Не секрет, что любой мусор приносит вред окружающей среде. Неоправданно было бы говорить, что, например, стеклянная бутылка менее вредна для окружающей среды, чем пластиковая, потому что она быстрее разлагается. Как известно, до момента полного разложения мусора множество других факторов влияет на экологию. Если взять для примера ПЭТ, то пустые бутылки из ПЭТ занимают в ТКО в 3 раза меньше объема, чем стеклянные, и на 25% меньше, чем жестяные банки. Производство ПЭТ-емкостей требует на 40% меньше энергии, чем производство жестяных банок,и более чем в 2 раза меньше энергии, чем производство стеклянных емкостей. По весу в ТКО пластиковые емкости также в 2 раза меньше жестяных и в 12 раз меньше стеклянных (*расчет сделан на 2800 литров напитка).
Публикации
«Пластик надо собирать и утилизировать, а не запрещать» (экспертное мнение генерального директора Союза переработчиков пластмасс Базунова П. В.)
В последнее время усилилось давление на пластмассы как на источник непоправимого вреда экологии планеты. В особенности речь идет о загрязнении ими водоемов и мировых океанов. В связи с этим мы уже слышим о предстоящих запретах одноразовой посуды, пакетов, упаковки и… нам предстоит возвратиться к дереву и металлу?При рассмотрении проблемы ухудшения экологии и участия в этом пластиков следует разобраться всего в трех вопросах:
1) что представляет собой мусор, о котором говорят экологи;
2) чем отличается воздействие пластика на окружающую среду от воздействия другого заменителя;
3) действительно ли путь запрета — это единственно правильный путь очищения окружающей среды.
Что такое мусор и как с ним бороться?
Американский исследователь вопросов экологии Крис Д’Армит (Chris DeArmitt) в своей книге «The Plastics Paradox» предлагает прежде всего отделять понятие «мусор» от понятия «отход». Мусором следует считать брошенный не в надлежащем месте (то есть не в специальный контейнер) ненужный предмет, что приводит к засорению той среды, где он оставлен. Отходом при этом следует считать тот же самый ненужный предмет, но оставленный в специально оборудованном месте (например, в мусорном контейнере). Такой терминологический подход позволяет отделить прежде всего мусор от отходов и признать тот факт, что окружающую среду засоряет исключительно мусор, оставленный человеком. Согласно статистике, в США 85% мусора возникает как следствие индивидуального поведения человека. При этом из всех одноразовых предметов с коротким сроком использования (то, что обычно быстрее всего выбрасывается) 83% оказываются в предназначенных для сбора отходов местах (баках, урнах и пр.) и 17% оказываются брошенными где попало, то есть становятся мусором. Из этих 17% половина объема мусора валяется рядом с местами сбора отходов, что говорит о хоть и неудачном, но все же намерении человека избавиться от ненужной вещи корректным способом.
Следует также обратить внимание на то, что для исключения возникновения этих 17% мусора необходимо делать всего три вещи:
- наводить чистоту (мы все знаем, что психологически легче всего оставить мусор там, где грязно);
- пропагандировать сбор мусора (если соседи складывают мусор в контейнер, то я тоже буду вести себя так же);
- создавать условия для удобного и повсеместного сбора мусора (достаточно установить большое количество специальных контейнеров (урн и пр.) для сбора мусора).
Эти мероприятия могут делаться на уровне муниципалитетов при должной заинтересованности администрации.
Теперь рассмотрим отходы. Самой острой и болезненной темой экологии и участия пластика в ней являются бытовые отходы, возникающий в домах и квартирах. Как решать эту проблему, учитывая, что его образуется ежегодно только в нашей стране десятки миллионов тонн? ТКО состоят из твердых фракций и пищевых отходов. С точки зрения переработки и вторичного применения пищевые отходы мешают главному: разделению бытовых отходов на базовые компоненты, которые могут быть в дальнейшем переработаны и из них может быть получено вторичное сырье. В мире идет активное совершенствование систем автоматического разделения отходов по типам материалов. Современные системы могут различать не только типы материалов, но даже типы полимеров (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) и даже определять их цвет. Однако наличие в таких отходах остатков пищи приводит к затруднениям разделения и переработки ТКО, и приходится либо захоранивать большую их часть, либо сжигать (что одинаково вредно для экологии). В связи с этим уже сегодня следует позаботиться о проектировании для МКД и частного сектора систем отдельного сбора пищевых отходов, так как другие отходы разделят и рассортируют автоматические системы при минимальном участии в этом процессе человека.
Также следует отделить от отходов так называемые биопластики или биоразлагаемые пластмассы, которые представляют собой пластмассы, полученныелибо из растительного сырья (на основе крахмала, PLA, и др.), либо полученные из ископаемого сырья, как традиционные пластмассы, но модифицированного специальными биоразлагающими добавками. Внешне они могут быть похожи на обычные пластики, но при этом они не имеют стабильных молекулярных соединений и их отходы не предназначены для вторичной переработки. Эти виды пластмасс дороже обычных, и само их применение ограничено узкими областями. При их биоразложении выделяются углекислый газ, вода и тепловая энергия. Они не могут заменить обычные пластмассы, так как не имеют большинства их свойств. Таким образом, учитывая появление автоматизированных систем разделения отходов не только по видам материалов (стекло, пластик, дерево и т. д.), но даже по типам пластмасс, необходимо отделять от них заранее пищевые отходы и биоразлагаемые пластики, так как их наличие в ТКО препятствует этим процессам.
В общем весе ТКО пластмассы составляют лишь 13% (согласно статистике US EPA — *Environment Protecting Agency). В загрязнении мировых океанов значительную роль имеют потонувшие корабли (один «Титаник» представляет собой 50 тыс. тонн твердых отходов на дне океана), строительный мусор, обломки стекла и металла, емкости, покрышки автомобилей, деревянные конструкции, потонувшие машины и др. Если осушить каналы Амстердама, то станут видны тысячи утонувших велосипедов. Все различие этого мусора с плавающим пластиком состоит в том, что пластик плавает на поверхности и его можно собрать, а то, что лежит на дне водоемов, то просто скрыто водой, как огромная подводная свалка. При этом пластик не выделяет вредных веществ и в этом смысле не вредит экологии.
Сравнение экологичности разных материалов, попадающих в мусор
Путь запрета пластиков — путь в будущее или прошлое?
Наиболее перспективным видом упаковки оказалась гибкая полимерная упаковка. Экономическая целесообразность ее применения обусловлена легким весом, прочностью и функциональными свойствами. С ее появлением значительно увеличились сроки хранения продуктов питания. Увеличение сроков хранения продуктов перед началом их биодеградации значительно сокращает выбросы углекислого газа. Пленки обладают свойством молекулярного барьера от воды и кислорода, что увеличивает сроки хранения упакованного продукта без необходимости ввода в продукты консервирующих добавок.
Возвращаясь к теме потенциального запрета пластиковых пакетов в супермаркетах, нужно быть в курсе, что замена их на бумажные с учетом объемов их применения потребует увеличенной нагрузки на электроэнергию (более чем в 2,7 раза) при их производстве, к увеличению расхода воды в 17 раз и, самое главное, к вырубке дополнительно 2,2 млн деревьев для производства соответствующего сырья. Такое действие также приведет к росту выброса углекислого газа в атмосферу в 1,5 раза.
Сегодня мысли об отказе от пластика и возврате к бумаге и металлу похожи на мысли об отказе от автомобиля и возврате к лошадям.
Исходя из вышесказанного, по мнению Союза переработчиков пластмасс, основным направлением сокращения влияния на экологию всех без исключения видов загрязнения является прежде всего всесторонняя работа по изменению поведенческих особенностей человека и более ответственному взгляду на среду своего обитания. От муниципальных органов требуется лучшая организация мест сбора отходов (достаточность и удобство их расположения), а Министерству строительства и ЖКХ следует обратить внимание на необходимость наличия систем отдельного сбора пищевых отходов, включая биоразлагаемые пластики, при проектировании МКД (*многоквартирных домов).
Несомненно, в рассматриваемом вопросе важна роль предприятий, соприкасающихся с пластмассами.
Во-первых, нефтехимическим предприятиям следует на примере таких предприятий, как ПАО «Сибур», ПАО «Нижнекамскнефтехим», включиться в работу по развитию сбора и вторичной переработки пластмасс, что сокращает нагрузку на ресурсы. В частности, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует программу раздельного накопления отходов пластиковой, алюминиевой и стеклянной тары. Целью данной программы является снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет уменьшения объема образования твердых коммунальных отходов, захораниваемых на полигоне.
Во-вторых, предприятия, которые изготавливают из полимерного сырья конечные изделия, должны также стремиться совершенствовать конструкцию изделий таким образом, чтобы разделение готовой продукции по видам пластика происходило проще и эффективнее. В этих процессах важную роль играют также требования рынка — потребителей изделий из пластика, так как в конечном счете их требования выполняют производители.
Таким образом, здравый смысл говорит, что работа по запрету пластмасс должна быть перенаправлена на запрет создания мусора в любом его качестве, одинаково вредном для окружающей среды.
В церемонии по случаю вручения приняли участие министр здравоохранения РТ Марат Садыков, мэр Нижнекамска Айдар Метшин, генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Айрат Сафин, заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов, начальник Управления здравоохранения НМР Сергей Мерясев, главный врач ГАУЗ "НЦРМБ" Марс Мустафин.
По просьбе медиков ПАО "Нижнекамскнефтехим" приобрело два аппарата ИВЛ, эндоскопическое оборудование для бронхоскопии, датчик УЗИ для сканирования легких, более 30 медицинских газовых баллонов, шесть аппаратов ЭКГ, пять ультрафиолетовых бактерицидных облучателей-рециркуляторов, 150 зондов для отделения реанимации и интенсивной терапии, 100 масок для неинвазивной вентиляции, а также увлажнители кислорода, флуометры. И это далеко не полный перечень всего закупленного. Для индивидуальной защиты медицинского персонала компания отдельно передала 10 тысяч масок.
Мэр Нижнекамска Айдар Метшин, министр здравоохранения РТ Марат Садыков поблагодарили всех сотрудников медицинских учреждений города за самоотверженный труд в сложной обстановке. По их словам, промышленные предприятия своевременно подключились к обеспечению расходными материалами и оборудованием для лечения новой инфекции. Особую роль в этом сыграли ПАО "Нижнекамскнефтехим" и Группа компаний ТАИФ, на постоянной основе поддерживающие систему здравоохранения Нижнекамска.Обращаясь к присутствующим, генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Айрат Сафин выразил благодарность за профессионализм и верность долгу всем медработникам, кто ежедневно самоотверженно спасает пациентов. Он отметил, что сегодня все сотрудники учреждений здравоохранения нуждаются в поддержке, и в первую очередь в материально-техническом оснащении. По словам Сафина, в компании оперативно откликаются на призывы о помощи и инициируют благие дела, так как понимают, что преодолеть последствия пандемии можно только общими усилиями.
Гендиректор "Нижнекамскнефтехима" также подчеркнул, что компания не прекращала оказывать регулярную поддержку медикам, несмотря на экономические трудности в промышленности. Только в 2019-2020 годах предприятие оказало благотворительную помощь городским и республиканским медучреждениям, оцениваемую в 158 миллионов рублей. Из них более 142 миллионов было направлено на нужды Нижнекамской центральной районной больницы.
Так, в мае "Нижнекамскнефтехим" выделил Нижнекамской многопрофильной больнице оборудование и расходные материалы на сумму около восьми миллионов рублей. С начала пандемии компания безвозмездно передала более 70 тысяч защитных масок. Кроме того, для полноценного отдыха после работы в инфекционном госпитале с апреля по июнь предприятие предоставило в распоряжение врачей базу детского оздоровительного лагеря "Юность".
Стоит отметить, что в период острой нехватки средств индивидуальной защиты и дезинфекции на "Нижнекамскнефтехиме" смогли оперативно развернуть производство масок и антисептиков. В настоящее время в связи с возросшей востребованностью кислорода для лечебных процедур был увеличен выпуск жидкого технического кислорода, который затем доводится предприятием-партнером до соответствия медицинским нормам и направляется в больницы по всей республике.
Существенную поддержку ПАО "Нижнекамскнефтехим" в борьбе с опасным заболеванием отметил министр здравоохранения Татарстана Марат Садыков. Благодарственные письма ведомства были вручены генеральному директору компании Айрату Сафину и заместителю генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родиону Булашову. Награды от министерства образования вручили еще семи медицинским работникам Нижнекамска.
СправкаПАО "Нижнекамскнефтехим" - одна из крупнейших нефтехимических компаний в Восточной Европе. Занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний "ТАИФ". Компания основана в 1967 году. на сегодняшний день в номенклатуре выпускаемой продукции более 120 наименований. Около 50 процентов производимого в Нижнекамске сырья отправляется на экспорт. Продукция акционерного общества поставляется в полсотни стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.
«Нижнекамскнефтехим» оказал жизненно важную поддержку больным пневмонией и коронавирусной инфекцией
Больше полугода республиканские врачи, как и медики по всей стране, ведут борьбу с коронавирусной инфекцией, которая не щадит ни молодых, ни пожилых. Только по официальным данным, в России на сегодняшний день выявлено 1 971 013 заболевших CОVID-19, в Татарстане — 9 366. В медицинских учреждениях на счету каждый аппарат ИВЛ, средства индивидуальной защиты, лекарственные препараты и многое другое. В это напряженное время флагман нефтехимии Татарстана продолжает помогать медикам. «Нижнекамскнефтехим» выделил свыше 19 млн рублей на приобретение медицинского оборудования и материалов.
Время мобилизации
Церемония вручения сертификата на приобретение дорогостоящего медицинского оборудования и материалов состоялась в актовом зале Нижнекамской районной больницы — в соседнем с инфекционным госпиталем здании. По словам врачей, количество больных в «красной зоне» ежедневно растет, а вместе с ними — нагрузка на весь медицинский персонал.
Министр здравоохранения РТ Марат Садыков, который также прибыл в нефтехимическую столицу Татарстана, отметил важную роль нижнекамских медиков в борьбе с опасным заболеванием и весомую поддержку в этом ГК ТАИФ и, в частности, градообразующего предприятия — ПАО «Нижнекамскнефтехим».
— В 2019 году мы все собирались, подводили итоги, ставили задачи на 2020 год. Тогда мы еще и предположить не могли, что коронавирусная инфекция из далекого Китая придет к нам. Она внесла определенные коррективы. И теперь наша жизнь в других реалиях. Мы сплотились в единую команду и дадим отпор врагу. А враг очень хитрый, с ним еще не сталкивался мир. 100 лет тому назад была «испанка», которую люди все-таки победили. И я уверен, что данную инфекцию мы победим!
Сегодня, пользуясь возможностью, я хочу вас, уважаемые коллеги, поблагодарить. Это вы находитесь на передовой, спасаете жизни. Также хочу поблагодарить социально ответственный бизнес. Много крупных компаний в этот трудный период оказывают помощь. Это и средства индивидуальной защиты, и оборудование, — сказал министр здравоохранения РТ Марат Садыков и подчеркнул роль промышленников. — Еще раз хотел бы отметить, Айрат Фоатович (Айрат Сафин, генеральный директор НКНХ, — прим. авт.), что в сложные времена друзья познаются тем, что подставляют плечо. Таким плечом во все времена был, есть и, надеемся, что будет «Нижнекамскнефтехим». Сегодняшний вклад, который внесла компания, подтверждает социальную направленность нашего гиганта. Спасибо большое вам и ГК ТАИФ.
Герои этого года
В свою очередь мэр города Нижнекамска Айдар Метшин, выступая перед собравшимися в актовом зале больницы, поблагодарил врачей, медицинский персонал и отметил вклад предприятий в обеспечение необходимыми расходными материалами и медицинским оборудованием в непростое для страны время.
— Сегодня в этом зале, конечно, не в полном составе, но с активными представителями, не громко и пафосно выражаем слова благодарности. Они герои этого года, те, кто стоит на страже здоровья людей в непростых условиях. Мы вместе боремся с новой для нас коронавирусной инфекцией, и первыми, кто стоит на защите, — это врачи и медицинский персонал, который находится в ковид-госпитале. Я хотел бы, уважаемые медицинские работники, от лица всех нижнекамцев выразить вам слова благодарности и признательности. За то, что вы, не только выполняя данную вами во время завершения учебы клятву Гиппократа, но и руководствуясь гражданской позицией, считая важным и необходимым, независимо от тех рисков и угроз, которые связаны с непонятной и не всегда объяснимой причиной новой инфекции, боретесь с ней и стоите на страже.
Я рад тому, что друзей у вас много. С большим пиететом и искренним внутренним отношением к вам обращаются все нижнекамцы со словами благодарности. В трудные времена не сдаются те, кто призван не функционально заниматься своими обязанностями. Мы стоим перед вызовами в период испытания, и приятно, что медицинский персонал не один на один с этой проблемой. Большое количество волонтеров, наши крупные, средние, малые промышленные предприятия, те, кто считает важным и необходимым в совместной борьбе обеспечить победу.
Пользуясь случаем, хотел бы выразить слова благодарности группе компаний ТАИФ, группе компаний Татнефть, строительным организациям, энергетикам. Всем, кто вместе со здравоохранением участвует в борьбе. Сегодня знаковое мероприятие: существенный вклад в борьбу с COVID-19. И сегодня состоится непафосная церемония. Эта помощь по-настоящему необходима, и она важна и ценна именно сейчас, — отметил в своей речи мэр города Нижнекамска Айдар Метшин.
Своевременная помощь
По словам градоначальника, с начала пандемии промышленные предприятия оказывают своевременную помощь по обеспечению необходимыми расходными материалами и медицинским оборудованием для лечения коронавирусной инфекции.
По просьбе руководства городской больницы «Нижнекамскнефтехим» закупил два аппарата ИВЛ, эндоскопическое оборудование для бронхоскопии, микроконвексный полостной датчик УЗИ для сканирования легких, 32 редуктора для кислородных баллонов, 32 баллона для медицинских газов, шесть аппаратов ЭКГ, пять ультрафиолетовых бактерицидных облучателей-рециркуляторов, 150 питательных зондов для отделения реанимации и интенсивной терапии, 100 масок для неинвазивной вентиляции, а также увлажнители кислорода, флуометры, бесконтактные термометры, назальные катетеры и многое другое. Кроме этого, компания дополнительно передала медикам 10 тыс. защитных масок. Все это в коробках с надписью «Добрая помощь» уже доставлено в больницу.
Жизненно важное оборудование и материалы для борьбы с ковид были приобретены при поддержке группы компаний ТАИФ, активно участвующей во многих социальных проектах.
Экономический гарант экономики Татарстана
Генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Айрат Сафин выразил свое восхищение врачам, медсестрам, санитаркам и водителям скорой помощи, самоотверженно противостоящим болезни.
— Каждый день они рискуют своим здоровьем, своей жизнью, помогают пациентам в борьбе с этой болезнью. Хотелось бы пожелать крепкого здоровья вашим семьям, низкий вам поклон. «Нижнекамскнефтехим» также борется с коронавирусом так, как он умеет делать. Мы первыми начали производство масок в Татарстане, мы освоили производство дезинфицирующих средств и первыми сертифицировали их. Мы производим дезинфекцию наших автобусов, дезинфицируем остановочные павильоны. Много организационных моментов для обеспечения безопасности на самом заводе. К нашей радости, мы констатируем, что добиваемся хороших результатов на «Нижнекамскнефтехиме», мы стараемся сдерживать распространение коронавируса, и результаты это доказывают, — сказал Айрат Сафин.
Генеральный директор предприятия отметил, что «Нижнекамскнефтехим» является экономическим гарантом экономики Татарстана и Нижнекамска. «В этом году, к сожалению, можно сравнить ситуацию в экономике и на предприятии с 90-ми годами, когда практически все торговые цепочки были прерваны, цены упали. Несмотря на это, мы имеем возможность оказывать спонсорскую помощь для наших медицинских учреждений. Только за 2019—2020 годы мы оказали спонсорскую помощь для медучреждений Республики Татарстан на 158 млн рублей и для нижнекамских медучреждений — на 140 млн. И сегодня мы имеем возможность передать сертификат на 19 млн 251 тысячу рублей, который включает в себя все необходимое, о чем нас попросил главврач данного медучреждения. Все, что он просил, — все исполнено на 100%. Вам огромное спасибо за то, что вы делаете огромную работу в борьбе с коронавирусом», — еще раз поблагодарил Айрат Сафин.
За особый вклад в борьбу с коронавирусной инфекцией
После чего генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» вручил Нижнекамской городской больнице сертификат на закупленное медицинское оборудование и материалы стоимостью 19 млн 215 тыс. 676 рублей.
За особый вклад в борьбу с коронавирусной инфекцией нижнекамские медицинские работники получили грамоты и благодарственные письма от Министерства здравоохранения РТ. Также благодарственными письмами были отмечены генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин и заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов.
НКНХ увеличил выпуск жидкого кислорода
Помимо этого, в связи с высокой востребованностью кислорода в больницах республики «Нижнекамскнефтехим» на заводе олигомеров и гликолей (азотно-кислородная станция) увеличил выпуск жидкого технического кислорода, который отправляет в казанскую фирму «Техноремстрой». Здесь его доводят до норм медицинского назначения, затем он поступает в больницы республики.
— По просьбе Министерства здравоохранения мы увеличили производство жидкого кислорода. Тестовые отгрузки начали на прошлой неделе. На этой неделе, думаю, мы войдем в ритм и сможем покрыть весь дефицит, который имеется в РТ, в полном объеме, — отметил Айрат Сафин, отвечая на вопрос «Реального времени».
Нефтехимики первыми пришли на помощь
Поддержку медицинских работников «Нижнекмскнефтехим» осуществляет с начала объявления пандемии. Так, в мае по просьбе Нижнекамской центральной районной многопрофильной больницы «Нижнекамскнефтехим» закупил дорогостоящее оборудование для утилизации опасных медицинских отходов, предназначенное для переработки отходов классов «Б» и «В» методом термического обеззараживания с последующей механической деструктуризацией в измельчителе. До этого медики утилизировали отходы в Набережных Челнах, отдавая при этом немаленькие деньги.
Тогда же, помимо оборудования, нефтехимики доставили в больницу 7 тыс. защитных масок, 6,5 тыс. костюмов, 560 специальных экранов и 1 000 медицинских перчаток. Средства индивидуальной защиты были выпущены на производственной линии дочерней компании «Полиматиз».
«Нижнекамскнефтехим» первым поддержал медицинских работников, работающих в «красной зоне», организовав им полноценный отдых после тяжелых смен. В ведомственном детском оздоровительном лагере «Юность» врачи жили с апреля по июнь. Персонал лагеря взял на себя все хлопоты по обслуживанию постояльцев.
Организацию питания обеспечивало Управление общественного питания «Нефтехим». Меню было разнообразным и сытным. Прием пищи был организован прямо в корпусах — на каждом этаже оборудовали удобную столовую зону, куда приглашали четыре раза в день. Весомую поддержку также получают другие медицинские и образовательные учреждения.
«Нижнекамскнефтехим» является главным градообразующим предприятием Нижнекамска, которое на протяжении более полувека развивается вместе с городом. Нефтехимическая компания не только отчисляет в местный бюджет внушительные суммы денег, но и улучшает дорожную инфраструктуру, строит общественные пространства, оказывает существенную социальную и гуманитарную помощь.
50 лет назад был получен первый брикет синтетического каучука, который превратил нижнекамский нефтехимический гигант в предприятие законченного технологического цикла.
ФАНАТЫ СВОЕГО ДЕЛА
Значимость этого события невозможно переоценить - производство собственного синтетического каучука, характеристики которого не уступали натуральному и полностью соответствовали требованиям ГОСТа, стало прорывом для всей промышленности Советского Союза, так как отпала необходимость в покупке природного продукта за рубежом. Более того, начавшееся производство из местного нефтяного углеводородного сырья превратило нефтехимкомбинат в предприятие полного цикла. Всё происходило последовательно: из поступающей по трубопроводу широкой фракции углеводородного сырья - попутного газа - на центральной газофракционирующей установке получали изопентан, затем огромный комплекс перерабатывал его в изопрен-мономер. Преодолев несколько цехов первого завода СКИ-3, изопрен превращался в спрессованный брикет каучука, который затем использовался по назначению - для нужд резинотехнической, автомобильной промышленности и т. д.
У истоков завода стояли романтики и фанаты своего дела - на всесоюзную комсомольскую стройку приехали энтузиасты из Казани, Красноярска, Уфы, Тульской области. Завод строился рекордными темпами - закладка фундамента шла блоками, оборудование тоже монтировали блочным методом: сразу за монтажниками следовали слесари и техники, проводившие пусконаладочные работы. Важно, что при взятом высоком темпе работы в ней не было ничего от кампанейщины - процесс строительства был оптимизирован и рационализирован там, где это возможно, без потери качества.
НОВЫЕ ВРЕМЕНА - НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Но и после запуска производства взятый при строительстве темп не снижался ни на минуту. Заводские мощности были освоены вдвое быстрее нормативных сроков, в августе 1979 года получена миллионная тонна каучука СКИ, а уже в октябре 1984 года - двухмиллионная.
Однако почивать на лаврах заслуг прошлого - путь в никуда. Новые времена требуют новых решений, а стремительно развивающаяся промышленность - материалов с улучшенными характеристиками. В свое время пуск производства изопреновых каучуков стал толчком для развития каучукового направления ПАО «Нижнекамскнефтехим». Оно отличается высокой наукоемкостью и многоступенчатостью производства. Освоив его, специалисты компании в последующем с легкостью осваивали работу с новыми видами синтетического каучука. В 90-е годы на заводе синтетического каучука было налажено производство новых видов материала. В июле 1994 года выпущен первый брикет этилен-пропиленового каучука СКЭПТ, в феврале 1999 года впервые в России выработан первый брикет цис-бутадиенового каучука на кобальтовой основе СКД-К.
В 2004 году получен первый брикет цис-бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКДН), востребованный в производстве современных «зеленых» шин. В настоящее время ведется освоение новых марок СКДН, обладающих улучшенным комплексом свойств. В том же году освоено производство галобутилкаучуков (ХБК и ББК). С этого момента «Нижнекамскнефтехим» становится поставщиком широкого ассортимента каучуков для шинной отрасли.
Но каучук - это не только шины. В 2007 году компания начинает промышленный выпуск каучука для модификации полистирольных пластиков (СКДЛ), в 2013 году - бутадиен-стирольный блок-сополимер ДССК-2012, предназначенный для производства АБС-пластика. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» готовится к пуску производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК), на сегодня это один из наиболее востребованных видов СК в шинной промышленности. Важно отметить, что после запуска производства ДССК в ассортименте компании «Нижнекамскнефтехим» будут представлены все виды каучуков, необходимых для изготовления шин, за исключением натурального.
Завод синтетических каучуков - одно из самых крупных подразделений ПАО «Нижнекамскнефтехим», а СКИ-3 и сегодня - продукт, стратегически важный для «Нижнекамскнефтехима». Компания входит в десятку мировых производителей синтетического каучука и в тройку мировых поставщиков бутиловых каучуков. Выпуск СКИ-3 составляет практически 40% от всего мирового производства, он успешно поставляется сотням потребителей во многие страны мира. Среди них, кстати, «большая пятерка» производителей шин. Так что, приобретая покрышки именитых марок, знайте, что сделаны они, помимо прочего, из нижнекамского каучука.
БОЛЬШОЙ ПРАЗДНИК
Одним словом, есть чем гордиться людям, которые работают на заводе сегодня, - их трудовой энтузиазм не уступает комсомольскому задору тех, кто стоял у истоков. Конечно, с тех времен произошли большие изменения - и в технологии производства, и в организации труда. И, конечно, в работе над качеством производимой продукции. Контроль качества осуществляется на каждом этапе технологической цепочки - начиная от приема сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Последняя стадия - решающая: на выходе проверяется каждый брикет каучука, он должен соответствовать показателям качества, не допускаются посторонние включения и отклонения по внешневидовым характеристикам. Только безупречный брикет отправляется на упаковку. Важно, что высокое качество продукции и работа с системой контроля отмечают потребители каучуков «Нижнекамскнефтехим» в ходе регулярных надзорных аудитов.
В Нижнекамске юбилей первого каучука отмечали торжественно. Первые лица «Нижнекамскнефтехима» поздравляли ветеранов и работников предприятия с 50-летием успешной работы завода. В торжественной обстановке были отмечены лучшие из лучших. Слесарь-ремонтник Газинур Исмагилов и электросварщик Фирдинанд Галимуллин, заместитель директора по общим вопросам Ильхам Гилязов награждены за многолетний и добросовестный труд почетными грамотами Министерства энергетики РФ. Аппаратчику Александру Никитину и механику Алексею Рубцову была объявлена благодарность Министерства промышленности и торговли РТ. Были вручены десятки других наград работникам завода за многолетний и плодотворный труд.
СКАЗАНО
Айрат Сафин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим»:
«8 октября 1970 года был получен первый брикет, и тогда замкнулась производственная цепочка, когда из мономеров получили полимер - первый каучук. Сегодня мы занимаем ведущие позиции в мире по производству всех видов каучука и планируем развиваться дальше в этом направлении. Хотел бы поблагодарить каждого из ветеранов, которые были у истоков этой трудовой победы, пожелать всем крепкого здоровья, успехов в работе, счастья в семье, чтобы всё у вас было хорошо. Вы производите 47,5% от всего объема мирового выпуска СКИ-3. Благодаря вашему труду наша компания входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука. Я выражаю признательность работникам, кто каждый день прикладывает максимум усилий, чтобы завод работал стабильно, экономно, экологически и технически безопасно»
Ирек Аглямов, главный инженер, первый заместитель генерального директора ПАО «Нижнекамскнефтехим»:
«В момент строительства здесь были внедрены самые современные технологии. Мы до сих пор выпускаем отличный СКИ, безгелевый. Этого удалось добиться за счет технологии низкотемпературного холода. Именно этот завод смог пережить непростой период распада Советского Союза, нам удалось не только сохранить производство, но и улучшить его - как качественно, так и покорить новые рынки»
Рустам Гусамов, директор завода СК:
«Все достижения завода СК, большие и малые, не пришли сами собой. Они добыты пытливым умом и умелыми руками наших работников. Заводчане плечом к плечу прошли сквозь трудности и испытания. Наш коллектив доказал, что способен решать самые сложные и ответственные задачи»
СПРАВКА
8 октября 1970 года в 3 часа 15 минут был получен первый брикет нижнекамского синтетического каучука марки СКИ-3.
Ровно пятьдесят лет назад в ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящем в ГК «ТАИФ», произошло значимое историческое событие — на заводе СКИ-3 №1 был получен первый брикет синтетического каучука. Это один из удачных примеров импортозамещения советского времени — наш синтетический каучук должен был заменить натуральный каучук. Сейчас это производство считается одним из самых крупных подразделений нефтехимической компании. Более 60% действующих мировых мощностей по производству полиизопреновых каучуков сосредоточено в Российской Федерации. Сильная позиция государства в данном сегменте мирового рынка синтетических каучуков заслуга компании «Нижнекамскнефтехим». О том, как зарождалось и усовершенствовалось уникальное производство, — в репортаже «Реального времени».
«Первенец» бережно хранится в музее
8 октября 1970 года — памятная дата в истории Нижнекамского нефтехимического комбината. В 3 часа 15 минут нефтехимики взяли в руки первый брикет изопренового каучука. Как утверждали специалисты, по своему качеству он полностью соответствовал техническим требованиям ГОСТа.
Большая трудовая победа, одержанная в Нижнекамске, позволяла считать химкомбинат действующим производством с законченным циклом.
— Все происходило последовательно. Из поступающей по трубопроводу широкой фракции углеводородного сырья — попутного газа — на центральной газофракционирующей установке получали изопентан, затем огромный комплекс перерабатывал его в изопрен-мономер. Преодолев несколько цехов первого завода СКИ-3, изопрен наконец-то превращался в спрессованный брикет синтетического каучука, — говорится в книге «История. События. Люди», вышедшей к 50-летию «Нижнекамскнефтехима».
Важному историческому событию предшествовала большая работа, проведенная на заводе, называвшемся в ту пору СКИ-3 №1, который был одним из первых подразделений Нижнекамского нефтехимического комбината. Его трудовая биография писалась людьми, приехавшими на Нижнюю Каму в 1969—70 годах с родственных предприятий Казани, Красноярска, Уфы, Ефремова.
Завод стал для них творческой мастерской, где рабочие в полной мере проявили знания, упорство, находчивость и другие положительные качества в достижении поставленных задач. На их плечи легла нелегкая задача по монтажу, отладке, пуску сложнейшего импортного оборудования. Слесари-ремонтники, аппаратчики, мастера, механики, не щадя сил и не считаясь со временем, шли к намеченной цели — получению нижнекамского каучука.
Люди сутками не уходили с рабочих мест, отдыхали на раскладушках, расставленных в бытовых корпусах. Сложности возникли с агрегатами выделения каучука, изготовленными американской фирмой Andeгson. За дело взялись заводские рационализаторы. Поразмыслив, умельцы внесли изменения в заокеанскую технику. Они оказались настолько удачными, что даже спустя более десятилетия агрегаты работали без сбоев.
Эсфирь Лемаева — супруга первого генерального директора комбината Николая Лемаева — вспоминала, как в один из выходных дней утром муж ей сказал: «Пойду, посмотрю, как и что идет на работе». Он переживал, все ли хорошо на первой установке по производству синтетического каучука. Спустя сутки Лемаев зашел в комнату и положил ей в руку какой-то маленький, гуттаперчевый шарик. Это был крохотный кусочек первого нижнекамского каучука.
«Первенца», который весил 30 килограммов, торжественно встречали у заводского конвейера, где столпились сотни работников. Все, кто имел прямое отношение к этому пуску, оставили для истории свои автографы на брикете, который бережно хранится в музее. В марте 1974 года изопреновый каучук получил государственный Знак качества.
Новые производства и расширение ассортимента
Синтетический каучук, столь необходимое сырье для шинных производств, которое «Нижнекамскнефтехим» продолжает и поныне поставлять во многие страны мира, в те годы существенно изменил сырьевой баланс нашей страны, избавив от необходимости закупать натуральный каучук за рубежом.
За проектирование и строительство производства изопрена-мономера и СКИ-3 большая группа проектировщиков, строителей, монтажников и работников комбината была отмечена премией.
В последующие годы нефтехимиков ждали новые победы. 5 октября 1978 года была запущена вторая очередь изопренового каучука на новом производстве СКИ-3 №2. В августе 1979 года получена миллионная тонна каучука СКИ, в октябре 1984 года на заводе достигли двухмиллионной выработки.
В этом году, 27 июля, на заводе СК получили 11-миллионную тонну изопренового каучука СКИ-3. 50 лет назад, в день выпуска первого брикета, никто из рабочих и предположить не мог, что этот каучук получит всемирную известность и достигнет таких высот. Это стало возможным благодаря неимоверному трудолюбию, высокому профессионализму заводчан, а также решительности, дальновидности, мудрости руководства компании.
Сегодня продукцию «Нижнекамскнефтехима» знают и ценят во всем мире. Уникальность свойств каучука СКИ-3 заключается в низком содержании геля, высокой однородности и стереорегулярности макромолекул. Он широко применяется в изготовлении шин грузового, легкового транспорта и сельскохозяйственной техники, а также в производстве резинотехнических изделий.
По словам нефтехимиков, каждый производитель заранее задает все требуемые характеристики каучука, при этом данные показатели разные. Но коллектив завода владеет всеми технологиями, чтобы выполнить различные требования потребителей.
Там, где нужны особенно прочные шины, применяют только синтетический каучук. В числе потребителей синтетических каучуков от НКНХ многие производители шин в России и СНГ.
Планомерное увеличение производственных мощностей
Несколько лет назад руководством компании «Нижнекамскнефтехим» была разработана стратегия дальнейшего поступательного увеличения мощности производства синтетического изопренового каучука до 330 тыс. тонн в год. Для этого была значительно усилена сырьевая база — на заводе ИМ были построены и введены в работу установки по выпуску формальдегида, изобутилена и изопрена. На производстве СКИ-3 расшили все «узкие места», ввели дополнительные мощности для полноценного выпуска «увеличенной порции» легендарного нижнекамского каучука.
Большое значение на производстве уделяют качеству производимой продукции. Контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса: от приема сырья до отгрузки готовой продукции. Целая система контроля функционирует на конечной стадии выпуска продукции, которая проверяет каждый без исключения брикет каучука на соответствие показателей качества, на наличие посторонних включений и отклонений по внешневидовым характеристикам. И только после этого, при соблюдении всех этих параметров, направляется на упаковку. Высокий уровень работы в области качества постоянно отмечается потребителями синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехим» в ходе традиционных надзорных аудитов.
Пуск производства изопреновых каучуков послужил мощным толчком для развития каучукового направления ПАО «Нижнекамскнефтехим». Учитывая высокую наукоемкость и многостадийность этого производства, специалистам компании в последующем было легче осваивать новые производства СК. В 2004 году был получен первый брикет бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКДН). В том же году освоено производство галобутилкаучуков (ХБК и ББК). С этого момента времени «Нижнекамскнефтехим» становится поставщиком широкого ассортимента каучуков для шинной отрасли.
В 2007 году компания расширяет сферу применения своих синтетических каучуков и начинает промышленный выпуск каучука для модификации полистирольных пластиков (СКДЛ), в 2013 году копилку «нешинных» марок пополняет бутадиен-стирольный блок-сополимер ДССК-2012, предназначенный для производства АБС-пластика. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» готовится к важнейшему событию — к пуску производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК).
На сегодняшний день ДССК является одним из наиболее востребованных видов СК в шинной промышленности. Важно отметить, что до момента запуска производства ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» будет производить все необходимые виды каучуков для изготовления шин, за исключением натурального каучука.
Главное – не подвиг, а профилактика
Газоспасательные отряды – первый эшелон противодействия нештатным ситуациям на производстве. Объединённому газоспасательному отряду (ОГСО) ПАО «Нижнекамскнефтехим» исполнилось на днях 55 лет. История его не только интересна с сугубо познавательной точки зрения, но и во многом показательна: она выпукло и ярко характеризует такой немаловажный аспект деятельности Нижнекамского нефтехимического гиганта, как производственная безопасность.
НА БЛИЖНИХ РУБЕЖАХ
Задачи и функции газоспасательного отряда вроде бы понятны из названия. Однако для постороннего человека нюансы, с которыми сталкиваются газоспасатели в повседневной реальности, подёрнуты лёгким туманом. А между тем задачи отряда весьма широки и собственно спасением не ограничиваются. Хотя, разумеется, спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим значатся главным пунктом его деятельности.
Но, кроме него, имеются и другие. Гораздо большее количество пунктов в своде должностных обязанностей сотрудников отряда занимают профилактическая работа и несколько видов мониторинга – от безопасного проведения работ до контроля воздушной среды в производственных помещениях и на рабочих местах, вплоть до проведения замеров физических факторов (освещённости, шума, вибрации и многого другого).
Так что жизнедеятельность газоспасательного отряда – это скорее не про подвиги, а про повседневную, малозаметную со стороны, но чрезвычайно важную работу, создающую такое ёмкое и не измеряемое никакими деньгами понятие, как безопасность.
ИСТОРИЯ С ДЛИННЫМИ ТЕРМИНАМИ
Газоспасательная служба появилась на Нижнекамском химкомбинате в середине 60-х годов прошлого века, в самый разгар строительства – оставалось меньше двух лет до выпуска первой продукции. Осенью 1965 года Управление нефтехимической промышленности Средне-Волжского совнархоза издало приказ о создании военизированного горноспасательного взвода для обеспечения газовой безопасности на объектах нефтехимического комбината. Этот взвод (ВГСВ-4) являлся составной частью Казанского отдельного военизированного горногазоспасательного отряда Штаба ВГСЧ Куйбышевского совета народного хозяйства Средне-Волжского экономического района. Вот такая разветвлённая иерархия существовала в те годы в газоспасательном деле, и такие длинные полузабытые термины использовались для описания ведомственной принадлежности. Первым командиром отряда стал Р.Файзуллин, а газоаналитическую лабораторию – неотъемлемую и важную часть отряда – возглавила А.Заикина.
Затем газоспасательный отряд Нижнекамского химкомбината пережил ряд изменений в структуре и названии. В 1967 году на основании приказа Министерства нефтехимической промышленности СССР он стал частью Башкирского штаба военизированных газоспасательных частей как Военизированный газоспасательный взвод №8. В 1971-м получил название Военизированный газоспасательный отряд №6.
Учения газоспасателей ОГСО ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Отряд рос и расширялся вместе с вводом в эксплуатацию новых объектов нефтехимического комбината. Вместе с увеличением численности газоспасателей и лаборантов в штате отряда появлялись новые должности – инструкторы профилактики и инженеры-химики. Дополнительно к существующему отряду были созданы ещё два. В 1993 году все три отряда вошли в состав производственного объединения «Нижнекамскнефтехим» как газоспасательные отряды №1, 2 и 3 и образовали единое структурное подразделение – Объединённый газоспасательный отряд. В этом статусе и под этим названием они существуют до сих пор.
Немаловажный момент: руководители отрядов менялись очень редко, что свидетельствует о кадровой стабильности. Более десяти лет возглавлял отряд Анатолий Кияненко, а вслед за ним так же долго Михаил Пименов. Ныне ОГСО возглавляет Николай Терешин, до этого работавший командиром газоспасательного отряда №1.
КРОПОТЛИВАЯ РУТИНА
Два из отрядов ОГСО дислоцируются на территории первой промышленной площадки, один – на второй. Каждый имеет в своём составе специализированную газоаналитическую лабораторию.
– Каждый отряд насчитывает по четыре оперативных отделения, работающих в круглосуточном режиме, – рассказывает Николай Терешин, командир ОГСО ПАО «Нижнекамскнефтехим». – Газоспасатели всегда находятся в боевой готовности и в случае возникновения чрезвычайной ситуации немедленно выезжают для её ликвидации.
Кроме оперативного отделения, в каждом отряде есть профилактическая группа, которая занимается обеспечением контроля за безопасным проведением самых разнообразных работ, тем самым предупреждая возможные инциденты. И, пожалуй, не будет ошибкой сказать, что профилактику сотрудники отряда ставят превыше незапланированных «героических» эпизодов. Недаром говорится: легче неприятность предупредить, чем ликвидировать.
Кропотливая рутина газоспасателей в том и заключается, чтобы ежедневно, в постоянном режиме, строго по расписанию проводить учения, соревнования, профилактические мероприятия. И всё это ради того, чтобы с идеальной точностью отработать каждый шаг в случае возникновения нештатной ситуации на любом производственном объекте. Нередки в их расписании совместные учения с пожарными и специалистами технологических цехов компании.
Ещё один интересный и немаловажный аспект деятельности ОГСО – взаимодействие с нештатными аварийно-спасательными формированиями (НАСФ) предприятия, созданными из числа технологического персонала.
– К нештатникам требования такие же, как и к профессиональным спасателям, – пояснил заместитель командира ОГСО по работе с НАСФ Рашид Алиев. – Они проходят аттестацию раз в три года, с ними проводятся постоянные теоретические и практические тренировки, учебные занятия. Они должны в совершенстве знать технологические аспекты и места расположения оборудования.
Ну и, конечно, нельзя забывать о ещё одной функции ОГСО – обеспечении безопасного проведения капитальных ремонтов. Инструкторы профилактики пристально следят за правильной организацией газоопасных работ, а сотрудники газоаналитических лабораторий проводят на местах анализы.
Из столь тесной взаимосвязи различных служб и подразделений создаётся эффективный купол промышленной безопасности. Без неё жизнедеятельность компании невозможна.
В Нижнекамский грузовой порт прибыло шестое по счету судно с крупногабаритным оборудованием для нового завода ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима». Преодолев путь длиной в три тысячи километров, «Нева-Лидер 2» доставил в нефтехимическую столицу Татарстана 61 единицу технологического оборудования. Часть оборудования загрузили в Италии, другую — в Румынии. Обо всем подробнее — в репортаже «Реального времени».
От Маргеры до Нижнекамска
Судно «Нева-Лидер 2» считается одним из самых больших для российской речной системы. Его длина достигает почти 140 метров, ширина — 16,5 метра, высота — 13 метров. Именно на его борту прибыла очередная партия крупногабаритного оборудования для нового этиленника «Нижнекамскнефтехима». Путь теплохода начался на севере Адриатического моря.
— Мы вышли в рейс из Маргеры в Италии. Затем зашли в Румынию. Всего прошли три тысячи километров. Путь лежал через Ростов-на-Дону, реки Дон, Волгу и Каму. На Волго-Донском канале сейчас затруднено движение. Из-за сильных ветров в судоходном канале практически не осталось воды, скопилось много судов. Навигация заканчивается, все стараются успеть развезти грузы. Когда шли по Волге, таких проблем уже не было, — рассказывает Владимир Моисеев, капитан судна «Нева-Лидер 2».
Всего на дорогу от Маргеры до Нижнекамска ушло около трех недель. В Татарстан судно прибыло на неделю позже. По словам специалистов, непогода сказалась лишь на продолжительности рейса, но не на ходе строительства этиленового комплекса «Нижнекамскнефтехима». Ранее на строительную площадку было успешно доставлено все основное технологическое оборудование, монтаж которого идет полным ходом. Теплоход «Нева-Лидер 2» доставил в Нижнекамск еще 61 единицу оборудования. Его сборка начнется согласно графику.
— На борту находится различное оборудование. Есть и теплообменники, 15 единиц оборудования было загружено на борт в Италии. Другие 46 единиц оборудования, привезенного из Южной Кореи, взяли на теплоход в Констанце, в Румынии, — сказал Виктор Криницкий, координатор проекта компании «Дойгро проект».
Всего 264 единицы оборудования за эту навигацию
Для доставки груза на строительную площадку были специально расширены проезды и убраны все встречающиеся на пути препятствия, а также построены временные сооружения. Перевозка оборудования производится при помощи специальных кранов и техники.
— Перевозка этого оборудования займет три дня. С «Нижнекамскнефтехимом» был согласован план размещения и доставка оборудования. Нефтехимики сообщили, где и как оно будет храниться. Ежедневно планируем совершать по семь рейсов. Будет привлечена специальная техника: тягачи, трейлеры, полуприцепы. Особые требования выдвинуты к перевозке модуля конвекции. Он относится к чувствительному оборудованию, поэтому было принято решение использовать гидравлические трейлеры грузоподъемностью около 300 тонн, — говорит Сергей Рутман, менеджер компании «Дойгро проект».
Всего в этот навигационный период запланировано доставить 264 единицы оборудования. Следующее судно с ценным грузом на борту придет в Нижнекамск уже в ближайшие дни.
— Будет еще один рейс. Мы его ждем с 22—24 октября. Это будет «крайнее» судно в этот навигационный период. Надеемся, что оно придет без опозданий. Теплоход уже прошел Ростов-на-Дону и движется в Нижнекамск. На его борту еще 58 единиц крупногабаритного оборудования, — отметил Виктор Криницкий, координатор проекта компании «Дойгро проект».
«Новый комплекс укрепит статус крупного игрока на рынке России и СНГ»
Строительство уникального в России производства этилена с проектной мощностью 600 тыс. тонн в год стартовало в феврале 2019 года. Реализация проекта обусловлена стратегией ПАО «Нижнекамскнефтехим». Новый комплекс укрепит статус крупного участника рынка России и СНГ, увеличит выработку целевых продуктов с высокой стоимостью. Здесь будут перерабатывать 1 798 500 тонн нафты в год и выпускать этилена 600 000 тонн в год, пропилена — 272 800 тонн в год, бутадиена — 88 000 тонн в год, бензола — 245 тысяч тонн в год.
На комплексе будут применены современные идеи в области переработки углеводородного сырья. Планируется построить собственные локальные очистные сооружения, где будут очищаться и возвращаться в работу образующиеся в ходе технологического процесса сточные воды. Это минимизирует воздействие на окружающую среду и снизит потребление осветленной речной воды из Камы. Выбросов загрязняющих веществ, по сравнению с аналогичными производствами, будет в 4 раза меньше. На объекте будет установлена современная факельная система.
Разработчиком проектной и рабочей документации нового завода ЭП-600 является немецкая компания «Линде». Главным подрядчиком строительно-монтажных работ — турецкая компания «Гемонт».
Крупнейший российский производитель синтетического каучука и пластика ПАО «Нижнекамскнефтехим» подписало соглашение о сотрудничестве с подшефными образовательными учреждениями. Впрочем, спонсорскую помощь учебным заведениям компания оказывала с момента своего основания, но в этом году произойдет перезагрузка отношений. В рамках сотрудничества главное градообразующее предприятие планирует и дальше оказывать посильную финансовую поддержку, а школы, в свою очередь, — мотивировать молодое поколение на выбор профессии, востребованной в нефтехимическом секторе.
«Если бы мы не развивались, то были бы неконкурентоспособными»
До начала мероприятия директора 15 школ и эколого-биологического центра побывали на строительной площадке нового этиленового комплекса по выпуску 600 тысяч тонн этилена в год, а также производству пропилена, бутадиена, бензола и других нефтехимических продуктов. Окончание строительных работ на новом комплексе запланировано на июнь 2023 года.
Производство будет нуждаться в квалифицированных кадрах. Для пуска и последующей эксплуатации потребуются аппаратчики, машинисты насосных и компрессорных установок. На работу планируется привлекать и молодых специалистов, выпускников средних специальных и высших заведений.
После экскурсии гости отправились в головной офис «Нижнекамскнефтехима», где состоялось подписание соглашения о взаимном сотрудничестве. Открывая встречу, Айрат Сафин поздравил преподавателей с прошедшим праздником — Днем учителя, пожелал успехов в нелегком труде, после чего перешел к основной теме мероприятия. Он напомнил, что своему рождению Нижнекамск обязан «Нижнекамскнефтехиму». На протяжении 53 лет предприятие развивается вместе с городом. Гендиректор НКНХ привел интересные статистические данные:
— Развитие Нижнекамска невозможно без развития «Нижнекамскнефтехима». Для примера, бюджет города Нижнекамска составляет 1,4 млрд рублей. 900 млн рублей — налоговые отчисления «Нижнекамскнефтехима» в местный бюджет. Можно считать, что 70% бюджета города — наш вклад, — сказал Айрат Сафин.
По его словам, во всем мире нефтехимическая промышленность развивается очень высокими темпами. Чтобы оставаться конкурентоспособными, необходимо модернизировать и строить новые производства.
— Многие говорят, что пора бы остановиться и не развиваться дальше. Скажу простым языком: в начале 2000 годов НКНХ развивался только в качестве поставщика каучуков, тогда была принята правильная стратегическая программа по развитию пластиков. На сегодняшний день мы выпускаем практически все виды пластиков, являемся крупным производителем в России. Пандемия показала, что в 2000 годах была выбрана правильная стратегия. В мире закрылись порядка 130 шинных заводов, мы не смогли реализовывать весь каучук. До сегодняшнего дня по каучуку мы пока так и не восстановились. Всю ситуацию выправляют пластики. Покрывают убытки, позволяют выплачивать заработную плату. Если бы мы не развивались, то были бы неконкурентоспособными, — подчеркнул генеральный директор НКНХ.
«Чем многообразней продуктовая линейка, тем безопаснее себя чувствует компания»
В настоящее время «Нижнекамскнефтехим» уделяет большое внимание модернизации и строительству новых производств по выпуску различной нефтехимической продукции. По мнению Сафина, чем многообразней продуктовая линейка, тем безопаснее себя чувствует компания на нефтехимическом рынке. С этой же целью нефтехимики стараются увеличивать переработку сырьевых продуктов в конечную востребованную продукцию. Новый олефиновый комплекс «Нижнекамскнефтехима» станет залогом стабильного будущего города и республики.
— Этилен — базовый мономер всей нефтехимии. Развитие нефтехимии начинается именно с завода этилена. Для справки: США производят этилена 27,6 млн тонн в год, Япония — 7,5 млн, Саудовская Аравия — около 6 млн, Германия и Южная Корея по 5,5 млн тонн, Россия — 2,8 млн тонн. Из привозного сырья, из этого этилена, США производят нефтехимической продукции почти 416 млн тонн в год, Япония — 193 млн тонн, Россия — 23 млн тонн. Так что нам есть к чему стремиться, — отметил Айрат Сафин.
Он добавил, что строительство новых производств «Нижнекамскнефтехима» не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Компания не увеличивает промышленную площадку, а строит на той же территории, выбросы в атмосферу не превышают установленные для предприятия лимиты, а напротив, с каждым годом сокращаются. Начиная строить новые установки, нефтехимики ликвидируют морально устаревшие, как, например, сделали это перед подготовкой проекта по производству метанола. Ранее на этой площадке находились производства изопентановой фракции, синтетических смол и лаков, установка переиспарения конденсата. Также без увеличения площади промышленной зоны возводится производство ДССК по выпуску новых экологичных видов шин.
— Сейчас мы реализуем инвестиционные проекты по стратегическому развитию компании. Это важно как для предприятия, так для страны, республики и города, поскольку увеличит налоговые поступления в бюджеты всех уровней, а значит, даст импульс для развития социальной инфраструктуры города и благополучия его жителей. Время выдвигает новые требования и к персоналу. Поэтому серьезное внимание уделяется подготовке кадров. Мы хотим видеть у себя толковых ребят и девчат, сознательно выбравших профессию аппаратчика, лаборанта, киповца или инженера, — обратился к учителям генеральный директор «Нижнекамскнефтехима».
Айрат Сафин напомнил, что около года назад вернулся работать в «Нижнекамскнефтехим», подчеркнув, что на этом предприятии средняя заработная плата выше, чем на родственных в Татарстане. А коллективный договор компании признан лучшим в нефтехимическом комплексе России.
— На «Нижнекамскнефтехим» надо смотреть как на предприятие, которое дает стабильную работу, помогает подниматься по карьерной лестнице. Поэтому именно через педагогов мы хотим донести информацию до молодого поколения нижнекамцев и до всех горожан о необходимости, важности и значимости строительства новых производств, — акцентировал Айрат Сафин.
Нефтехимики планируют больше внимания уделять целенаправленной работе с молодежью по выбору востребованной нефтехимической профессии. Для ознакомления с «Нижнекамскнефтехимом» школьники ежегодно становятся участниками экскурсионных программ. Они посещают территорию промышленных зон и производственных объектов, знакомятся с градообразующим предприятием, с основными рабочими профессиями и специальностями. Сейчас в компании прорабатывается вопрос создания в 2021 году «Нефтехим-классов» в школах, «Нефтехим-групп» в колледже и в дальнейшем — групп в вузе. Обучение в школе будет идти с углубленным изучением точных наук.
— Цели у нас общие — чтобы каждый выпускник получил хорошее образование и профессию, стабильное рабочее место со всеми социальными гарантиями, чтобы наше предприятие продолжало свое развитие, увеличивая при этом налоговые отчисления для нашего города! Мы очень рассчитываем на ваше понимание в вопросах подготовки будущих специалистов для «Нижнекамскнефтехима», — заключил Айрат Сафин.
«Коллектив «Нижнекамскнефтехима» — это наша мощь»
Подписывая соглашение о сотрудничестве, «Нижнекамскнефтехим» и учебные заведения города договорились создавать благоприятные условия для всестороннего развития подрастающего поколения, прививать любовь к труду, популяризировать рабочие профессии нефтехимического профиля. За каждым образовательным учреждением, а их 18, «Нижнекамскнефтехим» закрепил отдельное подразделение или завод, с которым они будут взаимодействовать.
— Мы давно взяли под свое шефство 29-ю школу. У нас с директором общее понимание. Мы стараемся помогать учебному заведению, выделяем на это отдельный бюджет. Например, в этом году отремонтировали раздевалку. Взаимодействие со школами дает имидживое преимущество, мы растим будущих нефтехимиков, вовлекаем их в процесс. Мы приглашаем школьников посетить наши мероприятия, показываем, где и как работаем, и ждем их у себя в будущем, — говорит Максим Шуйский, директор завода по производству изопрена-мономера ПАО «Нижнекамскнефтехима».
Под занавес мероприятия директора школ поблагодарили руководство «Нижнекамскнефтехима» за поддержку.
— Спасибо большое «Нижнекамскнефтехиму» за предоставленную возможность побывать на предприятии, увидеть масштаб стройки ЭП-600. Мы являемся работниками бюджетных организаций, порой не задумываемся, как развивается наше самое большое предприятие города. Нам сегодня было очень интересно. Всю полученную информацию мы будем доносить до своих коллективов. Хочу сказать спасибо за организацию встречи такого формата. Мы дружно встретились с руководителями заводов, за которыми закреплены наши школы. Надеюсь, будем встречаться в таком же формате, — поделилась впечатлениями от встречи заместитель начальника Управления образования НМР Ольга Сизова.
— В нашей школе учится много детей сотрудников «Нижнекамскнефтехима», очень важно сотрудничество между школой и предприятием. Наши шефы — департамент строительства НКНХ, они нам во всем помогают. Здорово, что мы сегодня подписали такое соглашение. Все пункты, которые здесь обозначены, очень интересны для обеих сторон. Мы составим план совместной работы, будем привлекать предприятия. У нас все получится. Профориентация является неотъемлемой частью работы школы. В этом году очень много учеников поступили в колледж нефтехимии и нефтепереработки и мечтают работать на этом предприятии, — отметила директор школы №36 Александра Офицерова.
По словам директоров школ, большинство нижнекамских школьников поступают учиться на аппаратчиков, машинистов, киповцев и электромонтеров, а в дальнейшем, устраиваясь на НКНХ, имеют стабильную заработную плату и социальные гарантии.
Источник : https://realnoevremya.ru/articles/190800-razvitie-nizhnekamska-nevozmozhno-bez-nizhnekamskneftehima
Флагман нефтехимии Татарстана уверенно продолжает реализацию проекта строительства нового завода по производству этилена мощностью 600 тыс. тонн в год. За три коротких месяца на комплексе ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима» уже смонтировано 37 единиц крупногабаритного оборудования, в том числе 28 колонн. Мобилизовано свыше 1000 человек. На днях главный подрядчик — турецкая фирма «Гемонт» приступила к сборке основного технологического оборудования — печей пиролиза. Масштабы стройки и особенности работы будущего этиленника своими глазами смогли увидеть ученики 35-го лицея. Для школьников прошла познавательная экскурсия. Подробности в материале «Реального времени».
Новый комплекс как на ладони
До начала экскурсии ребята прошли обязательный вводный инструктаж по технике безопасности. Всем раздали медицинские маски и перчатки. Попасть на территорию самой стройки уникального в России завода ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима» ученики 6 «В» класса не смогли — ради своей же безопасности. Но это не помешало им оценить весь масштаб работ. Гости в сопровождении директора завода Ленара Нагимуллина поднялись на смотровую площадку, с которой открывается панорамный вид на будущий этиленник.
В заводоуправлении ребятам также показали макет нового производства и детально рассказали о технологическом процессе. Реализация проекта строительства олефинового комплекса ЭП-600 является важным инвестиционным шагом в стратегии развития ПАО «Нижнекамскнефтехим». Здесь ежегодно планируется перерабатывать 1 798 500 тонн нафты, выпускать этилен объемом 600 тыс. тонн в год, пропилен — 272,8 тыс. тонн, бутадиен — 88 тыс. тонн и бензол — 245,6 тыс. тонн.
Работы по реализации проекта стартовали в феврале 2019-го и идут точно по графику. Всего смонтировано 37 единиц оборудования, из них — 28 колонн, шесть абсорберов, две емкости и один реактор. Мобилизовано свыше тысячи человек, более 100 единиц строительной техники.
— Строительство комплекса находится в активной фазе. Возводится крупногабаритное оборудование, продолжается монтаж фундамента, сборка металлоконструкций. В октябре мы приступаем к монтажу печей пиролиза. Сейчас мобилизуется персонал, который специализируется на этих видах работ. Ожидаем прибытия представителей компании «Линде» из Германии, — рассказал в интервью корреспонденту «Реального времени» директор нового завода ЭП-600 Ленар Нагимуллин.
По его словам, печь пиролиза — основное технологическое оборудование на этиленовом производстве. Монтаж будут производить сотрудники подрядной организации «Гемонт». Контролировать — представители лицензиара проекта — немецкая компания «Линде».
К слову, они курируют процесс стройки с самого начала, ведут строгий авторский контроль на соответствие строительных работ положениям проектной, рабочей и сметной документации.
— Согласно федеральному закону на опасных производственных объектах обязателен авторский надзор. Мы следим за всем процессом на площадке, помогаем решать в короткие сроки возникшие проблемы. Здесь я нахожусь с марта, проверяю исполнительную документацию, строительные работы и освидетельствование. Если возникают недочеты, то мы их устраняем с подрядчиком. Это стандартная практика при строительстве, — говорит Динар Хисамутдинов, главный специалист авторского надзора компании «Линде».
До этого Динар Хисамутдинов три года работал на похожем строительном объекте в Тобольске и, как говорит сам, знает всю «философию проекта».
— Уникальность этой установки в том, что на выходе получится чистый продукт с содержанием этилена 99%. Согласно технологии, газ будет несколько раз циркулировать по трубам и аппаратам, без каких-либо отходов. С экологической точки зрения это самая современная установка по производству этилена в мире. Такие же есть в Тобольске и на Амуре, они показали свою эффективность, — отметил представитель проектировщика.
Первые 17 колонн были установлены с применением уникального крана грузоподъемностью 1600 тонн. До конца этого месяца прибудут еще два грузовых судна, которые доставят для будущего комплекса ЭП-600 еще 58 единиц оборудования.
— Это будет заключительный водный этап. В следующем году весной ожидается прибытие еще одного корабля с небольшими теплообменниками. Кроме того, не останавливаются поставки из Европы и других регионов России автотранспортом. Приходят емкости, насосы, оборудование КИП, датчики, приборы, кабельная продукция, — говорит директор завода ЭП-600 Ленар Нагимуллин.
«Мне стало ясно, что хочу изучать химию»
Окончание строительных работ на новом комплексе запланировано на июнь 2023-го. Производство будет нуждаться в квалифицированных кадрах. Для пуска и последующей эксплуатации потребуются аппаратчики, машинисты насосных и компрессорных установок. На работу планируется привлекать и молодых специалистов, выпускников средних специальных и высших заведений.
— Во время этой экскурсии мы хотим показать масштаб стройки, оставить впечатление. Это первый визит учащихся учебных заведений на ЭП-600. До этого мы сами посещали НХТИ, колледж нефтехимии и нефтепереработки им Н.В. Лемаева. Рассказали о нашем проекте, ответили на интересующие вопросы. Надеемся, в будущем при выборе профессии ребята выберут нефтехимическое направление, получат специальное образование и придут к нам на работу, — говорит директор завода Ленар Нагимуллин.
Во время экскурсии школьники задали множество вопросов. Интересовались выпускаемой продукцией, печами пиролиза, где нужно учиться, чтобы стать нефтехимиком.
— Это очень большой завод. