена рекордная за 30 лет существования завода выработка продукции: 465 тысяч тонн этилена и 203 тысячи тонн пропилена. В 2010 году заводчане достигли нового уровня — без малого 593 тыс. тонн продукции и 13 млн тонн с момента пуска производства. И наконец, спустя год, в 2011-м, завод пришел к заветному рубежу в 600 тыс. тонн продукции, к которому стремился с 2001 года.

За это время на территории комплекса были возведены шесть новых печей пиролиза: две газовых, остальные для пиролиза бензина и бутана. Причем проект каждой был выполнен специально для нижнекамского этиленового комплекса. Кстати, первая в те годы в России печь типа SRT-6 была смонтирована и запущена в производство именно на «Нижнекамскнефтехиме».

Увеличение объемов этилена способствовало наращиванию и других видов продукции на НКНХ. Как отметил в одном из интервью председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин, «этилен является сердцем всего нашего комбината. Без этилена немыслимо производство полиэтилена, полипропилена, каучука — прежде всего, наращивание каучука. И без фракций, которые получает завод, не было бы такого наращивания по производству ГБК и БК».

Между тем в планах у завода построить еще две печи пиролиза. Кроме того, одна из важных на сегодняшний день задач — увеличить производство бензола, востребованного на заводах стирола и полиэфирных смол и других производствах «Нижнекамскнефтехима».

В единой технологической цепочке

Увидеть и пощупать этилен невозможно — это бесцветный газ. Впервые он был получен в 1680 году немецким химиком Иоганном Бехером, а сегодня этилен — самое производимое органическое соединение в мире, поскольку является одним из базовых продуктов промышленной химии. В природных газах этилен не встречается, поэтому был налажен индустриальный способ его получения. Он образуется сложным путем разложения углеводородов при высокой температуре в печах.

Безусловно, самым впечатляющим зрелищем для человека, далекого от нефтехимии и впервые попавшего на завод, — это печи пиролиза. Огромные, высотой больше 40 метров, они являются главной частью технологического процесса получения этилена. В них при температуре 850 градусов на составные части разделяется прямогонный бензин.

Самым впечатляющим зрелищем для человека, далекого от нефтехимии и впервые попавшего на завод, — это печи пиролиза, где при температуре 850 градусов на составные части разделяется прямогонный бензин

Новые печи, смонтированные в рамках модернизации завода, с точки зрения технологии являются высокопроизводительными, высокоселективными и «гибкими», то есть могут работать как на газовом, так и на жидком сырье — прямогонном бензине.

В цепочке, состоящей из девяти заводов «Нижнекамскнефтехима», производство этилена является, по сути, головным — это сырьевой источник, без которого не сможет функционировать ни один другой завод. Здесь производятся необходимые для выпуска каучуков дивинил и изобутиленовая фракция, этилен и пропилен для выпуска пластиков. «100% продукции востребовано и не копится на складах», — говорит о значимости своего производства Ильгиз Яруллин. Сегодня в ассортименте товарной продукции компании — 120 наименований и практически в каждом есть доля продукции, которую делает завод этилена.

Завод пластиков, пожалуй, самый активный потребитель олефинов: на него уходит львиная доля этилена и пропилена, из которых, в свою очередь, получают полимеры этилена и пропилена. Помимо собственного обеспечения, продукция служит сырьем для производств «Казаньоргсинтеза», отправляется по этиленопроводу в Башкортостан — Уфу, Салават и Стерлитамак.

Но прежде чем попасть к потребителям, этилен проходит через сложный производственный цикл. Это порядка 100 различных технологических процессов, каждый из которых имеет свои тонкости. И если хотя бы в одном из звеньев произойдет сбой, то разрушится вся технологическая цепочка.

Этилен будущего

Дальнейшая стратегия развития нефтехимического флагмана Татарстана связана с реализацией проекта по возведению нового этиленового комплекса и интегрированных в него заводов по изготовлению самых востребованных видов пластиков. По своим масштабам он станет, по сути, третьей промышленной зоной «Нижнекамскнефтехима».

Во время визита на «Нижнекамскнефтехим» в апреле этого года президент РТ Рустам Минниханов назвал олефиновый комплекс «главной задачей для компании и РТ, поскольку именно НКНХ является точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», — подчеркнул президент.

Что касается дальнейшей судьбы действующего уже 40 лет завода этилена, то годовой объем продукции в 610 тыс. тонн, которого он достиг на сегодняшний день, — максимум, отметил директор комплекса Ильгиз Яруллин. Поэтому руководством компании и было принято стратегическое решение — строить новый комплекс. Но новый олефиновый комплекс не станет заменой имеющемуся: совместно с ним «Нижнекамскнефтехим» сможет к 2026 году получать почти 2 млн тонн этилена. А богатый опыт специалистов завода этилена уже сейчас служит опорой в решении актуальных вопросов, связанных с различными техническими вопросами в ходе реализации главного проекта «Нижнекамскнефтехима».

В повестке заседания совета директоров, прошедшего под руководством председателя совета директоров Владимира Бусыгина, значились шесть основных вопросов, среди которых итоги финансово-хозяйственной деятельности, анализ состояния дебиторской и кредиторской задолженностей, а также эффективности вложений в дочерние и зависимые общества.

Свою работу совет директоров начал с рассмотрения вопросов о выполнении ранее принятых решений и об утверждении планов работы комитета по аудиту и комитета по кадрам и вознаграждениям. Внимание участников заседания на вопрос о вознаграждениях обратил генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов.

Он предложил обратиться к опыту времен СССР и внести в работу комитета по кадрам и вознаграждениям отдельный пункт о награждении особо отличившихся работников НКНХ как на уровне города Нижнекамска, Республики Татарстан, так и Российской Федерации. По его мнению, «результаты, которые сегодня получает «Нижнекамскнефтехим», может быть, даже превосходят те достижения, которые были в советское время, а наград и высоких званий маловато». Предложение члены совета поддержали и внесли в протокол заседания.

Что касается представленных совету итогов финансовой и производственной деятельности, то, по данным заместителя генерального директора по экономике и финансам НКНХ Валерия Старкова, в первом полугодии компания перевыполнила план производства товарной продукции на 8,8%. Прирост продукции в физических объемах к сопоставляемому периоду составил 2,3%. Рост объемов производства, а значит и продаж, повлекли за собой и увеличение выручки.

В повестке заседания совета директоров, прошедшего под руководством председателя совета директоров Владимира Бусыгина, значились шесть основных вопросов. Фото nknh.ru

Неделей раньше компания опубликовала ежеквартальный отчет, в котором представила финансовые итоги. Как и следовало ожидать, несмотря на кризис в экономике РФ и непростое положение в макроэкономике, нижнекамскому нефтехимическому гиганту удалось на 8% увеличить выручку, которая по итогам шести месяцев составила 78 млрд рублей против 73 млрд рублей за полгода 2015-го. В целом по группе предприятий НКНХ она составила 86,3 млрд рублей. Эти цифры были еще раз озвучены на совете директоров.

Рост почти в 42% — еще один плюс. Таким стал результат налоговых платежей в казну Татарстана. Только за шесть месяцев в бюджет РТ от «Нижнекамскнефтехима» поступило почти 4,5 млрд рублей. В сравнении с первым полугодием 2015 года, подчеркнул главный бухгалтер «Нижнекамскнефтехима» Ильфар Яхин, это больше на 1,32 млрд рублей.

Как отметил глава ТАИФа, «результаты «Нижнекамскнефтехима», действительно, рекордные, но обольщаться не надо. Пока мы не достигли лучших результатов, рекордных показателей в долларах, которые у нас были в 2011—2012 гг., когда доллар стоил 30 рублей. Хотя результаты неплохие с учетом кризисной ситуации во всем мире».

Что касается инвестиционных проектов, которые реализует сегодня «Нижнекамскнефтехим», то один из них — модернизированное производство альфа-олефинов — 20 августа был официально запущен в работу с участием президента РТ Рустама Минниханова.

Альберт Шигабутдинов (слева) предложил внести в работу комитета по кадрам и вознаграждениям отдельный пункт о награждении особо отличившихся работников НКНХ. Фото nknh.ru

Как отметил в интервью после заседания совета директоров его председатель Владимир Бусыгин, «альфа-олефины — это непростой проект, он довольно долго длился и, наконец-то, мы запустили установку в работу. Сами пусконаладочные работы шли весьма непродолжительное время — примерно около двух месяцев. Если сравнить пуск-запуск альфа-олефинов в Саудовской Аравии, то они проходили 2,5 года. Мы уже получили фракции бутена и гексена, необходимые при производстве полиэтилена, которые уже были применены в его производстве, и мы получили хорошие результаты».

