Публикации

Соглашение об этом подписали в Мюнхене, в штаб-квартире немецкого концерна.

Немецкая компания построит для градообразующего предприятия Нижнекамска автономную электростанцию. Энергоблок мощностью 495 МВт сможет обеспечить электроэнергией все предприятия нефтехимического гиганта, в том числе и те, строительство которых только планируется. На новой электростанции установят оборудование, которое обеспечит минимальные выбросы в атмосферу, что благоприятно скажется на экологической обстановке Нижнекамска. Почему для Siemens было важно начать проект с ГК «ТАИФ» и почему Рустам Минниханов не смог пропустить церемонию подписания соглашения в Мюнхене — в материале «Реального времени».

«Это будет основа промышленности всего региона»

Приезд делегации из Татарстана был запланирован на 15.00, но в головном офисе компании Siemens все были наготове еще за час до начала встречи. В зале, где должно было пройти подписание, собрались представители немецкого концерна и работали журналисты. Когда к штаб-квартире подъехал кортеж, встречать президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова вышли президент Siemens AG Джо Кэзер, президент Siemens в России Дитрих Меллер, заместитель премьер-министра Баварии — министр экономики, средств массовой информации, энергетики и технологий Баварии Ильзе Айгнер.

Гостей проводили в штаб-квартиру компании. Это главный офис Siemens в Германии, раньше штаб-квартира работала в Берлине, а после Второй мировой войны переехала в Мюнхен.

— К сожалению, премьер-министр Баварии не смог приехать, он заболел, — объяснила Ильзе Айгнер отсутствие Хорста Зеехофера и добавила, что она сегодня будет работать за двоих.

— Пусть поправляется, — пожелал здоровья коллеге Рустам Минниханов.

Делегация из Татарстана приезжала в головной офис Siemens три месяца назад, напомнил президент Siemens AG Джо Кэзер. Результат совместной работы — подписание к Новому году между «Нижнекамскнефтехимом» и Siemens соглашения о строительстве автономной электростанции с турбинами Siemens мощностью 495 МВт.

— Мощность энергостанции составит почти 500 МВт, это будет основа промышленности всего региона и будет работать на чистом сингазе. Это действительно очень важная инновация, а инновации происходят благодаря людям. Когда они находят партнеров, то договариваются о лучшем решении. Благодарю всех вас, что вы приняли решение в нашу пользу, — сказал президент Siemens AG Джо Кэзер.

Словно в благодарность, что ТАИФ будет реализовывать проект совместно с ними, Джо Кэзер дарит Татарстану сертификат на 500 тысяч евро. «500 тысяч евро хотели бы передать на социальные проекты, которые будут реализованы в вашем регионе», — сказал президент Siemens AG, вручая Рустаму Минниханову огромный сертификат.

Второй крупный проект за год с немецкой компанией

В этом году это его четвертая поездка в Баварию, подсчитал президент Татарстана. Сотрудничество между регионами продолжает укрепляться — в этом году товарооборот между Татарстаном и Баварией увеличился на 85%. В целом Германия давно является крупнейшим торгово-экономическим партнером республики. В прошлом году товарооборот между Германией и Татарстаном превысил 1 млрд евро, и цифры продолжают расти: по итогам первого полугодия 2017 года сумма увеличилась в 1,9 раза. В этом году Татарстан и богатейшая федеральная земля Германии — Бавария — проработали два крупных проекта. В мае на Петербургском международном экономическом форуме между группами компаний «ТАИФ» и Linde был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве. Он подразумевает ряд контрактов по газоразделению, техническим газам, но главное — по четырем этапам этиленового комплекса. И вот в конце года «Нижнекамскнефтехим» и немецкий концерн Siemens подписывают соглашение о реализации крупного проекта.

— Когда Альберт Кашафович Шигабутдинов сказал, что вышли на подписание соглашения, мы с удовольствием приехали на церемонию, чтобы показать, что проект будет поддержан руководством Татарстана, — сказал президент республики Рустам Минниханов.

— Мы давние хорошие партнеры, но сегодня открывается новая глава успеха и, может быть, новая глава в татаро-баварских отношениях. Наши регионы одинаковы по площади, но, что главное, у нас много малых и средних предприятий и низкая безработица. Это лидирующие регионы. Сегодняшнее подписание символизирует сотрудничество трех зверей — баварского льва, белого барса и бурого медведя. ТАИФ, Linde и Siemens — это хороший мост для сотрудничества, и когда заключаются такие контакты — это хороший толчок для развития страны, — уверена заместитель премьер-министра Баварии Ильзе Айгнер.

После приветственных выступлений генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» и президент Siemens в России Дитрих Меллер подписали соглашение о сотрудничестве.

«Siemens было принципиально важно попасть в этот проект»

После подписания соглашения реализация проекта займет 40 месяцев. Siemens будет работать на основе EPC-контракта: компания несет ответственность за проектирование, поставку оборудования и строительство. Немецкий концерн сдаст под ключ энергоблок, состоящий из трех турбин — двух газовых и одной паровой, которые появятся на месте старой станции.

— Проект непростой, так как это не просто газ, это так называемый сингаз, который является побочным продуктом переработки. Нам потребовалось модифицировать горелки на турбинах для того, чтобы они смогли на этом газе работать. Нам было принципиально важно попасть в этот проект, потому что Siemens — мировой лидер по производству газовых турбин. Тем более это сотрудничество с Татарстаном, с которым работа развивается очень плодотворно, — рассказал директор департамента «Производство энергии и газ» Siemens Олег Титов.

Минимальные выбросы в атмосферу

Если раньше сингаз сгорал или его выбрасывали, то на на новой электростанции его будут использовать для производства электроэнергии. Это позволит снизить стоимость продукции, а также гарантировать непрерывность цикла — исключены перерывы в подаче электроэнергии, проблемы со снабжением.

— Для «Нижнекамскнефтехима» это важный проект, который призван обеспечить как действующие производства, так и те, что запланированы на будущее. Он также рассчитан и на олефиновый комплекс со всеми производными, а это около 10—12 различных производств в ближайшие 5 лет. Соответственно, мощность новой парогенераторной установки рассчитана как раз с учетом развития компании, — рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Siemens возьмет в подрядчики турецкую компанию ENKA, которая, в свою очередь, будет работать с субподрядными монтажными организациями. Для реализации проекта ТАИФ отдал предпочтение оборудованию, которое обеспечит минимальные выбросы в атмосферу.

Продукты переработки попутных нефтяных газов, которые раньше сжигали, теперь будут направлять на парогенераторную установку, что снизит воздействие на окружающую среду.

— Проекты, которые были подписаны в этом году, — судьбоносные. Строительство олефинового комплекса — это глобальный проект для всей нашей страны. Проект, который сегодня подписали, — это и улучшение экологической обстановки, это и конкурентность электроэнергии и высвобождение природного газа для производства водорода. Здесь позитивных моментов очень много, самое главное, что любой проект должен быть экономически целесообразным, перспективным в экономическом плане, — сказал Рустам Минниханов.

— Я рада, что сотрудничество наших регионов продолжается. Эти инвестиционные проекты — результат совместной работы. Господин президент и наш премьер-министр в этом году довольно часто встречались. Благодаря таким проектам появляются новые рабочие места, сейчас речь идет о тысяче рабочих мест и, на мой взгляд, это значимая цифра, — высказала уверенность заместитель премьер-министра Баварии — министр экономики, средств массовой информации, энергетики и технологий Баварии Ильзе Айгнер.

Немецкая компания будет полностью курировать проект, привлечь для строительства энергостанции планируют местных специалистов. Стоимость проекта оценивается в 352 млн евро, сдать энергостанцию должны в 2021 году.

В городе Ревде под Екатеринбургом прошел I Уральский международный научно-практический форум «Полимеры 2017. Производство, переработка, логистика».  Он объединил науч­ную и производственную элиту полимерной промышленности Свердловской и Челябинской областей, республики Татарстан и специалистов из Германии. На форуме они выступили с докладами, посвященными нижне­камским стирольным пластикам и их переработке, а начальник управления по продвижению полимеров – начальник отдела рекламы и выставок компании Марат Фатыхов рассказал о тен­денции развития пластиков в «Нижнекамскнефтехиме». 

Если на мировом рын­ке «Нижнекамскненфтехим» широко известен как произ­водитель синтетических и бу­тиловых каучуков, то основ­ное направление компании на отечественном рынке – имен­но пластики. Поэтому для российских переработчиков пластмасс происходящее на нижнекамских промышлен­ных площадках, представляет большой интерес.

В 2016 году доля завода пластиков ПАО «Нижнекам­скнефтехим» в российском производстве сополимеров пропилена составила 67%. В линейке выпускаемой заводом продукции различные марки полипропиленов, полиэтиле­нов, АБС-пластиков, полисти­ролов: десятки наименований, которые могут удовлетворить самый изысканный спрос пе­реработчиков.

На пяти линиях по произ­водству стирольных пластиков выпускается 33 марки, включая восемь новых пищевых марок и шесть марок АБС-пластика. Из них в дальнейшем получа­ется огромный ассортимент изделий, без которых трудно представить жизнь современ­ного человека: строительство, технического, бытового, меди­цинского назначения, бытовая техника, автопром, различная одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов, иг­рушки и многое другое.

