Не секрет, что любой мусор приносит вред окружающей среде. Неоправданно было бы говорить, что, например, стеклянная бутылка менее вредна для окружающей среды, чем пластиковая, потому что она быстрее разлагается. Как известно, до момента полного разложения мусора множество других факторов влияет на экологию. Если взять для примера ПЭТ, то пустые бутылки из ПЭТ занимают в ТКО в 3 раза меньше объема, чем стеклянные, и на 25% меньше, чем жестяные банки. Производство ПЭТ-емкостей требует на 40% меньше энергии, чем производство жестяных банок,и более чем в 2 раза меньше энергии, чем производство стеклянных емкостей. По весу в ТКО пластиковые емкости также в 2 раза меньше жестяных и в 12 раз меньше стеклянных (*расчет сделан на 2800 литров напитка).
Публикации
Глава Минпромпторга республики посетил строящийся этиленник «Нижнекамскнефтехима» и поздравил нефтехимиков с наступающими праздниками
В нефтехимическую столицу Татарстана с рабочим визитом прибыл заместитель премьер-министра РТ — министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов. Он поздравил нефтехимиков с наступающим Новым годом и ознакомился с ходом строительства завода ЭП-600 НКНХ. К слову, это его первый визит на строящийся этиленник. Реализация проекта ведется в рамках меморандума о стратегическом сотрудничестве между группой «ТАИФ» и немецкой компанией Linde AG, заключенного в 2017 году на международном экономическом форуме. Несмотря на пандемию, монтаж оборудования идет четко по графику. Обо всем подробнее — в репортаже «Реального времени».
«Год показал, как мы можем выходить из нестандартной ситуации»
Свой визит Альберт Каримов начал с посещения завода синтетического каучука «Нижнекамскнефтехима». В этом году производство отметило полувековой юбилей. Сегодня здесь функционирует 10 основных технологических цехов и два цеха отгрузки.
На заводе выпускают каучуки марки СКИ-3, СКДН, СКД-L и ДССК. Эта продукция широко востребована мировыми компаниями при изготовлении легковых и грузовых шин, а также резинотехнических изделий. Полимеры, выпускаемые на «Нижнекамскнефтехиме», не уступают по характеристикам зарубежным аналогам и отличаются высоким качеством. Здесь также производят изопрен, изобутилен содержащего газа, алюмоорганические соединения и продукцию малотоннажной химии.
На заводе СК трудятся свыше 1 700 человек — это самый многочисленное подразделение «Нижнекамскнефтехима». Заместитель премьер-министра РТ — министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов поблагодарил коллектив завода за плодотворную работу и поздравил всех с наступающими праздниками, отметив, что год выдался непростой для экономики всего мира.
— Мы находимся в новых реалиях. Никто в прошлом году и предположить не мог, что мы все будем ходить в масках на работу, что возникнет столько проблем. Эти сложности связаны не только с пандемией, наблюдается некоторое замедление глобальной экономики, автомобильной промышленности. Это сказывается на производстве синтетических каучуков. Тем не менее за всю многолетнюю историю «Нижнекамскнефтехим» проходил и не такие сложности. Вместе, дружно будем решать проблемы, достигать новых побед, строить новые планы, — сказал Каримов.
По его словам, Новый год — семейный и хороший праздник, но этом году его необходимо отмечать с соблюдением всех правил профилактики.
— Я хотел бы пожелать здоровья крепчайшего, беречь себя, смотреть за собой и окружающими. Ситуация на сегодняшний день хоть тяжелая, но стабильная. Это во многом благодаря дисциплине и усилиям, которые прикладываются на предприятии. Желаю реализации всех намеченных планов, такой же дружной работы для дальнейшего процветания нашей республики, — отметил Альберт Каримов.
Мэр Нижнекамска Айдар Метшин, в свою очередь, также поблагодарил коллектив «Нижнекамскнефтехима» за слаженную работу в период пандемии.
— Этот год был сложный. Дай бог, пройдем эти испытания. Я хотел бы сказать вам слова благодарности. «Нижнекамскнефтехим» всегда был, есть и будет опорой не только для Нижнекамска, но и всей Республики Татарстан. Предприятие дает гарантии и условия, которые позволяют повышать качество жизни людей. Большое вам спасибо, с наступающим Новым годом, — сказал он.
К коллективу завода синтетического каучука обратился генеральный директор компании Айрат Сафин. Он сообщил, что, работая в Нижнекамске меньше года, еще раз убедился, в том, что здесь трудится легендарная команда, которая может решать любые задачи.
— Этот год показал, как мы можем выходить из нестандартной ситуации, не опустив руки. Хотя период был очень сложный. Но мы гордо прошли все трудности — не потеряли коллектив, заработную плату, идем и двигаемся дальше. Коронавирусная инфекция показала, что в данных нестандартных условиях можно пересмотреть свои внутренние резервы, и видим, что с таким коллективом, с такими кадрами можно решать самые сложные задачи, — отметил Айрат Сафин.
По его словам, в компании не была остановлена ни одна инвестпрограмма. Более того, на утверждении находится новая программа развития, которая рассчитана на 2025—2030 годы.
— Осуществим вместе с вами все планы. Будут у нас хорошие налоги и заработная плата, будет процветать Нижнекамск. Нам здесь работать и жить, растить детей. Всех поздравляю с наступающим Новым годом. Желаю здоровья, счастья вам и близким, получать удовольствие от работы, расти профессионально и развиваться, — поздравил коллектив генеральный директор «Нижнекамскнефтехима».
Важный проект для экономики Татарстана
Далее делегация отправилась на строящийся олефиновый комплекс. Гостям рассказали, что, несмотря на трудности, вызванные коронавирусом, поставка оборудования ведется в соответствии с графиком. Работы по реализации проекта олефинового комплекса «Нижнекамскнефтехима», включенного в долгосрочную Стратегию развития нефтехимического кластера России, стартовали в феврале 2019-го. Запуск завода снизит экспорт нефтегазохимического сырья и увеличит выработку целевых продуктов (каучуков и пластиков) с высокой добавленной стоимостью.
— С февраля компания «Линде АГ» приступила к поставке оборудования. Первая партия крупногабаритного технологического оборудования была доставлена в Нижнекамск в мае. А уже в июне на площадке установили первую колонну, — сообщил директор строящегося комплекса Ленар Нагимуллин.
Всего с июня по декабрь на «Нижнекамскнефтехим» доставили более 400 единиц оборудования, в том числе 17 единиц крупнотоннажного. Поставки осуществлялись водным и автомобильным транспортом. Сейчас на строительной площадке мобилизованы более 1 400 сотрудников «Гемонт» и более 100 единиц строительной техники. Изготовлено 54 000 куб. м железобетонных конструкций, смонтировано более 3 000 тонн металлоконструкций. На фундамент установлены 95 единиц статического оборудования. Всего 109 единиц оборудования планируется установить до конца 2020 года. Ведется изготовление трубных узлов на базе перефабрикации.
Сейчас идет сборка печей пиролиза, предназначенных для цеха пиролиза углеводородного сырья и фракционирования. Параллельно идут работы по установке паровых котлов. Они необходимы для выработки пара высокого давления из подготовленной воды, которым будут снабжаться турбинные приводы компрессоров и насосов завода, а также будут нагреваться теплообменные аппараты.
В следующем году на стройплощадке приступят к монтажу трубопроводов, продолжат сборку металлоконструкций и установку оборудования.
— Инвестиции, которые вкладываются, то развитие, которое мы видим сегодня на площадке, приведут к созданию новой добавленной стоимости, к появлению новых продуктов, к удвоению мощностей «Нижнекамскнефтехима». Республика будет оказывать всяческую поддержку в реализации этого важного для экономики республики проекта. Проект должен быть реализован в плановом режиме. Это крайне важно для экономики РТ, — сказал во время визита на ЭП-600 заместитель премьер-министра РТ — министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов.
Свои очистные и факел бездымного горения
Мэр Нижнекамска Айдар Метшин поинтересовался, как запуск нового производства повлияет на экологический фон в регионе. Градоначальника заверили, что работы ведутся с соблюдением всех необходимых экологических норм. Внедрение передовых технологий сведет к минимуму вредное воздействие на окружающую среду. Об этом свидетельствуют положительные заключения государственной экологической и главной государственной экспертизы.