Теперь фронт работ нефтехимической компании связан с наращиванием производства каучуков. На это направлены основные силы и финансовые ресурсы НКНХ. Добиться количественного и качественного роста НКНХ намерен за счет модернизации производства изобутилена: мощность новой установки составит 160 тыс. тонн в год. В добавку к ней будут запущены производства формальдегида мощностью 100 тыс. тонн и изопрена мощностью 133 тыс. тонн в год. Запустить в работу производства формальдегида и изобутилена планируется до конца этого года.

Вместе с этим проектом, отметил Владимир Бусыгин, «рассмотрен вопрос по экстракции дополнительного количества бензола на действующем этиленовом комплексе. Подписаны контракты, и работы должны быть выполнены до конца 2017 года, что позволит «Нижнекамскнефтехиму» дополнительно из того сырья, которое используется на заводе этилена, получить более 50 тыс. тонн бензола и не закупать его на стороне».

Безусловно, идет активная работа и над самым крупным в истории компании инвестиционным проектом — это олефиновый комплекс общей мощностью 1,2 млн тонн в год (две очереди по 600 тыс. тонн каждая). До конца сентября команда НКНХ должна получить предложения от компаний по ЕР-контракту.

Повысить эффективную деятельность дочерних компаний

По озвученным на заседании совета данным, «Нижнекамскнефтехим» сегодня является акционером или участником 40 хозяйствующих субъектов: 20 дочерних обществ с долей участия от 50 до 100%; пяти зависимых обществ с долей участия от 20 до 50% и 13 прочих обществ с долей прямого участия не более 20%, а также является учредителем в двух учреждениях.

«Альфа-олефины — это непростой проект, он довольно долго длился и, наконец-то, мы запустили установку в работу», — отметил Владимир Бусыгин. Фото Максима Платонова

Совокупный объем выручки дочерних обществ составил 8,3 млрд рублей, из которых 5 млрд принесли организации производственно-коммерческой направленности, 1,8 млрд — сервисные компании, 1,4 млрд — прочие предприятия социальной направленности.

При этом предприятия производственно-коммерческого блока получили 137 млн рублей чистой прибыли. Примерно такую же сумму — 159,5 млн рублей — получило ПАО «Нижнекамскнефтехим» в качестве дивидендов. Кроме того, от вкладов в зависимые и прочие общества получено еще около 33 млн рублей

Как постановили на совете, правлению НКНХ необходимо разработать детальную программу по повышению эффективности дочерних компаний. Документ должен быть готов к следующему заседанию, которое состоится в конце ноября.

ПАО "Нижнекамскнефтехим", недавно выплатившее рекордные дивиденды, может уже в следующем году отказаться от них вовсе из-за планов построить нефтехимический комплекс стоимостью около $7,8 миллиарда.

"Может быть, в будущем году дивиденды не будут выплачены или минимально выплачены", - сообщил в интервью в Казани Альберт Шигабутдинов, генеральный директор ОАО "Таиф", контролирующего акционера третьего по величине производителя бутиловых каучуков в мире.

В дальнейшем НКНХ будет направлять на дивиденды более 30 процентов чистой прибыли, сказал Шигабутдинов. Таиф, которому принадлежит почти 52,4 обыкновенных акций НКНХ, рассчитывает, что это произойдет "не позже 2020 года", когда будут запущены две первых очереди комплекса. Пресс-служба НКНХ не ответила на звонки и письменный запрос о комментарии.

Нижнекамскнефтехим, заплативший почти 8 миллиардов рублей по итогам прошлого года, может за счет снижения выплат акционерам частично финансировать проект, который позволит втрое увеличить объем производства этиленов. Компания планирует финансировать 15 процентов стоимости этиленового комплекса за счет акционеров и собственных средств, а остальное - с помощью займов, сказал Шигабутдинов.

В качестве запасного варианта для привлечения финансирования НКНХ может рассмотреть выпуск дополнительных акций, сказал Шигабутдинов. "Это бронепоезд на запасном пути, если денег не будет хватать и рынки упадут, - отметил он. - Акции будут предлагаться в первую очередь существующим акционерам".

Акции НКНХ на Московской бирже с начала года подорожали более чем на 30 процентов, капитализация компании составляет около $1,5 миллиарда, или примерно пятую часть стоимости этиленового проекта.

Звонок и запрос в пресс-службу ПАО "Татнефть", которому принадлежит чуть менее 25 процентов обыкновенных акций НКНХ, остались без ответа.

Кредиты банков

Таиф планирует привлечь примерно треть кредитов для строительства комплекса в банках РФ, а остальные - из-за рубежа под гарантии экспортно-кредитных агентств, говорит Шигабутдинов.

НКНХ рассчитывает получить гарантии иностранных агентств с помощью зарубежных подрядчиков, которые примут участие в строительстве комплекса. НКНХ планирует завершить тендер на строительство первой очереди 1 октября и подписать контракты до 15 декабря, сообщил Шигабутдинов.

Мощность этиленового комплекса составит 1,2 миллиона тонн в год. Строительство первой очереди мощностью 600 тысяч тонн в год начнется в июне 2017 года и обойдется "гораздо дешевле" ранее заявленных $3 миллиардов, сказал он, отказавшись назвать более точные цифры.

Первая и вторая очередь завода будут запущены одновременно в 2020 году. Строительство третьей очереди, по словам Шигабутдинова, может начаться к середине 2018 года, четвертой - в середине 2019 года. Запуск последней очереди произойдет "не раньше 2023 года", сообщил он.

 

Чтобы каучуков стало больше

Перед началом собрания акционеров глава республики посетил производственную площадку завода по выпуску изопрена-мономера (ИМ), где НКНХ планирует провести масштабную реконструкцию. Ее цель – увеличить объемы производства изобутилена – основного сырья для изготовления бутилового каучука. Согласно проекту, установка будет состоять из трех блоков, которые совокупно смогут производить 160 тыс. тонн сырья в год. Таким образом, суммарный объем сырья вырастет до 333 тыс. тонн, что, в свою очередь, позволит нарастить и объемы производства синтетических каучуков. В основу технологии будет заложен одностадийный синтез – собственная разработка сотрудников завода ИМ и ученых научно-технологического центра НКНХ, которая поможет снизить расходы по энергетике в два раза.

Чуть позже, выступая на собрании, Рустам Минниханов подчеркнул: «Несмотря на ограниченность в финансах, сложности в экономике, НКНХ развивается и вскоре получит современное производство. Серьезная работа идет в том числе и по снижению издержек. И самое главное, надо отметить, огромная работа идет в рамках импортозамещения: здесь в Нижнекамске создано производство по выпуску катализаторов, где привлечены предприятия республики и КФУ. Я считаю, то, что вы имеете свой научно-технологический центр, позволяет вам быть конкурентным и занимать позиции лидера в нашей стране».

Посетив промышленную площадку, делегация во главе с президентом прибыла в центральный офис НКНХ, где собрались акционеры предприятия. Главным вопросом собрания стало подведение итогов акционерного общества за прошедший год, о которых доложил глава компании Азат Бикмурзин.

Говоря о результатах, он отметил, что ставка руководства компании сделана «на укрепление позиций на глобальном рынке в качестве производителя синтетических каучуков, а на внутреннем – в статусе крупного поставщика пластиков, уход от продаж с низкой добавленной стоимостью был правильным». Как результат, план по производству товарной продукции выполнен на 115%, а выпуск товарной продукции в сравнении с 2014 годом в сопоставимых ценах превысил 103%.

— Выработаны максимальные за всю историю компании объемы каучуков – более 647 тыс. тонн, полистиролов – без малого 300 тыс. тонн, а также изопрена, стирола и бензола. На экспорт в отчетном году реализовано продукции на сумму в 72 млрд руб., что на 15% больше суммы выручки от экспорта 2014 года. Доля экспорта в общем объеме продаж составила порядка 48%. Наибольшую часть экспортной выручки – 78% – традиционно дали синтетические каучуки.

«Нижнекамскнефтехим» сохранил лидерские позиции, заняв вторую позицию в сфере производства пластиков, в Российской Федерации. Внутри страны в отчетном году было реализовано 90% этого вида продукции. На пластики пришлось 58% объема реализации на внутреннем рынке. 

Далее Азат Бикмурзин коротко остановился на достижениях каждого из девяти технологических производств компании и обозначил задачи, которые стоят перед ними в этом году. К примеру, на заводе олигомеров в ближайшее время планируется запустить в эксплуатацию производство линейных альфа-олефинов, где будут выпускать фракции бутен-1 и гексен-1. Они, по словам Бикмурзина, «позволят предприятию отказаться от импортных поставок данных фракций».

Кстати, средний уровень зарплаты работников предприятия, отметил глава НКНХ, тоже вырос – более чем на 15%, превысив к концу года 44 тыс. руб.

Не обошел вниманием генеральный директор и результаты реализации экологической программы, подчеркнув, что «к экологии в нашей компании отношение особое». Внедрение природоохранных мероприятий помогло на 1 тыс. тонн сократить выбросы в атмосферу по сравнению с предыдущим годом, забор свежей речной воды из Камы для нужд предприятия снизился на 1,7 млн кубометров, сброс сточных вод после буферных прудов на ручье Стрелочный Лог стал меньше на 3,4 млн кубометров. В эти дни предприятие ведет масштабную реконструкцию биологических очистных сооружений, цель которой – значительно улучшить экологическую обстановку в Нижнекамске.

Озвучил Азат Бикмурзин и значимые для акционеров данные, касающиеся акций:

— Акции компании включены в первый (высший) котировальный список ММВБ, а также в индекс акций компаний химической и нефтехимической отрасли ММВБ. С декабря 2015 года обыкновенные акции «Нижнекамскнефтехима» входят в состав Индекса ММВБ и Индекса РТС.

Прибыль – в дело

Вслед за генеральным директором НКНХ итоги годовой бухгалтерской отчетности озвучил главный бухгалтер компании Ильфар Яхин. По представленным им данным, годовая выручка составила 150,5 млрд руб., собственный капитал к концу года – 91,4 млрд руб., в бюджеты всех уровней НКНХ перечислил 16,1 млрд руб.

Свою оценку точности этих показателей высказали представитель аудиторской компании PricewaterhouseCoopers и председатель ревизионной комиссии. По их мнению, бухотчетность «достоверно отражает во всех существенных отношениях финансовое положение Общества».

После акционерам предложили проголосовать за распределение чистой прибыли, 30% от которой общим числом голосов они решили направить на выплату дивидендов, или 4,34 руб. на каждую обыкновенную и привилегированную акцию, а оставшуюся часть в 18,4 млрд руб. вложить в дальнейшее стратегическое развитие компании.

Новые лица в совете директоров

Настала очередь избрания и совета директоров «Нижнекамскнефтехима» на текущий год. И в составе произошли кардинальные изменения. Акционерам компании предложили список кандидатур, в который не вошли Милич Желько –исполнительный директор IPCO – TRADING S.A., Равиль Зарипов, который прежде возглавлял минпромторг республики, а нынче является помощником президента по авиастроению, а также Александр Раппопорт – управляющий партнер адвокатской конторы «Раппопорт и партнеры».

Им на смену предложили избрать советника гендиректора «Татнефти» – начальника управления стратегического планирования Нурислама Сюбаева, акционера Interpetrol SA Муйичича Наима и Альберта Латыпова – начальника юридического управления ОАО «ТАИФ».

На основании специального права («золотой акции») представителем государства в составе совета директоров НКНХ вновь назначен Ринат Сабиров, помощник президента РТ.

Лицам, не вошедшим в новый состав совета директоров, его председатель Владимир Бусыгин и генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов вручили памятные подарки и выразили благодарность за многолетнюю работу.

Вклад в подготовку к юбилею Нижнекамска

Значимость НКНХ для развития города и района в своем выступлении не раз подчеркнул мэр Нижнекамска Айдар Метшин. Он отметил, что благодаря эффективной работе промышленных предприятий, в том числе и «Нижнекамскнефтехима», НМР занимает сегодня лидирующие позиции по многим показателям и сохранил за собой третье место в рейтинге социально-экономического развития муниципальных образований Татарстана. Также благодаря активному развитию новых и модернизации существующих производств Нижнекамск занимает 2-е место в республике по привлечению инвестиций в основной капитал.

Подчеркнул Метшин и вклад компании в подготовку к 50-летию города: «исторически являясь социально ориентированным предприятием, «Нижнекамскнефтехим» активно участвует в благоустройстве прибрежной зоны Красного Ключа и в решении такого важного вопроса для всех нижнекамцев, как ремонт дорог».

НКНХ как точка роста Иннокама

Пока шел подсчет голосов, к трибуне вышел президент Рустам Минниханов. В своем выступлении он несколько раз поблагодарил НКНХ за вклад в экономику республики, а его коллектив за профессионализм, назвав итоги года образцовыми, само предприятие – успешным, а вклад нефтехимии в экономику РТ – огромным.

— На фоне всех экономических сложностей, сложностей на рынке «Нижнекамскнефтехим» не только сохранил свои позиции, но и нарастил объемные показатели, показатели прибыли, зарплаты, работы по экологическим программам. По всем намеченным программам компания не только выполнила поставленные задачи, но и перевыполнила.

Проект по строительству олефинового комплекса, первым этапом которого станет производство этилена мощностью 600 тыс. тонн / год, Минниханов назвал главной задачей для компании и РТ, поскольку именно НКНХ является «точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», – подчеркнул президент. Кроме того, как отметил Рустам Минниханов, развитие этого кластера потребует серьезных инфраструктурных изменений, поэтому ведется работа по привлечению на эти цели федеральной поддержки.

Глава республики еще раз поблагодарил руководство ТАИФа, НКНХ и его трудовой коллектив, назвав их «лидерами не только в Татарстане, но и в стране и, конечно же, вас прекрасно знают во всем мире, вы крупнейший производитель, крупный экспортер».

— От себя и от имени руководства республики я хотел бы поблагодарить за ваши результаты, за ваш труд и пожелать, чтоб дальше «Нижнекамскнефтехим» развивался. Будет процветать предприятие, значит, и республика будет вместе с вами процветать! – такими словами завершил свое выступление Рустам Минниханов.

Настала очередь объявления результатов голосования. По подсчетам комиссии, большинством голосов акционеры утвердительно проголосовали за изменения в составе совета директоров, за распределение прибыли, избрание аудитором на 2016 год компании PWC, а также незначительные изменения в Уставе компании. Датой закрытия реестра лиц, имеющих право на получение дивидендов, определено 4 мая текущего года.

Тут же в присутствии акционеров вновь избранный состав совета директоров по предложению президента РТ вновь единогласно избрал своим председателем Владимира Бусыгина и подтвердил полномочия Азата Бикмурзина в качестве генерального директора ПАО «Нижнекамскнефтехим».

«Нам важно, чтобы эти два крупных холдинга балансировали и взаимодополняли друг друга»

После собрания акционеров президент Рустам Минниханов, руководство НКНХ и ТАИФа по традиции ответили на вопросы журналистов.

Первый вопрос касался главного стратегического проекта НКНХ – олефинового комплекса: когда определится схема финансирования, начнется строительство и поставка оборудования. Слово взял глава ТАИФа Альберт Шигабутдинов. Как он отметил, «схема финансирования будет окончательно определена в конце сентября – начале октября, на площадку мы выйдем к концу года, а оборудование начнет поступать в начале будущего года. Срок завершения проекта – конец 2018 – начало 2019 года».

Интересовала журналистов и судьба 25% акций НКНХ, приобретенных «Татнефтью» весной этого года у государства в лице «Связьинвестнефтехима», на что Рустам Минниханов ответил:

— Мы по этому вопросу уже высказали свое отношение, что нефтехимический блок «Татнефти» тоже развивается. Но, в любом случае, «Татнефть» сегодня – стратегический партнер ГК «ТАИФ». И все будет складываться из конъюнктуры и интересов сторон. Нам важно, чтобы эти два крупных холдинга балансировали и взаимодополняли друг друга. Мы уже озвучивали это, и больше, чем мы говорили, еще какие-то секреты я не смогу вам доложить. Пока такая складывается схема работы.

Тут же президента спросили и о том, как отразится на «Татнефти» заморозка уровня добычи нефти, если такое решение все же будет принято 17 апреля. По словам Минниханова, если решение такое будет принято, то «мы будем строго выполнять те обязательства российской стороны. Есть расчеты, что компания нормально будет функционировать при тех объемных показателях, которые сегодня имеет».

Следующий вопрос, касающийся развития инфраструктуры 47 и 49 микрорайонов, где квартиры получают работники нижнекамских предприятий ГК «ТАИФ», адресовали Альберту Шигабутдинову. Как он заявил, главе города уже сделаны предложения по развитию инфраструктуры, они изучаются. Эти социальные вопросы – школа, детские сады, торговый центр – обязательно будут решаться.

В свою очередь, Рустам Минниханов предложил войти для решения этих задач в федеральные программы и получить их поддержку.

— Здесь должен быть мирового уровня торгово-развлекательный центр, чтоб люди приходили сюда, а не ездили куда-то. Посмотрите, какой уровень доходов в этом городе. Нам обязательно нужно привлечь сюда крупную мировую компанию. Нужна и транспортная доступность, и дорожно-транспортную сеть нужно адаптировать под сегодняшние задачи. Если через Соколки сделать перемычку, эта идея очень хороша, то Нижнекамск будет ближе к столице на 40-50 км. И дорога будет намного безопаснее, – заключил Рустам Минниханов.