По некоторым позициям «Нижнекамскнефтехим» оста­ется единственным произво­дителем в России. Например, по линейному полиэтилену низкой плотности (ЛПЭНП), из которого изготавливается известная каждому стретч- пленка. Выпуск этого полиме­ра на заводе пластиков растет год от года. Если в 2015 году было произведено 45 тысяч тонн ЛПЭНП, а в 2016-м – 74 тысячи тонн, то в этом году за­водчане планируют увеличить выпуск более 140 тысяч тонн. Соответственно, растет и до­ля ЛПЭНП в общем объеме нижнекамских полиэтиленов. Например, в 2013 году на него приходилось лишь 8%, тогда как около 70% – на полиэти­лен высокой плотности, в 2016 году это соотношение уже бы­ло 35% к 44%, а в 2017 году до­ля ЛПЭНП вырастет до 70%.

Из нижнекамских полиэ­тиленов различных марок се­годня в России, кроме стретч- пленки, изготавливаются выдувные рукавные пленки, ламинированные пленки, ком­паунды для автопрома, трубы, наружная оболочка различных кабелей, крышки и колпачки, наружная изоляция для газо- и нефтепроводов. При этом большинство выпускаемых в «Нижнекамскнефтехиме» ма­рок полиэтилена не уступают зарубежным аналогам, а неко­торые являются уникальными для российского рынка.

Так, в 2016 году в «Нижне­камскнефтехиме» была осво­ена новая марка полиэтилена с повышенным показателем текучести расплава РЕ6438S. Успешно прошли испытания у потребителей новые марки по­лиэтилена средней плотности, предназначенные для перера­ботки методом ротоформова­ния. Этот способ предназна­чен для изготовления изделий сложной формы, в том числе, и крупногабаритных: различ­ных контейнеров, домашней и садовой мебели, предметов детских игровых площадок, лодок, дорожных блоков и т.д. Новые марки нижнекамского полиэтилена средней плотно­сти были успешно применены в производстве емкостей слож­ной конструкции объемом до 10 кубических метров.

Как рассказал М. Фаты­хов, с 2014 года «Нижнекам­скнефтехим» прошел путь от лабораторных исследований до промышленного производства полиэтиленовой композиции РЕ6146КМ, предназначенной для изоляции труб магистраль­ных газо- и нефтепроводов. Сейчас эта марка импортоза­мещающего изоляционного полиэтилена активно внедря­ется на ведущих трубных заво­дах России.

В сентябре текущего года завод пластиков освоил вы­пуск нового линейного полиэ­тилена низкой плотности мар­ки РЕ5118NM с ПТР=1 г\10. В настоящее время службами предприятия ведется работа по омологации данного продукта на предприятиях, производя­щих выдувную рукавную плен­ку, ламинированную пленку и компаунды.

В производстве полипропи­ленов «Нижнекамскнефтехим» делает ставку на увеличение вы­пуска блок-сополимеров и стат- сополимеров, за счет уменьше­ния в процентном отношении выпуска гомополимеров. Ста­тистика компании в этом на­правлении выглядит следую­щим образом. В 2013 году доля гомополимеров составила 41%, сополимеров – 50%. Еще 9% пришлось на выпуск переход­ных партий полипропилена. В 2016 году это соотношение уже было 9% — 84% — 4%.

Марат Фатыхов поделил­ся с участниками Уральского форума и некоторыми пла­нами нижнекамских произ­водителей пластиков. Так, в «Нижнекамскнефтехиме» принято решение увеличить производство ЛПЭНП до 160 тысяч тонн. Кроме этого, в рамках расширения ассорти­мента, планируется довести до требований потребителя новую марку ЛПЭНП для выдува и ламинации, которая должна заменить импортный аналог, продолжить освоение полиэтилена для ротацион­ного формирования, освоить выпуск полиэтилена для ка­бельной оболочки. Большую работу проводят нефтехими­ки по увеличению производ­ства сополимеров пропилена с этиленом и собираются на постоянной основе наладить выпуск бимодальных сополи­меров для автопрома. Компания не стоит на ме­сте, динамично развивается, отвечая всем требованиям рынка.

После подписания базового соглашения между «Нижнекамскнефтехимом» и Linde AG начался ранний этап работ над олефиновым комплексом. Сейчас специалисты немецкой компании проводят оценку воздействия проекта на окружающую и социальную среду. Об этом в интервью интернет-газете «Реальное время» рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. На предприятии также активно работают и над другими задачами. Одна из целей на этот год — увеличение продаж линейного полиэтилена. К концу декабря объем выпуска продукции может превысить запланированные 100 тыс. тонн. Как реализуется программа импортозамещения и как падение продаж легковых автомобилей в Китае сказалось на спросе на синтетические каучуки НКНХ — в интервью.

— Азат Шаукатович, одно из главных событий года — подписание соглашения о строительстве олефинового комплекса. Расскажите, пожалуйста, как продвигается работа над проектом после подписания соглашения и когда ждать закладки первого камня?

— В соответствии с контрактом, в рамках этапа ранних работ компания Linde AG в настоящее время проводит оценку воздействия на окружающую и социальную среду. Соответствие требованиям в части экологии и вопросов социальной ответственности является одним из обязательных условий кредиторов для принятия решения о предоставлении финансирования.

Сейчас мы рассматриваем различные схемы, и в ближайшее время будет определена полная конфигурация данного проекта. Я думаю, со следующего года проект строительства олефинового комплекса уже перейдет в активную фазу.

После подписания контракта специалисты компании Linde AG проводят оценку воздействия проекта на окружающую и социальную среду. Фото Лины Саримовой

— Что касается каучуков. Вы ожидали, что в этом году будет устойчивый спрос на синтетические каучуки и вырастут цены на изопреновый и бутадиеновый. Насколько оправдываются прогнозы?

— Действительно, наши каучуки пользуются устойчивым спросом: производственные мощности загружены полностью, а остатки на складах, за исключением обычного рабочего объема, отсутствуют. «Нижнекамскнефтехим» является важным поставщиком крупнейших зарубежных и российских шинных компаний в рамках долгосрочных соглашений. А это не менее 75% от общего объема реализованной на внешний рынок продукции, обеспечивающие нам устойчивость спроса. Мы производим семь видов каучуков, в суммарном выражении это более 600 тысяч тонн в год. Сейчас завершаем работу по увеличению выпуска изопренового каучука до 330 тысяч тонн в год.

— 90% синтетических каучуков отправляется за рубеж, но на годовом собрании звучали опасения о замедлении продаж легковых автомобилей в Китае. Действительно, продажи легковых автомобилей в Китае показали максимальное падение за два года. Как это отразилось на спросе на синтетические каучуки?

— Такой фактор действительно был упомянут нами. Тем не менее, как показывают данные Ассоциации автопроизводителей Китая, за 7 месяцев этого года, продажи всех видов автомобилей выросли на 4%. Производство легковых и грузовых автомобилей также показывает рост около 7%. Ожидается, что за год темпы роста продаж могут быть даже выше, на уровне 5%, учитывая сложившуюся за последние несколько лет тенденцию китайского рынка, при которой в первой половине года продажи снижаются, но во второй половине возобновляется рост. Если говорить конкретно о легковых автомобилях, то их производство выросло за 7 месяцев на 3%, а продажи — на 2%. Поэтому наши опасения пока не подтверждаются.

Каучуки «Нижнекамскнефтехима» пользуются устойчивым спросом: производственные мощности загружены полностью, а остатки на складах, за исключением обычного рабочего объема, отсутствуют. Фото Олега Тихонова

— Если говорить про галобутиловый каучук, то как начало эксплуатации нового завода на Ближнем Востоке сказалось на стоимости?

— Насколько нам известно, пробные поставки с этого завода начались в феврале-марте. Объемы пока небольшие и не способны оказать влияние на рынок. Пуск этого завода пока имеет скорее психологический эффект. Потребители знают, что предложение увеличится.

— Одна из целей НКНХ — увеличение объема продаж линейного полиэтилена низкой плотности с 62 тысяч тонн до 100 тысяч тонн. Вы планируете реализовывать товар за счет расширения точек продаж или увеличения партий товара имеющимся покупателям?

— Общий объем российского рынка линейного полиэтилена низкой плотности в прошлом году составил 285 тысяч тонн. Его в России, кроме ПАО «Нижнекамскнефтехим», никто не производит. Но надо учитывать высокую конкуренцию среди отечественных производителей полиэтилена высокой плотности — на российском рынке объем производства равен объему потребления, а также активную экспансию зарубежных конкурентов. В прошлом году в Узбекистане запустили предприятие Uz-Kor Gas мощностью 375 тысяч тонн полиэтилена в год. В следующем году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане. Для этих предприятий российский рынок является премиальным, поэтому мы должны делать то, что другие пока не могут. У нас большой запас по замещению импорта, как с точки зрения увеличения объема продаж имеющимся потребителям, так и в части расширения рынка сбыта. И, кстати, в этом году мы планируем выйти на объем более 120 тыс. тонн.

— 70—75% линейного полиэтилена привозится в Россию из-за рубежа. Насколько местные компании готовы покупать местный продукт

— В прошлом году объем ввезенного товара составил 215 тысяч тонн — это 75% от объема потребления, но в этом мы ожидаем заметного сокращения импорта. О готовности отечественных переработчиков покупать наш линейный полиэтилен говорят цифры. В 2013 году рост производства линейного полиэтилена составил 8% от общего объема производства всего полиэтилена в ПАО «Нижнекамскнефтехим», в 2014 году — 12%, в 2015 — 23%, в 2016 — 35%, а по итогам этого года ожидаем прирост более 50%. При этом весь линейный полиэтилен востребован нашими партнерами.

— Какую часть рынка сейчас охватывает НКНХ и, что самое главное, какую часть планируете охватить?

— Конечно, сразу охватить весь рынок линейного полиэтилена мы не можем, поскольку на рынке есть марки, которые по технологическим причинам мы пока не освоили. Однако видим, что нам под силу занять более половины отечественного рынка, включая новые марки, которые мы осваиваем.

— Если говорить в целом, то насколько увеличение объемов производства пластиков соответствует росту спроса на российском рынке?

— Есть очевидный факт: создание или увеличение производства продукции ведет к созданию новых предприятий в сфере ее переработки, диверсификации ассортимента изделий и, как следствие, увеличению спроса. В мире пластиков, если рассматривать длительные временные перспективы, средний рост потребления составляет 5—6% в год. За этим ростом как раз стоит увеличение объемов переработки. В определенные периоды циклы наращивания производства и потребления могут не совпадать, что может приводить к временному дефициту или профициту продукции на рынке. Тем не менее в более долгосрочной перспективе они выравниваются.

Потенциал по замещению импортных марок пластиков на российском рынке еще очень высок. Фото Олега Тихонова

— Что касается импортозамещения, то как оцениваете работу «Нижнекамскнефтехима» в этом направлении? Производство еще каких аналогов импортных товаров планируете?

— Нами проводится большая работа, поскольку потенциал по замещению импортных марок пластиков на российском рынке еще очень высок. Одним из значимых направлений является освоение новых марок полипропилена и полиэтилена. Что касается других марок, то продолжается аттестация полиэтилена РЕ 6146КМ для изоляции газо- и нефтепроводов. Осваиваются и проходят испытания новые марки полипропилена для автомобильной отрасли, не имеющие аналогов в России.

Мы занимаемся импортозамещением некоторых дорогих видов сырья, катализаторов, компонентов каталитических систем и ингибиторов. Специалисты нашего научно-технологического центра совместно с Институтом элементорганических соединений разработали технологию синтеза концентрированного триизобутилалюминия, которую освоили на заводе олигомеров. В результате с 2013 года перестали закупать этот дорогой компонент каталитической системы за рубежом.

Что касается ингибиторов, то мы в значительной степени перешли на отечественные ингибирующие системы в промышленном водообороте.

— Производительность труда на НКНХ с 2003 года выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22%. Расскажите, пожалуйста, за счет чего этого удалось добиться?

— Добиться этого удалось за счет строительства и пуска новых производств, а также благодаря наращиванию мощности оборудования. Построены и введены в эксплуатацию новые производства полистирола, полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков, каучуков СКД-Н, СКД-L, ГБК.

С целью полного обеспечения новых производств мономерами одновременно производилось постепенное наращивание и увеличение мощностей действующих производств: этилена, пропилена, бензола, стирола, окиси пропилена, дивинила.

Сейчас реализуются инвестпроекты по строительству производств изобутилена и формальдегида, техническому перевооружению производства изопрена. Это позволит увеличить выпуск изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год. В результате было создано более 1500 новых высокопроизводительных рабочих мест.

Вместе с этим проводилась планомерная работа по оптимизации структуры предприятия, была оптимизирована численность низкопроизводительных рабочих. Людей, занимавшихся тяжелым ручным трудом по упаковке каучука, заменили роботы-брикетоукладчики. Все это и дало такой рост производительности труда.

Производительность труда на НКНХ с 2003 года выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22%. Фото Олега Тихонова

— В конце 2016 года завершился первый этап модернизации биологических очистных сооружений. Каковы плюсы модернизации и когда начнется реализация второго этапа?

— К вопросам охраны окружающей среды в ПАО «Нижнекамскнефтехим» отношение особое. Сокращаются объемы забора свежей воды из реки Камы, постоянно повышается объем воды, возвращаемой в систему водооборота, реализуются мероприятия, направленные на улучшение степени очистки сточных вод промышленных предприятий и города.

В 2016 году завершены работы по реализации первого этапа реконструкции узла механической очистки хозбытовых сточных вод биологических очистных сооружений.

На втором этапе планируется реконструкция той части БОС, где происходит очистка промышленных стоков. В первую очередь необходимо учитывать неоднородность и специфику стоков, поступающих на очистку со всех предприятий промузла. В связи с этим в текущем году была проведена кропотливая и внимательная работа по проведению лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предлагаемых технологий. По итогам испытаний сделан выбор наиболее эффективной технологии по очистке сточных вод, сбора и нейтрализации газовых испарений. Под выбранные технологии ведется разработка проектной документации и выбирается оборудование. В этом же году планируем завершить разработку проектной документации, пройти необходимые экспертизы и в 2018 году начать реализацию второго этапа реконструкции.

— Что касается социальных проектов. Сколько НКНХ выделяет на это средств в этом году? И какие из проектов для предприятия наиболее значимые?

— «Нижнекамскнефтехим» активно работает в социальной сфере. В 2016 году компания приняла участие в реконструкции набережной реки Камы и родника «Святой ключ», в ремонте внутриквартальных дорог и дорог в промышленной зоне. В год своего 50-летия вложила средства в благоустройство площади Лемаева и подходных путей к Ледовому дворцу.

В Фонд возрождения памятников истории и культуры Татарстана, на воссоздание аналога исторической Белой палаты XIV века в городе Болгар — гостиницы с банным комплексом, Собора Казанской иконы Божией Матери и Болгарской исламской академии планируется направить в текущем году 700 миллионов рублей.

Значительные усилия направлены на поддержку пожилых людей. Работникам предприятия выделяются ссуды и материальная помощь на различные цели — при рождении ребенка; работникам, воспитывающим детей с ограниченными возможностями; на приобретение товаров первой необходимости; материальная помощь при уходе работников на пенсию. Ежегодно на такие выплаты в рамках коллективного договора направляется более 300 миллионов рублей.

В июле «золотой» - 50-летний юбилей отметила легенда татарстанской нефтехимии, ПАО «Нижнекамскнефтехим». Сегодня компания занимает ведущие позиции по производству синтетических каучуков, пластиков и этилена в России и является одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы. Этот успех - заслуга каждого из многотысячной армии нефтехимиков, которые трудятся не покладая рук, вкладывая частицу души в работу.

В самом начале ударного пути, в 60-е годы прошлого века, на заводе трудились чуть более тысячи человек. К сегодняшнему дню коллектив вырос до 15,5 тысячи сотрудников, а кадровая политика предприятия признана одной из лучших на всероссийском уровне. И в то время, когда вся производственная отрасль страны испытывает дефицит рабочих рук, «Нижнекамскнефтехиму» удается обеспечивать себя кадрами. В чем секрет кадровой политики предприятия?

Цель - заронить зерно интереса в юные умы

«Нижнекамскнефтехим» - высокотехнологичное предприятие, и к сотрудникам здесь предъявляются очень высокие требования. Чтобы влиться в ряды нефтехимиков, нужно, во-первых, иметь хорошую подготовку, глубокие знания по отрасли, нужно быть готовым к постоянному развитию и обучению. А самое главное - быть неравнодушным к нефтехимии и любить свою работу. Где найти такие кадры? Ответ компании - готовить самим! «Нижнекамскнефтехиму» удалось создать единую цепочку подготовки кадров «школа-ссуз/вуз - предприятие», и этот опыт может стать примером для начинающих работать в этом направлении коллективов.

Специалистов высочайшего класса за пару месяцев не подготовишь - нужны годы кропотливой работы, и начинать ее нужно со школьной скамьи, уверены в «Нижнекамскнефтехиме». Компания осталась верна старой доброй традиции шефства над школами и сотрудничает с 19 образовательными учреждениями. В каждом из них организована лаборатория или мастерская по техническому творчеству, где лучшие специалисты предприятия рассказывают школьникам о своей работе, учат их азам профессии. Вся необходимая техническая литература также приобретается на средства, выделенные компанией. Полученные теоретические знания ребята должны где-то применить. Погружение в профессию происходит в игровой форме: школьники проходят профессиональные пробы. Так, в 2016 году попробовали себя в роли аппаратчика, машиниста, слесаря по КИП и А более 1300 ребят. Другая возможность познакомиться ближе с нефтехимическим производством - побывать на предприятии. Каждый год более 450 учащихся приходят на увлекательнейшую экскурсию, в самую гущу производственных событий, в цеха компании. Так и рождается интерес к нефтехимии.