Здесь разместятся собственные локальные очистные сооружения. Это позволит снизить потребление ресурсов Камы: технологическая вода будет очищена и повторно использована на заводе. Факел будет работать бездымно: углеводород на выходе будет сжигаться и в атмосферу будет попадать лишь углекислый газ.
— Для того чтобы было социальное развитие, а это всегда стоит во главе угла любого развитого общества, нужна мощная экономика. Кратное увеличение производства этилена — это те базовые условия, которые будут обеспечивать экономическую стабильность и развитие. Важно, чтобы это устойчивое развитие было связано с экологической и техногенной безопасностью. Поэтому экологическая экспертиза нового этиленового комплекса была пройдена с повышенным вниманием и требовательностью. И те подходы технологических и экологический решений, которые здесь применены, будут обеспечивать снижение воздействия на окружающую среду. Это очень важно для нашей территории, на которой сконцентрированы большие производства. Это тот необходимый баланс, который нам нужно совместно обеспечивать, и мы с «Нижнекамскнефтехимом» для этого делаем все необходимое. Новый этиленовый комплекс — очень важный и масштабный проект для жителей нашего города, — сообщил мэр.
Запуск завода позволит увеличить поступление налоговых поступлений в бюджеты всех уровней. На территории комплекса будет создано 600 новых рабочих мест. Треть из них составят инженерно-технические работники, две трети — рабочий персонал. Набирать сотрудников планируется с действующих производств, к ним присоединятся прошедшие стажировку выпускники вузов.
— К этому проекту приковано пристальное внимание. С учетом сложившейся ситуации, когда экономика на спаде, наши руководители приехали лично ознакомиться с ходом работ, увидеть, все ли намеченные графики выполняются. И действительно, они убедились, что стройка идет полным ходом, идет продолжение мобилизации трудовых ресурсов, поступают техника и оборудование. Есть небольшие трудности с мобилизацией наших иностранных партнеров, но мы их решаем с помощью правительства республики. Причин для беспокойства нет. Надеемся, что заявленные сроки реализации проекта будут соблюдены, — заключил генеральный директор компании Айрат Сафин.
Ввод в эксплуатацию комплекса ЭП-600 запланирован на 2023 год. На новом производстве будут выпускать этилен в количестве 600 тысяч тонн в год, пропилен — 272 тысяч тонн в год, бензол — 248 тысяч тонн в год, бутадиен — 89 тысяч тонн в год.
«Нижнекамскнефтехим» продолжает оказывать помощь медицинским учреждениям Татарстана. Сегодня руководители АО «ТАИФ» и НКНХ передали Научно-клиническому центру прецизионной и регенеративной медицины КФУ сертификат на 1 040 противочумных костюмов. Они предназначены для защиты врачей при работе с пациентами, больными коронавирусной инфекцией, и для научно-клинических испытаний. Это не первый случай, когда «Нижнекамскнефтехим» помогает медотрасли республики. Нефтехимическая компания выделила на это уже больше 158 млн рублей.
Вручение сертификата
— Говорят, что химия, экология и природа — это антагонисты, но сейчас химпродукция превращается в необходимый атрибут медицинской жизни, который поможет сотрудникам медцентра сохранить свое здоровье и помочь пациентам, — с такого приветствия генерального директора АО «ТАИФ» Руслана Шигабутдинова началась церемония вручения сертификата.
Больше тысячи противочумных костюмов пополнили медарсенал Научно-клинического центра прецизионной и регенеративной медицины КФУ. Снаряжение необходимо врачам для борьбы с коронавирусом — оно защитит их от инфекции при контакте с зараженными пациентами. Костюмы также нужны медикам во время научно-клинических исследований. В медцентре КФУ разрабатывают тест-системы для диагностики COVID и вакцины против него, а также помогают пациентам восстановиться после коронавируса.
— Переданные нам сегодня одноразовые противочумные костюмы — тот резерв, который необходим для обеспечения непрерывной деятельности. В клинике используются и многоразовые защитные костюмы, но иногда возникают ситуации, когда срочно нужен дополнительный резерв. Тогда он становится действительно бесценным. Так мы можем оказывать непрерывную медпомощь, зная, что и врачи, и пациенты защищены от коронавирусной инфекции. Эти костюмы хорошего качества, а значит, у нас ни голова, ни душа уже не будут болеть за сотрудников, которые находятся на передовой в борьбе с вирусом. По норме смены такие костюмы можно использовать четыре часа. Сейчас в центре задействованы около 200 человек, — сообщил директор Научно-клинического центра прецизионной и регенеративной медицины КФУ Альберт Ризванов.
По словам ректора КФУ Ильшата Гафурова, Казанский федеральный университет сотрудничает с ГК ТАИФ давно. Благодаря участию группы компаний был построен новый химический корпус учебного заведения.
— Даже при бюджете нашего университета нам всегда нужна поддержка реального сектора экономики. Для нас было неожиданностью, когда Руслан Альбертович несколько лет назад вышел с инициативой оказать содействие в области здравоохранения. Мне казалось, что эти люди занимаются бизнесом и работают совсем в других направлениях, но, как видите, жизнь и проблемы сближают. Хочется сказать большое спасибо за сегодня. Нижнекамск — город нефтехимиков, и все понимают, почему ему и местной районной больнице оказывается помощь от предприятия. Но КФУ — это федеральная структура, а Казань — город с многонаправленным сегментом экономики, тем не менее, ГК ТАИФ не оставила нас без помощи, — сказал Ильшат Гафуров.
Поддержка медучреждений
Несмотря на сложную экономическую ситуацию из-за пандемии, помощь медучреждениям и республике в борьбе с коронавирусом уже стала для «Нижнекамскнефтехима» привычным делом. Еще в начале пандемии предприятие помогло решить проблему с дефицитом масок в Нижнекамске. Его дочерняя компания АО «Полиматиз» увеличила выпуск нетканого полипропиленового материала, который раздали городским организациям для пошива масок.
Сами сотрудники «Нижнекамскнефтехима» поддержали призыв компании и начали шить маски в домашних условиях, чтобы потом отдать их особенно нуждающимся в этом компаниям. После того как на территорию Татарстана доставили автоматизированную линию по производству защитных масок, закупленную НКНХ, предприятие многократно увеличило их выпуск.
Всего сутки понадобились специалистам на разгрузку и монтаж оборудования, способного производить по 2,5 миллиона одноразовых медицинских масок ежемесячно. Уже 13 апреля началось их массовое производство.
Маски тут же безвозмездно отправились в медицинские, транспортные учреждения, в государственные и силовые ведомства, в спортивные, учебные, общественные организации, а также в Олимпийский комитет России. Нефтехимическая компания подарила предприятиям более 250 тысяч изделий.
Кроме того, на базе оздоровительного лагеря «Юность» до начала летнего отдыха детей для врачей, работающих в «ковидном» госпитале, было организовано проживание, питание и все условия для полноценного отдыха после тяжелых смен.
— Сотрудники для нас — основной актив, они делают большую и ответственную работу, производство без них не обходится. И чтобы специалисты и наших и других компаний оставались здоровыми, мы не могли не поддержать медицинские учреждения в борьбе с коронавирусной инфекцией. Только совместными усилиями, помогая медикам и науке, можно сохранить наш основной потенциал — людей, их здоровье и жизни, а также продолжать свою деятельность, — рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Айрат Сафин.
158 млн рублей — на борьбу с пандемией
В мае «Нижнекамскнефтехим» передал в Нижнекамскую центральную районную многопрофильную больницу материалы и оборудование на 8 миллионов рублей. В том числе и очень нужный медикам дорогостоящий утилизатор опасных медицинских отходов. Он решил вопрос с дезинфекцией и уничтожением всего, что соприкасалось с пациентами, зараженными коронавирусной инфекцией. До появления аппарата сотрудники нижнекамской больницы были вынуждены отвозить весь инфицированный биоматериал на утилизацию в Набережные Челны.
Совсем недавно, 17 ноября, нефтехимическая компания передала врачам Нижнекамской центральной районной многопрофильной больницы медицинское оборудование и материалы общей стоимостью свыше 19 млн рублей.
По просьбе руководства ГАУЗ «НЦРМБ» предприятие закупило два аппарата ИВЛ, эндоскопическое оборудование для бронхоскопии, микроконвексный полостной датчик УЗИ для сканирования легких, 32 редуктора для кислородных баллонов, 32 баллона для медицинских газов, шесть аппаратов ЭКГ, пять ультрафиолетовых бактерицидных облучателей-рециркуляторов, 150 питательных зондов для отделения реанимации и интенсивной терапии, 100 масок для неинвазивной вентиляции. А также увлажнители кислорода, флуометры, бесконтактные термометры, назальные катетеры и многое другое. Компания дополнительно обеспечила медиков 10 тысячами защитных масок.
— Мы всегда говорим, что сотрудники — самая большая ценность компании. Железки, проекты, бумаги можно купить, а вот люди — штучный и основной элемент системы. В ГК ТАИФ огромный коллектив из 40 000 специалистов, и большинство трудится на производстве. Нам важно, чтобы они были здоровы. Наш слоган — «Сила во благо», значит, нужно создать условия для того, чтобы работать на благо семьи и страны как можно дольше. Для этого нужно здоровье, ценность которого увеличивается с возрастом. Хотелось бы, чтобы это понимали и другие компании и следовали нашему примеру, — подытожил генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.
С 2019 по 2020 год «Нижнекамскнефтехим», входящий в ГК ТАИФ, оказал городским и республиканским медицинским учреждениям благотворительную помощь на сумму свыше 158 млн рублей. Из них более 142 млн — для нужд Нижнекамской центральной больницы.
Кроме того, компания откликнулась на призыв врачей о помощи и снабжает больницы Татарстана техническим кислородом, который перед этим доводится до медицинского качества. Наработка жидкого технического кислорода происходит на азотно-кислородной станции завода олигомеров и гликолей ПАО «Нижнекамскнефтехим». Новый план наработки, поставленный руководством компании, — около 250—350 тонн в месяц. Если понадобится — объемы будут увеличены.
В российских ковид-госпиталях не хватает медицинского кислорода для лечения тяжелобольных людей. Перебои в поставках возникли в 20 регионах страны. И это несмотря на то, что в этом году выпуск кислорода в России был увеличен на 40% по сравнению с 2019-м. В Татарстане ситуация находится под контролем. По заявлениям Минздрава, медицинские учреждения обеспечены запасами кислорода и медикаментами. Дефицитным жизненно необходимым газом республиканские больницы снабжает ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в ГК ТАИФ. По просьбе руководства здравоохранения РТ компания увеличила объемы выпуска жидкого технического кислорода, который позже партнеры доводят до медицинских стандартов и отправляют в реанимации. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».
«Кислородный голод» накрыл регионы
Тревожные сообщения о нехватке газа в больницах все чаще приходят из разных уголков России. «Кислородный голод» возник в Московской, Тверской, Калужской, Омской и Тюменской областях, а также в Чувашии, Хабаровске, Красноярском крае и в других регионах.
Татарстана в этом списке нет. Инфекционные госпитали имеют необходимый запас кислорода. Создать его помогли крупные нефтехимические гиганты республики, в частности ПАО «Нижнекамскнефтехим». Компания вновь откликнулась на призыв врачей о помощи и снабдила сырьем — техническим кислородом, который после доведения у предприятия-партнера до качества медицинского направляется в больницы.
Наработка жидкого технического кислорода происходит на азотно-кислородной станции ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящей в состав завода олигомеров и гликолей. В марте этого года станции исполнилось 35 лет. Промышленный объект обеспечивает все подразделения компании техническими газами: азотом и жидким кислородом, а также сжатым осушенным воздухом.
— Процесс получения жидкого кислорода очень ответственный, трудоемкий и специфический. В результате переработки воздуха получается жидкий кислород. Мы его периодически сливаем по криогенным трубопроводам в специальный резервуар, — рассказывает Раиль Гирханов, начальник отделения цеха №6708 ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Отгрузки не было четыре года
В период пандемии коронавирусной инфекции на заводе олигомеров и гликолей «Нижнекамскнефтехима» выпуск жидкого кислорода заметно увеличился. В первую очередь это связано с востребованностью его в инфекционных госпиталях. К слову, отгрузка не производилась с 2016 года — не было спроса. Как только появился потребитель, ее возобновили в самые короткие сроки.
— На данный момент выработка жидкого кислорода составляет от 25 до 30 тонн в сутки. Ежедневно приходят один-два автомобиля. Отгрузка идет почти весь день, — рассказывает Раиль Гирханов.
Хранилище для жидкого кислорода рассчитано на 700 кубов. Сейчас емкость заполнена на 60%. В готовом виде жидкий кислород имеет голубой цвет. После отгрузки предприятие-партнер доводит жидкий кислород до соответствия медицинским нормам и направляет в больницы республики. До этого кислород проходит тщательную проверку.
— Мы ежедневно берем пробы на соответствие и качество, установленные ГОСТом. Сначала наливаем жидкий кислород в колбу, далее в течение одного-двух часов испаряем через змеевиковый конденсатор. Затем, в процессе охлаждения, нужные нам вещества конденсируются. Таким образом, мы определяем отсутствие механических примесей, — говорит Лейсан Фаттахова, инженер по качеству цеха №6708 ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Нефтехимики в борьбе с коронавирусом
Новый план наработки, поставленный руководством ПАО «Нижнекамскнефтехим», — порядка 250—350 тонн жидкого технического кислорода в месяц. Если понадобится — объемы будут увеличены еще. Для этого есть все необходимые ресурсы, говорят нефтехимики. В прошлом году на азотно-кислородной станции прошла модернизация. Здесь заменили трубопроводную обвязку одного из блоков разделения воздуха, что позволило улучшить ведение технологического режима.
К слову, с первых дней пандемии сотрудники «Нижнекамскнефтехима» включились в борьбу с опасным вирусом. По просьбе медиков дважды закупили дорогостоящее оборудование для лечения ковид-зараженных. Передали больнице десятки тысяч средств индивидуальной защиты. За последние два года оказали спонсорскую помощь медучреждениям Татарстана на 158 млн рублей, нижнекамским — на 140 миллионов.
И сейчас, благодаря собственной АКС, компания помогает решить острую всероссийскую проблему — нехватку кислорода для больных коронавирусом, давая каждому шанс на выздоровление.
«Пластик надо собирать и утилизировать, а не запрещать» (экспертное мнение генерального директора Союза переработчиков пластмасс Базунова П. В.)
В последнее время усилилось давление на пластмассы как на источник непоправимого вреда экологии планеты. В особенности речь идет о загрязнении ими водоемов и мировых океанов. В связи с этим мы уже слышим о предстоящих запретах одноразовой посуды, пакетов, упаковки и… нам предстоит возвратиться к дереву и металлу?При рассмотрении проблемы ухудшения экологии и участия в этом пластиков следует разобраться всего в трех вопросах:
1) что представляет собой мусор, о котором говорят экологи;
2) чем отличается воздействие пластика на окружающую среду от воздействия другого заменителя;
3) действительно ли путь запрета — это единственно правильный путь очищения окружающей среды.
Что такое мусор и как с ним бороться?
Американский исследователь вопросов экологии Крис Д’Армит (Chris DeArmitt) в своей книге «The Plastics Paradox» предлагает прежде всего отделять понятие «мусор» от понятия «отход». Мусором следует считать брошенный не в надлежащем месте (то есть не в специальный контейнер) ненужный предмет, что приводит к засорению той среды, где он оставлен. Отходом при этом следует считать тот же самый ненужный предмет, но оставленный в специально оборудованном месте (например, в мусорном контейнере). Такой терминологический подход позволяет отделить прежде всего мусор от отходов и признать тот факт, что окружающую среду засоряет исключительно мусор, оставленный человеком. Согласно статистике, в США 85% мусора возникает как следствие индивидуального поведения человека. При этом из всех одноразовых предметов с коротким сроком использования (то, что обычно быстрее всего выбрасывается) 83% оказываются в предназначенных для сбора отходов местах (баках, урнах и пр.) и 17% оказываются брошенными где попало, то есть становятся мусором. Из этих 17% половина объема мусора валяется рядом с местами сбора отходов, что говорит о хоть и неудачном, но все же намерении человека избавиться от ненужной вещи корректным способом.
Следует также обратить внимание на то, что для исключения возникновения этих 17% мусора необходимо делать всего три вещи:
- наводить чистоту (мы все знаем, что психологически легче всего оставить мусор там, где грязно);
- пропагандировать сбор мусора (если соседи складывают мусор в контейнер, то я тоже буду вести себя так же);
- создавать условия для удобного и повсеместного сбора мусора (достаточно установить большое количество специальных контейнеров (урн и пр.) для сбора мусора).
Эти мероприятия могут делаться на уровне муниципалитетов при должной заинтересованности администрации.
Теперь рассмотрим отходы. Самой острой и болезненной темой экологии и участия пластика в ней являются бытовые отходы, возникающий в домах и квартирах. Как решать эту проблему, учитывая, что его образуется ежегодно только в нашей стране десятки миллионов тонн? ТКО состоят из твердых фракций и пищевых отходов. С точки зрения переработки и вторичного применения пищевые отходы мешают главному: разделению бытовых отходов на базовые компоненты, которые могут быть в дальнейшем переработаны и из них может быть получено вторичное сырье. В мире идет активное совершенствование систем автоматического разделения отходов по типам материалов. Современные системы могут различать не только типы материалов, но даже типы полимеров (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) и даже определять их цвет. Однако наличие в таких отходах остатков пищи приводит к затруднениям разделения и переработки ТКО, и приходится либо захоранивать большую их часть, либо сжигать (что одинаково вредно для экологии). В связи с этим уже сегодня следует позаботиться о проектировании для МКД и частного сектора систем отдельного сбора пищевых отходов, так как другие отходы разделят и рассортируют автоматические системы при минимальном участии в этом процессе человека.
Также следует отделить от отходов так называемые биопластики или биоразлагаемые пластмассы, которые представляют собой пластмассы, полученныелибо из растительного сырья (на основе крахмала, PLA, и др.), либо полученные из ископаемого сырья, как традиционные пластмассы, но модифицированного специальными биоразлагающими добавками. Внешне они могут быть похожи на обычные пластики, но при этом они не имеют стабильных молекулярных соединений и их отходы не предназначены для вторичной переработки. Эти виды пластмасс дороже обычных, и само их применение ограничено узкими областями. При их биоразложении выделяются углекислый газ, вода и тепловая энергия. Они не могут заменить обычные пластмассы, так как не имеют большинства их свойств. Таким образом, учитывая появление автоматизированных систем разделения отходов не только по видам материалов (стекло, пластик, дерево и т. д.), но даже по типам пластмасс, необходимо отделять от них заранее пищевые отходы и биоразлагаемые пластики, так как их наличие в ТКО препятствует этим процессам.
В общем весе ТКО пластмассы составляют лишь 13% (согласно статистике US EPA — *Environment Protecting Agency). В загрязнении мировых океанов значительную роль имеют потонувшие корабли (один «Титаник» представляет собой 50 тыс. тонн твердых отходов на дне океана), строительный мусор, обломки стекла и металла, емкости, покрышки автомобилей, деревянные конструкции, потонувшие машины и др. Если осушить каналы Амстердама, то станут видны тысячи утонувших велосипедов. Все различие этого мусора с плавающим пластиком состоит в том, что пластик плавает на поверхности и его можно собрать, а то, что лежит на дне водоемов, то просто скрыто водой, как огромная подводная свалка. При этом пластик не выделяет вредных веществ и в этом смысле не вредит экологии.
Сравнение экологичности разных материалов, попадающих в мусор
Путь запрета пластиков — путь в будущее или прошлое?
Наиболее перспективным видом упаковки оказалась гибкая полимерная упаковка. Экономическая целесообразность ее применения обусловлена легким весом, прочностью и функциональными свойствами. С ее появлением значительно увеличились сроки хранения продуктов питания. Увеличение сроков хранения продуктов перед началом их биодеградации значительно сокращает выбросы углекислого газа. Пленки обладают свойством молекулярного барьера от воды и кислорода, что увеличивает сроки хранения упакованного продукта без необходимости ввода в продукты консервирующих добавок.
Возвращаясь к теме потенциального запрета пластиковых пакетов в супермаркетах, нужно быть в курсе, что замена их на бумажные с учетом объемов их применения потребует увеличенной нагрузки на электроэнергию (более чем в 2,7 раза) при их производстве, к увеличению расхода воды в 17 раз и, самое главное, к вырубке дополнительно 2,2 млн деревьев для производства соответствующего сырья. Такое действие также приведет к росту выброса углекислого газа в атмосферу в 1,5 раза.
Сегодня мысли об отказе от пластика и возврате к бумаге и металлу похожи на мысли об отказе от автомобиля и возврате к лошадям.
Исходя из вышесказанного, по мнению Союза переработчиков пластмасс, основным направлением сокращения влияния на экологию всех без исключения видов загрязнения является прежде всего всесторонняя работа по изменению поведенческих особенностей человека и более ответственному взгляду на среду своего обитания. От муниципальных органов требуется лучшая организация мест сбора отходов (достаточность и удобство их расположения), а Министерству строительства и ЖКХ следует обратить внимание на необходимость наличия систем отдельного сбора пищевых отходов, включая биоразлагаемые пластики, при проектировании МКД (*многоквартирных домов).
Несомненно, в рассматриваемом вопросе важна роль предприятий, соприкасающихся с пластмассами.
Во-первых, нефтехимическим предприятиям следует на примере таких предприятий, как ПАО «Сибур», ПАО «Нижнекамскнефтехим», включиться в работу по развитию сбора и вторичной переработки пластмасс, что сокращает нагрузку на ресурсы. В частности, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует программу раздельного накопления отходов пластиковой, алюминиевой и стеклянной тары. Целью данной программы является снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет уменьшения объема образования твердых коммунальных отходов, захораниваемых на полигоне.
Во-вторых, предприятия, которые изготавливают из полимерного сырья конечные изделия, должны также стремиться совершенствовать конструкцию изделий таким образом, чтобы разделение готовой продукции по видам пластика происходило проще и эффективнее. В этих процессах важную роль играют также требования рынка — потребителей изделий из пластика, так как в конечном счете их требования выполняют производители.
Таким образом, здравый смысл говорит, что работа по запрету пластмасс должна быть перенаправлена на запрет создания мусора в любом его качестве, одинаково вредном для окружающей среды.
В церемонии по случаю вручения приняли участие министр здравоохранения РТ Марат Садыков, мэр Нижнекамска Айдар Метшин, генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Айрат Сафин, заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов, начальник Управления здравоохранения НМР Сергей Мерясев, главный врач ГАУЗ "НЦРМБ" Марс Мустафин.
По просьбе медиков ПАО "Нижнекамскнефтехим" приобрело два аппарата ИВЛ, эндоскопическое оборудование для бронхоскопии, датчик УЗИ для сканирования легких, более 30 медицинских газовых баллонов, шесть аппаратов ЭКГ, пять ультрафиолетовых бактерицидных облучателей-рециркуляторов, 150 зондов для отделения реанимации и интенсивной терапии, 100 масок для неинвазивной вентиляции, а также увлажнители кислорода, флуометры. И это далеко не полный перечень всего закупленного. Для индивидуальной защиты медицинского персонала компания отдельно передала 10 тысяч масок.
Мэр Нижнекамска Айдар Метшин, министр здравоохранения РТ Марат Садыков поблагодарили всех сотрудников медицинских учреждений города за самоотверженный труд в сложной обстановке. По их словам, промышленные предприятия своевременно подключились к обеспечению расходными материалами и оборудованием для лечения новой инфекции. Особую роль в этом сыграли ПАО "Нижнекамскнефтехим" и Группа компаний ТАИФ, на постоянной основе поддерживающие систему здравоохранения Нижнекамска.Обращаясь к присутствующим, генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Айрат Сафин выразил благодарность за профессионализм и верность долгу всем медработникам, кто ежедневно самоотверженно спасает пациентов. Он отметил, что сегодня все сотрудники учреждений здравоохранения нуждаются в поддержке, и в первую очередь в материально-техническом оснащении. По словам Сафина, в компании оперативно откликаются на призывы о помощи и инициируют благие дела, так как понимают, что преодолеть последствия пандемии можно только общими усилиями.
Гендиректор "Нижнекамскнефтехима" также подчеркнул, что компания не прекращала оказывать регулярную поддержку медикам, несмотря на экономические трудности в промышленности. Только в 2019-2020 годах предприятие оказало благотворительную помощь городским и республиканским медучреждениям, оцениваемую в 158 миллионов рублей. Из них более 142 миллионов было направлено на нужды Нижнекамской центральной районной больницы.
Так, в мае "Нижнекамскнефтехим" выделил Нижнекамской многопрофильной больнице оборудование и расходные материалы на сумму около восьми миллионов рублей. С начала пандемии компания безвозмездно передала более 70 тысяч защитных масок. Кроме того, для полноценного отдыха после работы в инфекционном госпитале с апреля по июнь предприятие предоставило в распоряжение врачей базу детского оздоровительного лагеря "Юность".
Стоит отметить, что в период острой нехватки средств индивидуальной защиты и дезинфекции на "Нижнекамскнефтехиме" смогли оперативно развернуть производство масок и антисептиков. В настоящее время в связи с возросшей востребованностью кислорода для лечебных процедур был увеличен выпуск жидкого технического кислорода, который затем доводится предприятием-партнером до соответствия медицинским нормам и направляется в больницы по всей республике.
Существенную поддержку ПАО "Нижнекамскнефтехим" в борьбе с опасным заболеванием отметил министр здравоохранения Татарстана Марат Садыков. Благодарственные письма ведомства были вручены генеральному директору компании Айрату Сафину и заместителю генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родиону Булашову. Награды от министерства образования вручили еще семи медицинским работникам Нижнекамска.
СправкаПАО "Нижнекамскнефтехим" - одна из крупнейших нефтехимических компаний в Восточной Европе. Занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний "ТАИФ". Компания основана в 1967 году. на сегодняшний день в номенклатуре выпускаемой продукции более 120 наименований. Около 50 процентов производимого в Нижнекамске сырья отправляется на экспорт. Продукция акционерного общества поставляется в полсотни стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.
«Нижнекамскнефтехим» оказал жизненно важную поддержку больным пневмонией и коронавирусной инфекцией
Больше полугода республиканские врачи, как и медики по всей стране, ведут борьбу с коронавирусной инфекцией, которая не щадит ни молодых, ни пожилых. Только по официальным данным, в России на сегодняшний день выявлено 1 971 013 заболевших CОVID-19, в Татарстане — 9 366. В медицинских учреждениях на счету каждый аппарат ИВЛ, средства индивидуальной защиты, лекарственные препараты и многое другое. В это напряженное время флагман нефтехимии Татарстана продолжает помогать медикам. «Нижнекамскнефтехим» выделил свыше 19 млн рублей на приобретение медицинского оборудования и материалов.
Время мобилизации
Церемония вручения сертификата на приобретение дорогостоящего медицинского оборудования и материалов состоялась в актовом зале Нижнекамской районной больницы — в соседнем с инфекционным госпиталем здании. По словам врачей, количество больных в «красной зоне» ежедневно растет, а вместе с ними — нагрузка на весь медицинский персонал.
Министр здравоохранения РТ Марат Садыков, который также прибыл в нефтехимическую столицу Татарстана, отметил важную роль нижнекамских медиков в борьбе с опасным заболеванием и весомую поддержку в этом ГК ТАИФ и, в частности, градообразующего предприятия — ПАО «Нижнекамскнефтехим».
— В 2019 году мы все собирались, подводили итоги, ставили задачи на 2020 год. Тогда мы еще и предположить не могли, что коронавирусная инфекция из далекого Китая придет к нам. Она внесла определенные коррективы. И теперь наша жизнь в других реалиях. Мы сплотились в единую команду и дадим отпор врагу. А враг очень хитрый, с ним еще не сталкивался мир. 100 лет тому назад была «испанка», которую люди все-таки победили. И я уверен, что данную инфекцию мы победим!
Сегодня, пользуясь возможностью, я хочу вас, уважаемые коллеги, поблагодарить. Это вы находитесь на передовой, спасаете жизни. Также хочу поблагодарить социально ответственный бизнес. Много крупных компаний в этот трудный период оказывают помощь. Это и средства индивидуальной защиты, и оборудование, — сказал министр здравоохранения РТ Марат Садыков и подчеркнул роль промышленников. — Еще раз хотел бы отметить, Айрат Фоатович (Айрат Сафин, генеральный директор НКНХ, — прим. авт.), что в сложные времена друзья познаются тем, что подставляют плечо. Таким плечом во все времена был, есть и, надеемся, что будет «Нижнекамскнефтехим». Сегодняшний вклад, который внесла компания, подтверждает социальную направленность нашего гиганта. Спасибо большое вам и ГК ТАИФ.
Герои этого года
В свою очередь мэр города Нижнекамска Айдар Метшин, выступая перед собравшимися в актовом зале больницы, поблагодарил врачей, медицинский персонал и отметил вклад предприятий в обеспечение необходимыми расходными материалами и медицинским оборудованием в непростое для страны время.
— Сегодня в этом зале, конечно, не в полном составе, но с активными представителями, не громко и пафосно выражаем слова благодарности. Они герои этого года, те, кто стоит на страже здоровья людей в непростых условиях. Мы вместе боремся с новой для нас коронавирусной инфекцией, и первыми, кто стоит на защите, — это врачи и медицинский персонал, который находится в ковид-госпитале. Я хотел бы, уважаемые медицинские работники, от лица всех нижнекамцев выразить вам слова благодарности и признательности. За то, что вы, не только выполняя данную вами во время завершения учебы клятву Гиппократа, но и руководствуясь гражданской позицией, считая важным и необходимым, независимо от тех рисков и угроз, которые связаны с непонятной и не всегда объяснимой причиной новой инфекции, боретесь с ней и стоите на страже.
Я рад тому, что друзей у вас много. С большим пиететом и искренним внутренним отношением к вам обращаются все нижнекамцы со словами благодарности. В трудные времена не сдаются те, кто призван не функционально заниматься своими обязанностями. Мы стоим перед вызовами в период испытания, и приятно, что медицинский персонал не один на один с этой проблемой. Большое количество волонтеров, наши крупные, средние, малые промышленные предприятия, те, кто считает важным и необходимым в совместной борьбе обеспечить победу.
Пользуясь случаем, хотел бы выразить слова благодарности группе компаний ТАИФ, группе компаний Татнефть, строительным организациям, энергетикам. Всем, кто вместе со здравоохранением участвует в борьбе. Сегодня знаковое мероприятие: существенный вклад в борьбу с COVID-19. И сегодня состоится непафосная церемония. Эта помощь по-настоящему необходима, и она важна и ценна именно сейчас, — отметил в своей речи мэр города Нижнекамска Айдар Метшин.
Своевременная помощь
По словам градоначальника, с начала пандемии промышленные предприятия оказывают своевременную помощь по обеспечению необходимыми расходными материалами и медицинским оборудованием для лечения коронавирусной инфекции.
По просьбе руководства городской больницы «Нижнекамскнефтехим» закупил два аппарата ИВЛ, эндоскопическое оборудование для бронхоскопии, микроконвексный полостной датчик УЗИ для сканирования легких, 32 редуктора для кислородных баллонов, 32 баллона для медицинских газов, шесть аппаратов ЭКГ, пять ультрафиолетовых бактерицидных облучателей-рециркуляторов, 150 питательных зондов для отделения реанимации и интенсивной терапии, 100 масок для неинвазивной вентиляции, а также увлажнители кислорода, флуометры, бесконтактные термометры, назальные катетеры и многое другое. Кроме этого, компания дополнительно передала медикам 10 тыс. защитных масок. Все это в коробках с надписью «Добрая помощь» уже доставлено в больницу.
Жизненно важное оборудование и материалы для борьбы с ковид были приобретены при поддержке группы компаний ТАИФ, активно участвующей во многих социальных проектах.
Экономический гарант экономики Татарстана
Генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Айрат Сафин выразил свое восхищение врачам, медсестрам, санитаркам и водителям скорой помощи, самоотверженно противостоящим болезни.
— Каждый день они рискуют своим здоровьем, своей жизнью, помогают пациентам в борьбе с этой болезнью. Хотелось бы пожелать крепкого здоровья вашим семьям, низкий вам поклон. «Нижнекамскнефтехим» также борется с коронавирусом так, как он умеет делать. Мы первыми начали производство масок в Татарстане, мы освоили производство дезинфицирующих средств и первыми сертифицировали их. Мы производим дезинфекцию наших автобусов, дезинфицируем остановочные павильоны. Много организационных моментов для обеспечения безопасности на самом заводе. К нашей радости, мы констатируем, что добиваемся хороших результатов на «Нижнекамскнефтехиме», мы стараемся сдерживать распространение коронавируса, и результаты это доказывают, — сказал Айрат Сафин.
Генеральный директор предприятия отметил, что «Нижнекамскнефтехим» является экономическим гарантом экономики Татарстана и Нижнекамска. «В этом году, к сожалению, можно сравнить ситуацию в экономике и на предприятии с 90-ми годами, когда практически все торговые цепочки были прерваны, цены упали. Несмотря на это, мы имеем возможность оказывать спонсорскую помощь для наших медицинских учреждений. Только за 2019—2020 годы мы оказали спонсорскую помощь для медучреждений Республики Татарстан на 158 млн рублей и для нижнекамских медучреждений — на 140 млн. И сегодня мы имеем возможность передать сертификат на 19 млн 251 тысячу рублей, который включает в себя все необходимое, о чем нас попросил главврач данного медучреждения. Все, что он просил, — все исполнено на 100%. Вам огромное спасибо за то, что вы делаете огромную работу в борьбе с коронавирусом», — еще раз поблагодарил Айрат Сафин.
За особый вклад в борьбу с коронавирусной инфекцией
После чего генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» вручил Нижнекамской городской больнице сертификат на закупленное медицинское оборудование и материалы стоимостью 19 млн 215 тыс. 676 рублей.
За особый вклад в борьбу с коронавирусной инфекцией нижнекамские медицинские работники получили грамоты и благодарственные письма от Министерства здравоохранения РТ. Также благодарственными письмами были отмечены генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин и заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов.
НКНХ увеличил выпуск жидкого кислорода
Помимо этого, в связи с высокой востребованностью кислорода в больницах республики «Нижнекамскнефтехим» на заводе олигомеров и гликолей (азотно-кислородная станция) увеличил выпуск жидкого технического кислорода, который отправляет в казанскую фирму «Техноремстрой». Здесь его доводят до норм медицинского назначения, затем он поступает в больницы республики.
— По просьбе Министерства здравоохранения мы увеличили производство жидкого кислорода. Тестовые отгрузки начали на прошлой неделе. На этой неделе, думаю, мы войдем в ритм и сможем покрыть весь дефицит, который имеется в РТ, в полном объеме, — отметил Айрат Сафин, отвечая на вопрос «Реального времени».
Нефтехимики первыми пришли на помощь
Поддержку медицинских работников «Нижнекмскнефтехим» осуществляет с начала объявления пандемии. Так, в мае по просьбе Нижнекамской центральной районной многопрофильной больницы «Нижнекамскнефтехим» закупил дорогостоящее оборудование для утилизации опасных медицинских отходов, предназначенное для переработки отходов классов «Б» и «В» методом термического обеззараживания с последующей механической деструктуризацией в измельчителе. До этого медики утилизировали отходы в Набережных Челнах, отдавая при этом немаленькие деньги.
Тогда же, помимо оборудования, нефтехимики доставили в больницу 7 тыс. защитных масок, 6,5 тыс. костюмов, 560 специальных экранов и 1 000 медицинских перчаток. Средства индивидуальной защиты были выпущены на производственной линии дочерней компании «Полиматиз».
«Нижнекамскнефтехим» первым поддержал медицинских работников, работающих в «красной зоне», организовав им полноценный отдых после тяжелых смен. В ведомственном детском оздоровительном лагере «Юность» врачи жили с апреля по июнь. Персонал лагеря взял на себя все хлопоты по обслуживанию постояльцев.
Организацию питания обеспечивало Управление общественного питания «Нефтехим». Меню было разнообразным и сытным. Прием пищи был организован прямо в корпусах — на каждом этаже оборудовали удобную столовую зону, куда приглашали четыре раза в день. Весомую поддержку также получают другие медицинские и образовательные учреждения.
«Нижнекамскнефтехим» является главным градообразующим предприятием Нижнекамска, которое на протяжении более полувека развивается вместе с городом. Нефтехимическая компания не только отчисляет в местный бюджет внушительные суммы денег, но и улучшает дорожную инфраструктуру, строит общественные пространства, оказывает существенную социальную и гуманитарную помощь.
50 лет назад был получен первый брикет синтетического каучука, который превратил нижнекамский нефтехимический гигант в предприятие законченного технологического цикла.
ФАНАТЫ СВОЕГО ДЕЛА
Значимость этого события невозможно переоценить - производство собственного синтетического каучука, характеристики которого не уступали натуральному и полностью соответствовали требованиям ГОСТа, стало прорывом для всей промышленности Советского Союза, так как отпала необходимость в покупке природного продукта за рубежом. Более того, начавшееся производство из местного нефтяного углеводородного сырья превратило нефтехимкомбинат в предприятие полного цикла. Всё происходило последовательно: из поступающей по трубопроводу широкой фракции углеводородного сырья - попутного газа - на центральной газофракционирующей установке получали изопентан, затем огромный комплекс перерабатывал его в изопрен-мономер. Преодолев несколько цехов первого завода СКИ-3, изопрен превращался в спрессованный брикет каучука, который затем использовался по назначению - для нужд резинотехнической, автомобильной промышленности и т. д.
У истоков завода стояли романтики и фанаты своего дела - на всесоюзную комсомольскую стройку приехали энтузиасты из Казани, Красноярска, Уфы, Тульской области. Завод строился рекордными темпами - закладка фундамента шла блоками, оборудование тоже монтировали блочным методом: сразу за монтажниками следовали слесари и техники, проводившие пусконаладочные работы. Важно, что при взятом высоком темпе работы в ней не было ничего от кампанейщины - процесс строительства был оптимизирован и рационализирован там, где это возможно, без потери качества.
НОВЫЕ ВРЕМЕНА - НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Но и после запуска производства взятый при строительстве темп не снижался ни на минуту. Заводские мощности были освоены вдвое быстрее нормативных сроков, в августе 1979 года получена миллионная тонна каучука СКИ, а уже в октябре 1984 года - двухмиллионная.
Однако почивать на лаврах заслуг прошлого - путь в никуда. Новые времена требуют новых решений, а стремительно развивающаяся промышленность - материалов с улучшенными характеристиками. В свое время пуск производства изопреновых каучуков стал толчком для развития каучукового направления ПАО «Нижнекамскнефтехим». Оно отличается высокой наукоемкостью и многоступенчатостью производства. Освоив его, специалисты компании в последующем с легкостью осваивали работу с новыми видами синтетического каучука. В 90-е годы на заводе синтетического каучука было налажено производство новых видов материала. В июле 1994 года выпущен первый брикет этилен-пропиленового каучука СКЭПТ, в феврале 1999 года впервые в России выработан первый брикет цис-бутадиенового каучука на кобальтовой основе СКД-К.
В 2004 году получен первый брикет цис-бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКДН), востребованный в производстве современных «зеленых» шин. В настоящее время ведется освоение новых марок СКДН, обладающих улучшенным комплексом свойств. В том же году освоено производство галобутилкаучуков (ХБК и ББК). С этого момента «Нижнекамскнефтехим» становится поставщиком широкого ассортимента каучуков для шинной отрасли.
Но каучук - это не только шины. В 2007 году компания начинает промышленный выпуск каучука для модификации полистирольных пластиков (СКДЛ), в 2013 году - бутадиен-стирольный блок-сополимер ДССК-2012, предназначенный для производства АБС-пластика. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» готовится к пуску производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК), на сегодня это один из наиболее востребованных видов СК в шинной промышленности. Важно отметить, что после запуска производства ДССК в ассортименте компании «Нижнекамскнефтехим» будут представлены все виды каучуков, необходимых для изготовления шин, за исключением натурального.
Завод синтетических каучуков - одно из самых крупных подразделений ПАО «Нижнекамскнефтехим», а СКИ-3 и сегодня - продукт, стратегически важный для «Нижнекамскнефтехима». Компания входит в десятку мировых производителей синтетического каучука и в тройку мировых поставщиков бутиловых каучуков. Выпуск СКИ-3 составляет практически 40% от всего мирового производства, он успешно поставляется сотням потребителей во многие страны мира. Среди них, кстати, «большая пятерка» производителей шин. Так что, приобретая покрышки именитых марок, знайте, что сделаны они, помимо прочего, из нижнекамского каучука.
БОЛЬШОЙ ПРАЗДНИК
Одним словом, есть чем гордиться людям, которые работают на заводе сегодня, - их трудовой энтузиазм не уступает комсомольскому задору тех, кто стоял у истоков. Конечно, с тех времен произошли большие изменения - и в технологии производства, и в организации труда. И, конечно, в работе над качеством производимой продукции. Контроль качества осуществляется на каждом этапе технологической цепочки - начиная от приема сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Последняя стадия - решающая: на выходе проверяется каждый брикет каучука, он должен соответствовать показателям качества, не допускаются посторонние включения и отклонения по внешневидовым характеристикам. Только безупречный брикет отправляется на упаковку. Важно, что высокое качество продукции и работа с системой контроля отмечают потребители каучуков «Нижнекамскнефтехим» в ходе регулярных надзорных аудитов.
В Нижнекамске юбилей первого каучука отмечали торжественно. Первые лица «Нижнекамскнефтехима» поздравляли ветеранов и работников предприятия с 50-летием успешной работы завода. В торжественной обстановке были отмечены лучшие из лучших. Слесарь-ремонтник Газинур Исмагилов и электросварщик Фирдинанд Галимуллин, заместитель директора по общим вопросам Ильхам Гилязов награждены за многолетний и добросовестный труд почетными грамотами Министерства энергетики РФ. Аппаратчику Александру Никитину и механику Алексею Рубцову была объявлена благодарность Министерства промышленности и торговли РТ. Были вручены десятки других наград работникам завода за многолетний и плодотворный труд.
СКАЗАНО
Айрат Сафин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим»:
«8 октября 1970 года был получен первый брикет, и тогда замкнулась производственная цепочка, когда из мономеров получили полимер - первый каучук. Сегодня мы занимаем ведущие позиции в мире по производству всех видов каучука и планируем развиваться дальше в этом направлении. Хотел бы поблагодарить каждого из ветеранов, которые были у истоков этой трудовой победы, пожелать всем крепкого здоровья, успехов в работе, счастья в семье, чтобы всё у вас было хорошо. Вы производите 47,5% от всего объема мирового выпуска СКИ-3. Благодаря вашему труду наша компания входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука. Я выражаю признательность работникам, кто каждый день прикладывает максимум усилий, чтобы завод работал стабильно, экономно, экологически и технически безопасно»
Ирек Аглямов, главный инженер, первый заместитель генерального директора ПАО «Нижнекамскнефтехим»:
«В момент строительства здесь были внедрены самые современные технологии. Мы до сих пор выпускаем отличный СКИ, безгелевый. Этого удалось добиться за счет технологии низкотемпературного холода. Именно этот завод смог пережить непростой период распада Советского Союза, нам удалось не только сохранить производство, но и улучшить его - как качественно, так и покорить новые рынки»
Рустам Гусамов, директор завода СК:
«Все достижения завода СК, большие и малые, не пришли сами собой. Они добыты пытливым умом и умелыми руками наших работников. Заводчане плечом к плечу прошли сквозь трудности и испытания. Наш коллектив доказал, что способен решать самые сложные и ответственные задачи»
СПРАВКА
8 октября 1970 года в 3 часа 15 минут был получен первый брикет нижнекамского синтетического каучука марки СКИ-3.
Ровно пятьдесят лет назад в ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящем в ГК «ТАИФ», произошло значимое историческое событие — на заводе СКИ-3 №1 был получен первый брикет синтетического каучука. Это один из удачных примеров импортозамещения советского времени — наш синтетический каучук должен был заменить натуральный каучук. Сейчас это производство считается одним из самых крупных подразделений нефтехимической компании. Более 60% действующих мировых мощностей по производству полиизопреновых каучуков сосредоточено в Российской Федерации. Сильная позиция государства в данном сегменте мирового рынка синтетических каучуков заслуга компании «Нижнекамскнефтехим». О том, как зарождалось и усовершенствовалось уникальное производство, — в репортаже «Реального времени».
«Первенец» бережно хранится в музее
8 октября 1970 года — памятная дата в истории Нижнекамского нефтехимического комбината. В 3 часа 15 минут нефтехимики взяли в руки первый брикет изопренового каучука. Как утверждали специалисты, по своему качеству он полностью соответствовал техническим требованиям ГОСТа.
Большая трудовая победа, одержанная в Нижнекамске, позволяла считать химкомбинат действующим производством с законченным циклом.
— Все происходило последовательно. Из поступающей по трубопроводу широкой фракции углеводородного сырья — попутного газа — на центральной газофракционирующей установке получали изопентан, затем огромный комплекс перерабатывал его в изопрен-мономер. Преодолев несколько цехов первого завода СКИ-3, изопрен наконец-то превращался в спрессованный брикет синтетического каучука, — говорится в книге «История. События. Люди», вышедшей к 50-летию «Нижнекамскнефтехима».
Важному историческому событию предшествовала большая работа, проведенная на заводе, называвшемся в ту пору СКИ-3 №1, который был одним из первых подразделений Нижнекамского нефтехимического комбината. Его трудовая биография писалась людьми, приехавшими на Нижнюю Каму в 1969—70 годах с родственных предприятий Казани, Красноярска, Уфы, Ефремова.
Завод стал для них творческой мастерской, где рабочие в полной мере проявили знания, упорство, находчивость и другие положительные качества в достижении поставленных задач. На их плечи легла нелегкая задача по монтажу, отладке, пуску сложнейшего импортного оборудования. Слесари-ремонтники, аппаратчики, мастера, механики, не щадя сил и не считаясь со временем, шли к намеченной цели — получению нижнекамского каучука.
Люди сутками не уходили с рабочих мест, отдыхали на раскладушках, расставленных в бытовых корпусах. Сложности возникли с агрегатами выделения каучука, изготовленными американской фирмой Andeгson. За дело взялись заводские рационализаторы. Поразмыслив, умельцы внесли изменения в заокеанскую технику. Они оказались настолько удачными, что даже спустя более десятилетия агрегаты работали без сбоев.
Эсфирь Лемаева — супруга первого генерального директора комбината Николая Лемаева — вспоминала, как в один из выходных дней утром муж ей сказал: «Пойду, посмотрю, как и что идет на работе». Он переживал, все ли хорошо на первой установке по производству синтетического каучука. Спустя сутки Лемаев зашел в комнату и положил ей в руку какой-то маленький, гуттаперчевый шарик. Это был крохотный кусочек первого нижнекамского каучука.
«Первенца», который весил 30 килограммов, торжественно встречали у заводского конвейера, где столпились сотни работников. Все, кто имел прямое отношение к этому пуску, оставили для истории свои автографы на брикете, который бережно хранится в музее. В марте 1974 года изопреновый каучук получил государственный Знак качества.
Новые производства и расширение ассортимента
Синтетический каучук, столь необходимое сырье для шинных производств, которое «Нижнекамскнефтехим» продолжает и поныне поставлять во многие страны мира, в те годы существенно изменил сырьевой баланс нашей страны, избавив от необходимости закупать натуральный каучук за рубежом.
За проектирование и строительство производства изопрена-мономера и СКИ-3 большая группа проектировщиков, строителей, монтажников и работников комбината была отмечена премией.
В последующие годы нефтехимиков ждали новые победы. 5 октября 1978 года была запущена вторая очередь изопренового каучука на новом производстве СКИ-3 №2. В августе 1979 года получена миллионная тонна каучука СКИ, в октябре 1984 года на заводе достигли двухмиллионной выработки.
В этом году, 27 июля, на заводе СК получили 11-миллионную тонну изопренового каучука СКИ-3. 50 лет назад, в день выпуска первого брикета, никто из рабочих и предположить не мог, что этот каучук получит всемирную известность и достигнет таких высот. Это стало возможным благодаря неимоверному трудолюбию, высокому профессионализму заводчан, а также решительности, дальновидности, мудрости руководства компании.
Сегодня продукцию «Нижнекамскнефтехима» знают и ценят во всем мире. Уникальность свойств каучука СКИ-3 заключается в низком содержании геля, высокой однородности и стереорегулярности макромолекул. Он широко применяется в изготовлении шин грузового, легкового транспорта и сельскохозяйственной техники, а также в производстве резинотехнических изделий.
По словам нефтехимиков, каждый производитель заранее задает все требуемые характеристики каучука, при этом данные показатели разные. Но коллектив завода владеет всеми технологиями, чтобы выполнить различные требования потребителей.
Там, где нужны особенно прочные шины, применяют только синтетический каучук. В числе потребителей синтетических каучуков от НКНХ многие производители шин в России и СНГ.
Планомерное увеличение производственных мощностей
Несколько лет назад руководством компании «Нижнекамскнефтехим» была разработана стратегия дальнейшего поступательного увеличения мощности производства синтетического изопренового каучука до 330 тыс. тонн в год. Для этого была значительно усилена сырьевая база — на заводе ИМ были построены и введены в работу установки по выпуску формальдегида, изобутилена и изопрена. На производстве СКИ-3 расшили все «узкие места», ввели дополнительные мощности для полноценного выпуска «увеличенной порции» легендарного нижнекамского каучука.
Большое значение на производстве уделяют качеству производимой продукции. Контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса: от приема сырья до отгрузки готовой продукции. Целая система контроля функционирует на конечной стадии выпуска продукции, которая проверяет каждый без исключения брикет каучука на соответствие показателей качества, на наличие посторонних включений и отклонений по внешневидовым характеристикам. И только после этого, при соблюдении всех этих параметров, направляется на упаковку. Высокий уровень работы в области качества постоянно отмечается потребителями синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехим» в ходе традиционных надзорных аудитов.
Пуск производства изопреновых каучуков послужил мощным толчком для развития каучукового направления ПАО «Нижнекамскнефтехим». Учитывая высокую наукоемкость и многостадийность этого производства, специалистам компании в последующем было легче осваивать новые производства СК. В 2004 году был получен первый брикет бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКДН). В том же году освоено производство галобутилкаучуков (ХБК и ББК). С этого момента времени «Нижнекамскнефтехим» становится поставщиком широкого ассортимента каучуков для шинной отрасли.
В 2007 году компания расширяет сферу применения своих синтетических каучуков и начинает промышленный выпуск каучука для модификации полистирольных пластиков (СКДЛ), в 2013 году копилку «нешинных» марок пополняет бутадиен-стирольный блок-сополимер ДССК-2012, предназначенный для производства АБС-пластика. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» готовится к важнейшему событию — к пуску производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК).
На сегодняшний день ДССК является одним из наиболее востребованных видов СК в шинной промышленности. Важно отметить, что до момента запуска производства ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» будет производить все необходимые виды каучуков для изготовления шин, за исключением натурального каучука.
Главное – не подвиг, а профилактика
Газоспасательные отряды – первый эшелон противодействия нештатным ситуациям на производстве. Объединённому газоспасательному отряду (ОГСО) ПАО «Нижнекамскнефтехим» исполнилось на днях 55 лет. История его не только интересна с сугубо познавательной точки зрения, но и во многом показательна: она выпукло и ярко характеризует такой немаловажный аспект деятельности Нижнекамского нефтехимического гиганта, как производственная безопасность.
НА БЛИЖНИХ РУБЕЖАХ
Задачи и функции газоспасательного отряда вроде бы понятны из названия. Однако для постороннего человека нюансы, с которыми сталкиваются газоспасатели в повседневной реальности, подёрнуты лёгким туманом. А между тем задачи отряда весьма широки и собственно спасением не ограничиваются. Хотя, разумеется, спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим значатся главным пунктом его деятельности.
Но, кроме него, имеются и другие. Гораздо большее количество пунктов в своде должностных обязанностей сотрудников отряда занимают профилактическая работа и несколько видов мониторинга – от безопасного проведения работ до контроля воздушной среды в производственных помещениях и на рабочих местах, вплоть до проведения замеров физических факторов (освещённости, шума, вибрации и многого другого).
Так что жизнедеятельность газоспасательного отряда – это скорее не про подвиги, а про повседневную, малозаметную со стороны, но чрезвычайно важную работу, создающую такое ёмкое и не измеряемое никакими деньгами понятие, как безопасность.
ИСТОРИЯ С ДЛИННЫМИ ТЕРМИНАМИ
Газоспасательная служба появилась на Нижнекамском химкомбинате в середине 60-х годов прошлого века, в самый разгар строительства – оставалось меньше двух лет до выпуска первой продукции. Осенью 1965 года Управление нефтехимической промышленности Средне-Волжского совнархоза издало приказ о создании военизированного горноспасательного взвода для обеспечения газовой безопасности на объектах нефтехимического комбината. Этот взвод (ВГСВ-4) являлся составной частью Казанского отдельного военизированного горногазоспасательного отряда Штаба ВГСЧ Куйбышевского совета народного хозяйства Средне-Волжского экономического района. Вот такая разветвлённая иерархия существовала в те годы в газоспасательном деле, и такие длинные полузабытые термины использовались для описания ведомственной принадлежности. Первым командиром отряда стал Р.Файзуллин, а газоаналитическую лабораторию – неотъемлемую и важную часть отряда – возглавила А.Заикина.
Затем газоспасательный отряд Нижнекамского химкомбината пережил ряд изменений в структуре и названии. В 1967 году на основании приказа Министерства нефтехимической промышленности СССР он стал частью Башкирского штаба военизированных газоспасательных частей как Военизированный газоспасательный взвод №8. В 1971-м получил название Военизированный газоспасательный отряд №6.
Учения газоспасателей ОГСО ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Отряд рос и расширялся вместе с вводом в эксплуатацию новых объектов нефтехимического комбината. Вместе с увеличением численности газоспасателей и лаборантов в штате отряда появлялись новые должности – инструкторы профилактики и инженеры-химики. Дополнительно к существующему отряду были созданы ещё два. В 1993 году все три отряда вошли в состав производственного объединения «Нижнекамскнефтехим» как газоспасательные отряды №1, 2 и 3 и образовали единое структурное подразделение – Объединённый газоспасательный отряд. В этом статусе и под этим названием они существуют до сих пор.
Немаловажный момент: руководители отрядов менялись очень редко, что свидетельствует о кадровой стабильности. Более десяти лет возглавлял отряд Анатолий Кияненко, а вслед за ним так же долго Михаил Пименов. Ныне ОГСО возглавляет Николай Терешин, до этого работавший командиром газоспасательного отряда №1.
КРОПОТЛИВАЯ РУТИНА
Два из отрядов ОГСО дислоцируются на территории первой промышленной площадки, один – на второй. Каждый имеет в своём составе специализированную газоаналитическую лабораторию.
– Каждый отряд насчитывает по четыре оперативных отделения, работающих в круглосуточном режиме, – рассказывает Николай Терешин, командир ОГСО ПАО «Нижнекамскнефтехим». – Газоспасатели всегда находятся в боевой готовности и в случае возникновения чрезвычайной ситуации немедленно выезжают для её ликвидации.
Кроме оперативного отделения, в каждом отряде есть профилактическая группа, которая занимается обеспечением контроля за безопасным проведением самых разнообразных работ, тем самым предупреждая возможные инциденты. И, пожалуй, не будет ошибкой сказать, что профилактику сотрудники отряда ставят превыше незапланированных «героических» эпизодов. Недаром говорится: легче неприятность предупредить, чем ликвидировать.
Кропотливая рутина газоспасателей в том и заключается, чтобы ежедневно, в постоянном режиме, строго по расписанию проводить учения, соревнования, профилактические мероприятия. И всё это ради того, чтобы с идеальной точностью отработать каждый шаг в случае возникновения нештатной ситуации на любом производственном объекте. Нередки в их расписании совместные учения с пожарными и специалистами технологических цехов компании.
Ещё один интересный и немаловажный аспект деятельности ОГСО – взаимодействие с нештатными аварийно-спасательными формированиями (НАСФ) предприятия, созданными из числа технологического персонала.
– К нештатникам требования такие же, как и к профессиональным спасателям, – пояснил заместитель командира ОГСО по работе с НАСФ Рашид Алиев. – Они проходят аттестацию раз в три года, с ними проводятся постоянные теоретические и практические тренировки, учебные занятия. Они должны в совершенстве знать технологические аспекты и места расположения оборудования.
Ну и, конечно, нельзя забывать о ещё одной функции ОГСО – обеспечении безопасного проведения капитальных ремонтов. Инструкторы профилактики пристально следят за правильной организацией газоопасных работ, а сотрудники газоаналитических лабораторий проводят на местах анализы.
Из столь тесной взаимосвязи различных служб и подразделений создаётся эффективный купол промышленной безопасности. Без неё жизнедеятельность компании невозможна.