В нефтехимики пойду, пусть меня научат!

Следующий этап подготовки кадров - работа с профильными учебными заведениями. С советских времен основные кадры для предприятия «куют» в нижнекамском химико-технологическом институте и колледже нефтехимии и нефтепереработки имени первого директора нефтехимкомбината Николая Васильевича Лемаева. Каждый год их студенты проходят на предприятии производственную практику. Проявившие себя с лучшей стороны остаются в компании после окончания учебы.

Конечно же, мало пройти практику раз в год - этого недостаточно для формирования и оттачивания рабочих навыков. Особую роль в подготовке качественных кадров играет ресурсный центр, открытый в 2013 году на базе колледжа нефтехимии и нефтепереработки, где совместно с «Нижнекамскнефтехимом» реализуется дуальная система профобразования. Она основана на комбинации теоретических занятий в колледже и практических - в подразделениях компании. То есть полученные в альма-матер теоретические знания студенты применяют на практике в цехах предприятия, обучаясь азам профессии в реальных условиях производства. Такая форма взаимодействия позволяет компании готовить кадры «под заказ», в соответствии с внутренними потребностями и требованиями. Еще одной возможностью погрузиться в профессию для студентов являются традиционные в «Нижнекамскнефтехиме» конкурсы профмастерства, в которых ребята наравне с работниками предприятия демонстрируют свои знания и навыки.

Чтобы повысить мотивацию на хорошую учебу, «Нижнекамскнефтехим» выплачивает студентам именные стипендии. Дополнительной стипендией поощряются студенты, которые получают особо востребованную специальность - «токарь-универсал».

Одним из важнейших условий инновационного развития и модернизации предприятия является его кадровое обеспечение молодыми специалистами с высшим образованием, которые обладают не только современными знаниями, но и имеют опыт их применения на практике.

С 2001 года на предприятии успешно работает «Федеральная экспериментальная площадка» нижнекамского химико-технологического института. Лучшие студенты выпускных курсов трудоустраиваются на предприятие по своей специальности и переходят на вечернюю форму обучения. В течение года они проходят стажировку, после чего получают свидетельство о присвоении рабочей профессии. И затем, успешно защитив диплом, они могут вернуться на свои рабочие места и строить карьеру. С начала эксперимента такую стажировку прошли более 860 студентов.

Сегодня акцентируется внимание на том, что подготовка студента подчас не соответствует требованиям работодателя, что обучение оторвано от реального положения дел на производстве. Чтобы избежать этой проблемы, с 2014 года на базе ПАО «Нижнекамскнефтехим» совместно с НХТИ были созданы четыре базовые кафедры: «Нефтехимический синтез», «Оборудование нефтехимических производств», «Автоматизированные системы управления», «Промышленная энергетика нефтехимических производств».

Учиться, учиться и еще раз учиться

Нефтехимики - профессионалы высокого класса. И чтобы поддерживать соответствующий уровень, чтобы успевать за активно развивающимися технологиями, нужно учиться всю свою трудовую жизнь. В помощь в этом деле - учебный центр с 50-летней историей. В его стенах можно пройти подготовку и поднять квалификацию по более чем 100 профессиям и направлениям. Ежегодно различные курсы проходят 7 тысяч человек - почти половина коллектива! Тот, кто желает получить высшее образование, может поступить в НХТИ по целевому направлению, на сегодня эту возможность реализовали и обучаются в институте 70 молодых работников.

«Нижнекамскнефтехим» - наукоемкое предприятие. Поэтому здесь созданы все условия, чтобы работники могли реализовать свой научный потенциал. На сегодня в компании трудятся один доктор наук и 42 кандидата наук. Кроме того, активно развивается новаторское направление. Разработкой рационализаторских идей, изобретений и полезных моделей занимаются почти 1300 работников, при этом около 30 избранных работ молодых специалистов раз в два года выдвигаются на конкурс молодых новаторов. А лучшие представители общества ежегодно защищают честь компании в конкурсе «Инженер года» в номинациях «Инженер года» и «Инженерное искусство молодых».

Но и это еще не всё! Для перспективных работников в компании открыты карьерные лифты. На предприятии создан кадровый резерв, в него входят 687 работников. Чтобы быть готовым к новой должности и максимально реализоваться в ней, все они проходят специальное обучение. С 2014-го по 2016 год 387 человек из кадрового резерва получили повышение.

Кадры решают всё - непреложная истина

Почти половину из более чем 15-тысячного коллектива предприятия составляют работники до 35 лет. Поэтому работа с молодежью - в числе приоритетных направлений кадровой политики «Нижнекамскнефтехима».

Работа - это очень важно, но не только ею живет молодежь. Полноценная благополучная интересная жизнь - мечта молодых людей. У работников «Нижнекамскнефтехима» она реализовалась. На этом направлении помогает отдел по работе с молодежью, который организует более 80 (!) мероприятий в год. Кроме того, открыты клуб молодых ученых, интеллектуальный, литературный и другие. Результат налицо: ежегодно молодежная организация компании занимает призовые места в конкурсе «Потенциал Республики», проводимом Министерством по делам молодежи и спорту Татарстана.

Краеугольный камень в жизни сегодняшней молодежи - жилищный вопрос. Сегодня мало кто может рассчитывать на поддержку работодателя в решении этой проблемы. Работники «Нижнекамскнефтехима» - счастливое исключение. Компания оказывает весомую помощь молодежи, финансируя строительство квартир для работников по программе жилищного строительства, которая действует на всех предприятиях группы компаний «ТАИФ». Кроме того, молодые работники получают материальную поддержку в виде льгот, которые прописаны в коллективном договоре.

Лучшей оценкой проводимой работы в «Нижнекамскнефтехиме» называют отзывы работников. Так, более 80 процентов молодых сотрудников в рамках соцопроса заявили, что довольны своей жизнью, а также условиями для обучения и развития, созданными в компании.

И напоследок хочется отметить, что утверждение советских времен о том, что кадры решают все, не потеряет актуальность никогда. Ведь главный ресурс любого предприятия - человеческий капитал. Но важно помнить, что какой бы успешной ни была компания, нужно постоянно заниматься подготовкой кадров, их развитием и совершенствованием. Только при этом условии у предприятия в современном мире есть будущее. Кадровая политика «Нижнекамскнефтехима» в очередной раз доказывает это.

Возведение нефтехимического комбината в Нижнекамске началось в 1960 году. Стройку объявили всесоюзной и сюда со всех концов страны потянулись энтузиасты. Первый блок центральной газофракционирующей установки был введен на комбинате 31 июля 1967 года, тогда же было получено и первое сырье. Эта дата и стала официальным днем рождения предприятия. Одновременно с комбинатом строился и хорошел город нефтехимиков.

Первопроходцы жили в палатках и землянках

«Они шли к цели, преодолевая трудности, потому что они были уверены: их мечты станут реальностью и скоро здесь вырастет нефтехимический гигант и современный благоустроенный город. Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, а «Нижнекамскнефтехим» - ведущим российским предприятием по объему и ассортименту выпускаемой продукции», - сказал председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» Владимир Бусыгин на праздновании юбилея предприятия и города нефтехимиков.

Нижнекамскнефтехим активно развивался в 70-е годы: здесь появились новые производства мономеров и полимеров; в 80-е годы - производства окиси этилена, полипропилена и стирола, простых полиэфиров. Даже в непростые 90-е годы продолжалось строительство: было введено производство альфа-олефинов. «Двухтысячные годы стали новой, пластиковой эпохой для предприятия: друг за другом начали открывать новые производства и выпускать полистирол, полипропилен, полиэтилен, АБС-пластики», - рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Президент Татарстана Рустам Минниханов, участвующий в торжествах, отметил, что за полвека «Нижнекамскнефтехим» стал одной из крупнейших и высокотехнологичных нефтехимических компаний Европы. Сегодня «Нижнекамскнефтехим» (входит в группу компаний «ТАИФ») выпускает свыше 120 наименований химической продукции, находится в первой десятке крупнейших мировых производителей синтетических каучуков, занимает около 45 процентов мирового рынка полиизопрена, а также находится в первой тройке мировых лидеров по производству бутиловых и галобутиловых каучуков.

Президент Татарстана подчеркнул, что Нижнекамск обязан своим рождением химкомбинату. «Сегодня практически каждая семья в Нижнекамске связана с «Нижнекамскнефтехимом», - сказал Рустам Минниханов.

На Нижнекамскнефтехиме принято отмечать свои юбилеи открытием новых производств

И в этот раз решили не изменять традициям: на заводе изопрена-мономера была запущена в эксплуатацию новая установка по производству высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тысяч тонн в год. Формальдегид используется для производства изопрена, который является сырьем для получения синтетических каучуков, применяемых в шинной промышленности и для выпуска резинотехнических изделий различного назначения.

Новая установка, несмотря на ее компактность, высокотехнологична, энергоэффективна и экологически безопасна. «Если раньше концентрация формальдегида составляла порядка 40 - 42 процентов, а остальное была вода, которую на этапах производства нужно было выпаривать, то сейчас концентрация продукции составит 55 процентов. Соответственно, снижаются и затраты на дальнейшие процессы, и нагрузка на экологию», - пояснил журналистам директор завода изопрена-мономера Рустам Гусамов. По его словам, на строительство данного объекта было потрачено порядка 4,5 миллиарда рублей.

Сданная в эксплуатацию установка - это первый из трех проектов, реализуемых на предприятии в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука (СКИ-3). До конца этого года планируется завершить строительство еще двух установок - по производству изобутилена и изопрена. К 2020 году они должны выйти на проектную мощность, и общий объем производства изопренового каучука на предприятии вырастет до 330 тысяч тонн в год.

«Новая установка позволит нашей республике существенно увеличить объемы производства синтетических каучуков. Благодаря таким динамично развивающимся предприятиям как Нижнекамскнефтехим, Татарстан сохраняет высокие темпы социально-экономического развития», -  подчеркнул президент Татарстана Рустам Минниханов на торжественной церемонии ввода в эксплуатацию нового нефтехимического объекта.

Он подчеркнул, что проекты Нижнекамскнефтехима - это основные точки роста республиканской экономики в рамках принятой стратегии развития Татарстана до 2030 года. Кроме того, крупнейший этиленовый комплекс, который планируется построить на Нижнекамскнефтехиме, станет одним из основных объектов в стратегии развития нефтегазохимического комплекса России.

Свой полувековой юбилей «Нижнекамскнефтехим» отмечает открытием производств и устойчивой положительной динамикой. Об этом заявил Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов на торжественном мероприятии, посвященном 50-летию ПАО «Нижнекамскнефтехим». Мероприятие прошло в Нижнекамске на площадке Ледового Дворца «Нефтехим-Арена». 

Рустам Минниханов отметил, что за полвека «Нижнекамскнефтехим» стал ведущим предприятием нефтехимической промышленности России, одной из крупнейших и высокотехнологичных химических компаний Европы. Сегодня «Нижнекамскнефтехим» производит свыше 120 наименований химической продукции, входит в первую десятку крупнейших мировых производителей синтетических каучуков, занимает около 45% мирового рынка полиизопрена, а также находится в первой тройке мировых компаний по производству бутиловых и галобутиловых каучуков.

«Только за последние 15 лет были построены производства четырёх видов синтетических каучуков. Их выпуск увеличился более чем в 3 раза и превысил 665 тыс. тонн. Кроме того, благодаря реализованным за эти годы проектам, компания стал лидером на рынке пластиков России. Ежегодно производится более 780 тыс. тонн стирольных пластиков, полиэтилена и полипропилена», - сказал Президент РТ.

Он подчеркнул, что «Нижнекамскнефтехим» как градообразующее предприятие развивалось в тесной взаимосвязи с городом. Нижнекамск обязан своим рождением химкомбинату. Крупнейшие социальные объекты Нижнекамска, миллионы квадратных метров жилья - всё это было построено по титулу химкомбината. «Сегодня практически каждая семья здесь связана с "Нижнекамскнефтехимом"», - добавил Рустам Минниханов.

По словам Президента Татарстана, свой юбилей «Нижнекамскнефтехим» отмечает открытием производств и устойчивой положительной динамикой. Компания реализует стратегию развития на период до 2025 года. В числе приоритетных проектов – проект строительства уникального Олефинового комплекса с производствами по выпуску полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

«Результатом его ввода станет рост к 2021 году производства каучуков до 1 млн тонн в год, этилена - до 1,2 млн тонн в год, пластиков - до 1,5 млн тонн в год, - сообщил Рустам Минниханов. - Проекты предприятия - это основные точки роста нашей республики в рамках Стратегии развития Татарстана до 2030 года. Кроме того, новый этиленовый комплекс - один из основных объектов в стратегии развития нефтегазохимии России».

Затем Рустам Минниханов вручил ряд государственных наград Российской Федерации и Республики Татарстан. Так, председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» Владимир Бусыгин сегодня был награжден федеральным орденом Почета, а весь коллектив «Нижнекамскнефтехима» – орденом «За заслуги перед Республикой Татарстан».

Полвека вместе: «Нижнекамскнефтехим» отметил 50 лет со дня получения первой продукции

В честь круглой даты градообразующего предприятия почти полторы тысячи работников получили награды различных уровней, в том числе и федеральные. Причем поощрили не только директоров, но простых тружеников. Поздравить «Нижнекамскнефтехим» с юбилеем приехал президент Татарстана Рустам Минниханов. Почему дождь не смог испортить праздник и какую роль играет в нефтегазохимии России будущий этиленовый комплекс — в материале «Реального времени».

1402 сотрудника получили награды и премии

То, что юбилей «Нижнекамскнефтехима» совпал с Днем города, — очень символично: каждая третья семья Нижнекамска связана с градообразующим предприятием. И двойной праздник начался с торжественного шествия. По проспекту Мира стройной колонной прошли сначала юбиляры — сотрудники «Нижнекамскнефтехима», их коллеги — работники других промышленных предприятий, врачи, учителя, студенты, дошколята. Всего около четырех тысяч человек. Несмотря на то, что погода подпортила планы — с утра начался дождь, никто не испугался, а яркие зонты и дождевики только добавили красок в праздничный день.

Официальная часть началась позже в Ледовом дворце. Зал, рассчитанный на пять тысяч человек, был забит практически до отказа — здесь собрались как молодежь, так и ветераны. Поздравить всех с праздником приехали президент Татарстана Рустам Минниханов и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

В день рождения принято получать подарки. В честь круглой даты 1402 сотрудника получили награды различных уровней, в том числе и федеральные. Конечно, вручить такое количество подарков на одной сцене трудно, поэтому на официальной части отметили только некоторых. Одним из первых на сцену поднялся Владимир Бусыгин. Бывшего генерального директора предприятия, сейчас заместителя гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председателя совета директоров НКНХ указом президента России наградили орденом Почета за большой вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности, многолетнюю добросовестную работу.

Поздравить всех с праздником приехали президент Татарстана Рустам Минниханов и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов

Звания «Заслуженный химик Татарстана» удостоился начальник цеха полимеризации и дегазации каучуков завода по производству синтетических каучуков Ахметзаки Зайдуллин. Он пришел на «Нижнекамскнефтехим» после армии и начал работать простым аппаратчиком, а со временем вырос до начальника цеха. Этой осенью ему исполняется 60 лет, но он признался, что на пенсию уходить не торопится — еще хочет поработать.

— Когда я только начинал, наш завод был рассчитан на 240 тысяч тонн каучука, а сейчас мы провели реконструкцию, и проектная мощность составляет 330 тысяч тонн, а в будущем планируется выйти на 420 тысяч тонн, радует, что предприятие развивается, — сказал Ахметзаки Зайдуллин.

«Гордимся, что за эти годы вырос такой «комбинатище»

На предприятии работают около 15 тысяч человек, и отметить каждого невозможно, поэтому указом президента Татарстана за особо выдающиеся заслуги коллектива в развитии нефтехимической промышленности и большой вклад в экономику республики орденом «За заслуги перед 
Республикой Татарстан» наградили ПАО «Нижнекамскнефтехим». Но кроме этого, в компании не забыли и о ветеранах.

— Вы посмотрите, сколько нам всего надарили — вон как много цветов, еще два тяжелых пакета, не знаю, что там, еще не смотрела, — рассказала о подарках ветеран Нина Усова, держа в руках большую охапку цветов.

В компании не забыли и о ветеранах

Она с супругом Николаем Усовым начала работать на химкомбинате в 1966 году. Ветеран помнит, как закладывали фундамент первых цехов и осенью ходили по колено в грязи. В те годы молодожены и не думали, что дали начало династии химиков — сегодня два сына с супругами тоже работают на «Нижнекамскнефтехиме». Их семейный стаж на предприятии превышает 150 лет, и цифра будет увеличиваться — сейчас учится внук, который также собирается пойти по стопам дедушки, бабушки и родителей.

— Гордимся, что за эти годы вырос такой «комбинатище», даже дух захватывает, с чего мы начинали. А сейчас такой комбинат, такой город, все красивые ходят, чисто одетые. Это гордость всей республики, — поделилась ветеран, аппаратчик шестого разряда Нина Усова.

Олефиновый комплекс — одна из основных точек роста экономики Татарстана

История химкомбината началась в 1958 году, когда на майском пленуме ЦК КПСС приняли решение о строительстве на Каме комплекса химических заводов. Сначала построили рабочий поселок, проложили дороги и железнодорожные пути, а после принялись за промышленные объекты. Возвели центральную газофракционирующую установку, благодаря которой 31 июля 1967 года получили первое сырье. С этой даты и ведется отсчет истории работы химкомбината.

— В 70-е годы ежегодно вводились новые производства мономеров и полимеров, в 80-е в строй вошли заводы по производству окиси этилена, полипропилена и стирола, производство простых полиэфиров. Даже в непростые 90-е развитие не останавливалось и появилось производство альфа-олефинов. Двухтысячные стали новой — пластиковой эпохой, в 2003 году друг за другом начали запускать новые производства и выпускать полистирол, полипропилен, полиэтилен, АБС-пластики. За 50 лет реализовано множество проектов, почти ежегодно вводятся в строй новые производства, — сказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

«Нижнекамскнефтехим» носит статус крупнейшего производителя каучука в России

Спустя полвека «Нижнекамскнефтехим» носит статус крупнейшего производителя каучука в России. В прошлом году его произвели 670 тыс. тонн, а к 2021 году объем хотят довести до миллиона тонн. В планах — увеличить и выпуск пластиков: если в 2016 году с конвейера сошло 725 тыс. тонн, то к 2021 году объемы хотят довести до 1,5 млн. Но одна из главных задач — строительство этиленового комплекса. В июне «Нижнекамскнефтехим» подписал с немецкой компанией Linde базовое соглашение на строительство этиленового комплекса производительностью 1,2 млн тонн в год.

— Компания реализует стратегию развития до 2025 года, в нее входит строительство уникального олефинового комплекса с производством по выпуску полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других продуктов, — сказал президент Татарстана Рустам Минниханов.

По словам Рустама Минниханова, этот проект является не только одной из основных точек роста для экономики Татарстана в рамках развития «Стратегии-2030», но и важным пунктом в развитии нефтегазохимии России.

В честь 50-летия градообразующего предприятия был организован пресс-тур, в котором приоткрыли завесу тайны, как функционирует огромная промышленная компания. Журналистам показали заводы по производству каучуков и пластиков. Конечно, это лишь малая часть нефтехимического гиганта, работу которого обеспечивают более 15 тыс. человек. Химкомбинат, история которого полвека назад началась с получения сжиженных газов, сейчас производит всемирно известный каучук. Именно из него делают покрышки для легковых автомобилей и шины для «Формулы-1». Сколько весит брикет каучука, как на «Нижнекамскнефтехиме» реализуется программа импортозамещения и на какие продукты направляется пищевой каучук — об этом и не только — в материале «Реального времени».

Сырьевой завод для предприятия

Первая точка для журналистов — центральная газофракционирующая установка. Именно с нее 50 лет назад началась история «Нижнекамскнефтехима». 31 июля 1967 года здесь из сырья Миннибаевского газоперерабатывающего завода получили пропан, бутан, изобутан, пентан, изопентан и гексан. Тогда их разлили по цистернам и отправили в Омск и Уфу, а со временем на химкомбинате построили заводы, на которых из полученных на ЦГФУ фракций начали делать каучуки, пластики и другую продукцию.

— Мы являемся сырьевым заводом для химкомкомбината, — поясняет директор завода по производству дивинила и углеводородного сырья «Нижнекамскнефтехима» Леонид Кутуев. — Практически с каждым заводом мы связаны напрямую, поэтому следим, как они развиваются, и не отстаем, выполняя свою работу, чтобы не сдерживать развитие всего предприятия. Так как полученные нами продукты служат исходным сырьем для других заводов, то, например, наращивание мощностей завода по производству изопрена-мономера заставляет и нас увеличивать свои объемы.

Со временем производство перешло на автоматику. Сейчас специалисты на мониторе компьютера видят все, что происходит на установках

ЦГФУ постоянно модернизируют, так что со временем производство перешло на автоматику. Директор завода вспоминает, как некогда в аппаратной стояли большой щит и шумные приборы, необходимые для управления. Сейчас же специалисты на мониторе компьютера видят все, что происходит на установках. Сырье сюда поступает из Сибири, Поволжского региона и с нижнекамского «ТАИФ-НК». В год на ЦГФУ перерабатывают около 1,5 млн тонн сырья, львиная доля которого отправляется на производство каучуков — основной продукции «Нижнекамскнефтехима».

Одна треть изопренового каучука в мире

Изопентан, гексан и пентан, полученные на ЦГФУ, отправляют на завод синтетического каучука. Тут этот исходный материал специалисты перерабатывают в 30-килограммовые брикеты.

— Это СКИ-3, аналог натурального каучука, — объясняет директор завода СК «Нижнекамскнефтехим» Сергей Зайцев. — В современном мире резинотехнические изделия, покрышки очень широко распространены. У кого машины есть? — внезапно задает он вопрос журналистам. — У всех, всем колеса нужны, так вот СКИ-3 в основном используется в шинной промышленности.

На заводе производится три вида каучука: СКИ-3, СКДН, СКДL. Основные потребители такие шинные гиганты, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone, Goodyear.

— В покрышке любого автомобиля есть доля нашего, нижнекамского, каучука, — говорит Сергей Зайцев. 

Основные потребители синтетических каучуков такие шинные гиганты, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone, Goodyear

Автоматизированное производство

«Нижнекамскнефтехим» производит семь видов синтетических каучуков и постоянно наращивает их объемы. В планах — к 2021 году довести выпуск каучуков до 1 млн тонн, поэтому производство постоянно модернизируют. Так, в конце 2012 года для цеха приемки, упаковки и комплектации готовой продукции завода бутилового каучука закупили автоматизированную технику, которая позволяет захватывать с конвейера 30-килограммовые брикеты и упаковывать их в контейнер. До этого все это приходилось делать сотрудникам. Теперь три робота заменили 20 человек, которых перевели на другую работу.

— Когда брикеты бросали вручную, были проблемы: постоянно разрывалась пленка. Но это удалось разрешить после установки роботов. И по улучшению внешнего вида брикетов мы провели огромную работу, — рассказывает директор завода бутилового каучука «Нижнекамскнефтехим» Ирек Аглямов.

Продукцию его завода — бутиловый и галобутиловый каучуки — также закупают мировые шинные гиганты. Кроме этого, несколько лет назад предприятие по заказу наладило производство пищевого каучука для жевательных резинок, а также каучука для фармацевтической промышленности.

Несколько лет назад предприятие по заказу наладило производство пищевого каучука для жевательных резинок, а также каучука для фармацевтической промышленности

Замещение импортных товаров

Второй по значимости продукт для предприятия — пластики, поэтому журналистам показывают и завод пластиков, на котором выпускают АБС-пластик, полистирол, полипропилен и полиэтилен. В общей сложности в год их производят 730 тыс. тонн. Это позволяет практически полностью покрыть потребности российского рынка в полипропилене и полиэтилене. На долю «Нижнекамскнефтехима» приходится около 80% всего полистирола, потребляемого в России.

— Это ударопрочный полистирол, он изготавливается из стирола с каучуком, поэтому белый, — показывает россыпь гранул директор завода пластиков «Нижнекамскнефтехима» Руслан Бородин.

На «Нижнекамскнефтехиме» хотят довести годовой объем пластиков до 1,5 млн тонн к 2021 году и до 2,5 млн — к 2025

Из ударопрочного полистирола делают упаковку йогуртов, одноразовые стаканчики, компакт-диски. На заводе выпускают самый массовый пластик — полистирол общего назначения, который в основном идет на теплоизоляцию. И практически вся продукция остается в России.

— Успешно реализуется и программа импортозамещения. Мы осваиваем производство тех марок, которые в Россию раньше завозились. Самое главное, что для нас это большое развитие. Во-первых, это научные разработки, поиск новых катализаторов, добавок, потому что раньше эти марки полипропилена, полиэтилена у нас просто не производились, — объясняет Руслан Бородин.

За счет новой продукции на «Нижнекамскнефтехиме» планируют расширить не только линейку продукции, но и рынки сбыта. В планах компании также наращивание мощностей: здесь хотят довести годовой объем пластиков до 1,5 млн тонн к 2021 году и до 2,5 млн — к 2025-му, что позволит сделать пластики основным продуктом «Нижнекамскнефтехима».

31 июля на химкомбинате отметят полувековой юбилей с момента получения первой партии продукции.

Флагман нефтехимии Татарстана «Нижнекамскнефтехим», генерирующий более 153 млрд рублей годовой выручки, является главным в России производителем синтетического каучука и одним из крупнейших нефтехимических предприятий Восточной Европы. Нижнекамский изопреновый каучук известен тем, что из него делают шины для «Формулы-1», а среди потребителей такие гиганты шинной индустрии как Michelin, Pirelli, Bridgestone, Continental и Goodyear. А началось все 50 лет назад, в 1967 году, когда из газовой смеси получили восемь видов сжиженных газов. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Комплекс химических заводов в 50 километрах от Набережных Челнов

Далекий 1958 год. Майский пленум ЦК КПСС принял историческое решение — построить в нижнем течении Камы комплекс химических заводов на территории в 3 тысячи га земли. Генеральный проект строительства утвердили через два года и 25 декабря 1960 года на место будущей стройки прибыл первый санно-тракторный поезд. Бригада механизаторов доставила вагончики, передвижную котельную, электростанцию, а через неделю приехали строители. Так в 50 километрах от Набережных Челнов начали возводить будущий нефтехимический гигант.

Крупные промцентры находились далеко, асфальтированных дорог не было, поэтому стройматериалы и оборудование поставляли только в сезон навигации по Каме. Стройку замедляло и отсутствие сетей электро- и водоснабжения. Поэтому первые два года создавали инфраструктуру: прокладывали дороги и железнодорожные пути, строили рабочий поселок, куда после заселились строители и рабочие. Именно этот поселок в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

За промышленные объекты взялись весной 1963 года, в мае началось строительство первого блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ-1). Предстояло возвести «мини-городок» из 80 корпусов, эстакад, зданий и продуктопровода, который соединил переработчика с поставщиком газового сырья — Минибаевским газоперерабатывающим заводом. Первой заработала факельная установка, затем кислородная станция и, наконец, ЦГФУ-1. Она играла основную роль: углеводородное сырье в ней разделялось на отдельные составляющие (этан, пропан, бутан и др.).

Первые тонны товарного пропана, бутана, изобутана, изопентана, пентана и гексана Нижнекамского химкомбината залили в цистерны и отправили по железной дороге в Омск и Уфу. Было 31 июля 1967 года. Эта дата стала днем рождения нового нефтехимического предприятия.

1967 г. митинг в честь получения первой продукции ЦГФУ-1. Фото пресс-службы ПАО «Нижнекамскнефтехим»

В последующем, на берегу Нижней Камы начали появляться новые заводы, для которых ЦГФУ-1 стала одним из основных источников сырья. В 1971 году построили еще одну центральную газофракционирующую установку. Она производила 750 тыс. тонн продукции в год, но через 10 лет мощность удвоили. В 1994 году два «сырьевых потока» — газовый завод и установки по выпуску дивинила — слились воедино, и в составе ПО «Нижнекамскнефтехим» появился завод по производству дивинила и углеводородного сырья. 

Рост выпуска синтетических каучуков и первый брикет бутилового каучука

«Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, в прошлом году объем их производства превысил 665 тыс. тонн. Спрос на сырье для изготовления шин и резинотехнических изделий продолжает расти, поэтому синтетический каучук занимает прочные позиции в нефтехимической отрасли. Перспективу этого направления на предприятии почувствовали еще в советские годы. «Увеличить выпуск синтетических каучуков в 1,7 раза», — гласила директива на одном из съездов КПСС. Для этого в конце 60-х разработали проект строительства третьей очереди Нижнекамского комплекса нефтехимических производств по производству каучука.

Тогда натуральный каучук закупался за рубежом, и СССР нуждался в собственном продукте. За рекордные сроки построили завод и смонтировали оборудование. В октябре 1970 года получили первый брикет изопренового каучука, который по качеству не уступал натуральному и мало поддавался износу.

«Освоена сложнейшая технология производства высококачественного изопренового каучука из дешевого местного нефтяного углеводородного сырья. Это позволит улучшить выпуск высокопрочных автомобильных шин и многих других резинотехнических изделий для народного хозяйства», — говорилось в приветствии Татарского обкома КПСС.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» производит семь видов синтетических каучуков. Выпуск бутилового был начат вслед за изопреновым. Пробный продукт, изобутан-изобутиленовую фракцию, получили в декабре 1972 г., а через полгода с конвейера сошел первый брикет бутилового каучука. Сейчас на этом же заводе делают и галобутилкаучук. О его выпуске руководство «Нижнекамскнефтехима» задумалось в начале нового тысячелетия. Тогда за производство этих каучуков в отечественной нефтехимии не брался никто — технология была дорогой и сложной.

Галобутилкаучук (ГБК) служит сырьем для шинной промышленности — его используют при производстве бескамерных шин, потому что у такой резины повышенная газонепроницаемость и стойкость к деформациям. Он незаменим при изготовлении транспортерных лент и изделий медицинского назначения. Раньше ГБК производили только две компании — Exxon в США и Bauer в Германии, а в конце 2004 года пробную партию выпустил «Нижнекамскнефтехим». Сегодня компания остается третьим в мире и единственным в России производителем галобутилкаучуков.

Первый президент РТ Минтимер Шаймиев на пуске производства галобутилкаучука. Фото пресс-службы ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Единственный в России производитель простых полиэфиров

Один из основных потребителей продукции завода этилена — соседнее производство стирола и полиэфирных смол (завод СПС). Нижнекамские нефтехимики первыми в СССР взялись за получение окиси пропилена со стиролом (СОП), поэтому в 70-е годы началось строительство опытно-промышленного производства. Кстати, получали новый продукт по технологиям, которые в мировой практике не были известны. Несколькими годами ранее заработал завод этилбензола и стирола. Позднее они с производством простых полиэфиров стали единым подразделением — заводом СПС. Практически весь стирол отправляется на завод пластиков, где из него получают полимеры стирола и АБС-пластики.

В Нижнекамске первыми в СССР взялись за получение окиси пропилена со стиролом. Фото пресс-службы ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Одежда, парфюмерия, косметика, лекарства, компоненты тормозной жидкости, антифризы для систем отопления. На первой стадии производства этих товаров используется окись этилена. Впервые ее получили в конце XlX века, но тогда разработка была несовершенна и лишь спустя 30 лет изобрели способ получения этиленоксида на серебряном катализаторе. Это основной метод получения окиси этилена, производство которого на «Нижнекамскнефтехиме» освоили 37 лет назад. Сейчас завод выпускает окись этилена, этилцеллозольв, этилкарбитол и все разновидности гликолей.

По соседству с этим заводом расположился завод олигомеров, запущенный во время перестройки в 1986 году. Его продукция — тримеры и тетрамеры пропилена, алкилфенолы, неонолы, полиэтиленгликоли — широко применяется в косметологии в составе кремов, производстве моющих средств и текстильной промышленности.

В России только «Нижнекамскнефтехим» производит альфа-олефины и простые полиэфиры.

Церемония запуска печей на заводе этилена. Фото пресс-службы ПАО «Нижнекамскнефтехим»

От производства мономеров к полимерам

90-е годы чуть не привели к банкротству предприятия, но в начале 2000-х началась новая история достижений. Нефтехимики сделали ставку на производство полимеров. Первым успехом стал выпуск полистирола, который является основным сырьем для изготовления одноразовой посуды, упаковок для детских игрушек и фармпрепаратов, изделий для строительной отрасли. Семнадцать лет назад «Нижнекамскнефтехим» и американская компания «Фина Технолоджи» подписали контракт на приобретение лицензии на строительство и производство полистиролов. Первую продукцию выпустили в июне 2003 года. Это был полистирол общего назначения марки 525, который используется для изготовления предметов бытовой техники и домашнего обихода. Затем был освоен выпуск других марок полистирола, в том числе и ударопрочного. Через два года запустили еще одну производственную линию мощностью 50 тыс. тонн в год. Еще через три года добавилась третья очередь.

«Нижнекамскнефтехим» — крупнейший в России производитель полистирольных пластиков, его доля на внутреннем рынке варьируется от 60 до 70 процентов. Так как спрос растет и пластмассовые изделия завоевывают новые сферы современной жизни, в 2012 году начали строить четвертую технологическую нитку производства полимеров стирола. А в апреле 2013 года запустили производство АБС-пластиков мощностью 64 тыс. тонн в год — пять основных и четыре дополнительные марки, которые «Нижнекамскнефтехим» выпускает по лицензии итальянской компании Polimeri Europa.

Запуск первой очереди производства полистиролов. Фото пресс-службы ПАО «Нижнекамскнефтехим»

В 2000-х годах на предприятии появились также производства по выпуску полипропилена и полиэтилена. В ноябре 2003 года «Нижнекамскнефтехим» заключил лицензионное соглашение с фирмой Basell. По нему предполагался ежегодный выпуск 120 тыс. тонн современных марок полипропилена, но позже объемы решили нарастить до 180 тыс. тонн.

Новую для республиканской промышленности продукцию, полипропилен, выпустили в октябре 2006 года. Это экологически чистый материал, его используют практически во всех отраслях: электротехнике и электронике, строительстве, автомобиле- и машиностроении, приборостроении, медицине, космической технологии. К примеру, хирурги пользуются полипропиленовыми сетками при операции по удалению грыжи.

В 2006 году предприятие сделало еще один шаг для максимального передела углеводородного сырья, решив реализовать новый проект — освоение выпуска полиэтилена. И в кризисный 2009 год запустили производство полимеров этилена. За технологией снова обратились к итальянским разработчикам — фирме Basell. Приобретенная технология позволяет получать в Нижнекамске продукцию с разными свойствами, в том числе и линейный полиэтилен низкой плотности, который не выпускает ни одно предприятие в России. Кроме этого, «Нижнекамскнефтехим» выпускает уникальные марки полипропилена, обеспечивая ими отечественных переработчиков. Так компания реализует программу импортозамещения. В 2015 году производства по выпуску полистиролов, полиэтилена и полипропилена объединили в завод пластиков. В 2016 году было принято в эксплуатацию модернизированное производство линейных альфа-олефинов.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» — флагман российской нефтехимии и один из крупнейших нефтехимических комплексов Европы. Это стало возможным благодаря глубокой модернизации, постоянному обновлению производственного комплекса, внедрению новых технологий, созданию мощной научно-технологической базы.

Визит премьер-министра РФ Владимира Путина в 2009 г. Фото пресс-службы ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Новый виток истории

За полувековую историю нижнекамские нефтехимики снискали славу предприятия, которому по плечу амбициозные проекты. Любой из заводов, входящих в структуру компании, можно назвать уникальным. И главный проект перспективной программы — олефиновый комплекс — тоже относится к таким. 2 июня 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор Linde AG Джон ван дер Велден подписали базовое соглашение по реализации контрактов на: лицензионное соглашение; оказание услуг по проектированию; поставку оборудования и материалов; предоставление услуг по техническому консультированию — для первого этапа нового олефинового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 600 тысяч тонн этилена в год.

Подписание соглашения с Linde AG. Фото пресс-службы президента РТ

Стороны обсудили также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности.

Каждый из этапов предусматривает, помимо производства этилена, строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Стратегические цели компании согласуются со стратегией развития химического и нефтехимического комплекса России и стратегией социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года и направлены на увеличение передела углеводородного сырья в новые продукты, расширение марочного ассортимента и улучшение качества продукции.

Таким девизом со дня основания сопровождалось пятидесятилетнее шествие легендарного предприятия, шествие, которое сегодня называют триумфальным.

Однако было бы несправедливо не перевернуть и несколько более ранних страниц истории «Нижнекамскнефтехима» и вернуться в декабрь 1960 года, когда во исполнение союзного постановления было принято постановление Татарского совнархоза об организации строительства Нижнекамского промышленного комплекса. К исполнению документа приступили в небывало короткий срок: уже через 10 дней к месту назначения прибыли первые строители. Скептики до сих пор вопрошают: в чем был смысл такой оперативности? Всего за пять дней до Нового года, чтобы потом героически преодолевать январские холода и февральские метели? Смысл был, и еще какой! В противном случае начало строительства пришлось бы отложить до окончания весенней распутицы, то есть минимум на несколько месяцев. Уже в мае 1963 года все было готово к началу сооружения ЦГФУ – первого промышленного комплекса химкомбината.

Итак: 31 июля 1967 года –тот самый день, когда началось триумфальное шествие действительно невиданного до тех пор нефтехимического производства.  Впрочем, и до сих пор, когда говорят о ПАО «Нижнекамскнефтехим», неизменно добавляют: «одно из крупнейших», «ведущее».

Начиная с 1970 года ввод новых производств здесь стал практически ежегодным. Семидесятые годы прошлого века знаменательны выпуском изопренового и бутилового каучуков, приемом в эксплуатацию производств изопрена-мономера, этилена, пропилена, бензола и бутадиена, этилбензола и стирола. В восьмидесятые годы на рынок вышла продукция еще нескольких заводов. Даже в непростые девяностые годы «Нижнекамскнефтехим» не только выстоял, но и продолжал развиваться: были введены производства альфа-олефинов и триэтилалюминия, начат проект модернизации комплекса «Этилен-450», что было дерзким вызовом сложному времени.

В «нулевые» годы нового века были поэтапно реализованы проекты по организации новых производств полистирола, полипропилена, полиэтилена и АБС-пластиков. 

Невероятно, но до сих пор резерв не исчерпан! Стратегическая программа развития ПАО «Нижнекамскнефтехим», связанная с основными принципами Плана развития газо- и нефтехимии России до 2030 года, предусматривает наращивание производств мономеров и полимеров.   Среди приоритетных проектов публичного акционерного общества – этиленовый комплекс; уже практически завершена работа по окончательному согласованию контрактов на проектирование, поставку оборудования и материалов.

В Татарстане это предприятие, входящее в группу компаний «ТАИФ», по праву называют точкой роста экономики республики. Сегодня ведущий отечественный производитель синтетических каучуков, пластиков и этилена имеет в ассортименте более 120 наименований продукции и экспортирует ее в 51 страну. В этом контексте стоит уточнить, что доля каучуков, реализуемых на экспорт, составила в 2016 году в общем объеме поставок «Нижнекамскнефтехима» на внешний рынок 75 процентов.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» способен заместить значительную, если не основную, часть импортного товара.

К 2021 году компания предполагает увеличить объем производства каучуков до 1 миллиона тонн в год.  Важным является также расширение рынка линейного полиэтилена низкой плотности. До недавнего времени 75 процентов такого полиэтилена ввозилось в страну из-за рубежа. Сегодня «Нижнекамскнефтехим» способен заместить значительную, если не основную, часть импортного товара. Всего за два последних года присутствие на российском рынке в этом сегменте выросло с 19 тысяч до 62 тысяч тонн; в этом году объем продаж планируется довести до 100 тысяч тонн. Такая динамика влечет за собой повышение спроса на бутен-1 и гексен-1. Эти фракции в основном ввозились из-за рубежа. В 2016 году импортная составляющая была полностью замещена собственными фракциями, для производства которых на базе существующего оборудования, зданий и сооружений было запущено производство линейных альфа-олефинов мощностью 37,5 тысячи тонн в год.

Каждое из событий, происходивших в течение полувека, было по-своему примечательным и запоминающимся. Один из ветеранов предприятия Леонид Мальцев, с 1994 до 2009 года работавший заместителем генерального директора по производству, признается, что врезавшихся в память событий было много, причем не все из них глобальные. Незаметные постороннему глазу победы Леонид Вениаминович оценивает не менее высоко. Например, то, как собственными силами «сделали» очистку пропана от метанола – работу, ради которой на родственном предприятии привлекали силы двух специализированных проектных институтов… Как собственными силами устраняли серьезные недоработки… Как целенаправленно шли к безотходному производству…

Никакие экономические санкции не смогли остановить международного сотрудничества «Нижнекамскнефтехима».

В рамках недавнего Петербургского экономического форума генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор Linde AG Джон ван дер Велден подписали базовое соглашение по реализации контрактов на лицензионное соглашение, оказание услуг по проектированию, поставку оборудования и материалов, предоставление услуг по техническому консультированию для нового олефинового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 600 тысяч тонн этилена в год. Данный пакет соглашений регулирует действия сторон на первом этапе сотрудничества по созданию в Нижнекамске комплекса мощностей пиролиза и производных. Стороны обсудили также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности. Таким образом, общая мощность двух этапов олефинового проекта составит 1,2 млн тонн этилена в год.

Люди делали «химию», а «химия» делала их. Топ-менеджмент компании в большинстве своем рос на собственном предприятии, постигая тонкости производства. Достаточно сказать, что сегодняшнее руководство «Нижнекамскнефтехима» – это вчерашние молодые специалисты.  Что скрывать, не одному нижнекамскому акционерному обществу – промышленности всей страны пришлось пережить непростые времена. Они-то и доказали, насколько серьезна «мода» на технические профессии. Впрочем, привлекательность работы на нижнекамском нефтехимическом производстве всегда поддерживалась гарантированными социальными программами компании. Простое перечисление объектов гражданского строительства по титулу «Нижнекамскнефтехим» – это девять страниц убористого машинописного текста: детские сады (в некоторые годы их вводилось до  шести в год!) – 69 детских садов за период с 1961 по 1996 год; школы (одна школа – ежегодно) – не случайно однажды приезжий писатель заметил, что Нижнекамск стоит по колено в ребятишках;  институт, техникумы, профтехучилища, объекты здравоохранения, в том числе собственная поликлиника предприятия, санаторий-профилакторий, детская поликлиника и многопрофильная больница, роддом, базы отдыха, детские загородные лагеря, кинотеатры, спортзалы, спортивная школа, два ледовых дворца,  парк, многочисленные объекты бытового и коммунального назначения, комплексы предприятий пищевой промышленности и торговли, общественного питания, жилые дома общей площадью 3,5 миллиона квадратных метров  – все это «Нижнекамскнефтехим», вплоть до 1994 года выполнявший функции единого заказчика. Строил он для всего города, а с 1994 года финансирование строительства жилья и соцкультбыта производилось только для нужд самого предприятия.

Не менее широка благотворительность «Нижнекамскнефтехима». Генеральный директор публичного акционерного общества Азат Бикмурзин перечисляет только самые масштабные проекты последних двух лет: участие в воссоздании таких культурных объектов Татарстана, как исламский Болгар и православный Свияжск; в рамках проекта «КаДетство» «Нижнекамскнефтехим» шефствует над Татарстанским кадетским корпусом Приволжского федерального округа имени Героя Советского Союза Гани Сафиуллина.

Полувековая деятельность предприятия отмечена многочисленными наградами, в том числе правительственными и международными. Международная премия «Золотой Меркурий» за вклад в развитие экономических связей с зарубежными странами (она вручалась предприятию дважды); орден Ленина – награда 1981 года, присвоенная за выдающиеся экономические достижения; в 2002 году «Нижнекамскнефтехим» был официально причислен к лидерам Европейского сообщества ХХI века, неоднократно завоевывал звание экологического лидера и предприятия высокой социальной эффективности, становился обладателем золотых медалей за качество продукции. Даже с учетом названных достижений (а обо всех просто невозможно рассказать на одной газетной странице) можно сказать, что «Нижнекамскнефтехим» – зрелая компания, уверенно занимающая свою нишу в секторе мировой экономики, готовая и полвека спустя покорять новые и новые рубежи. (Г.Суздальцева)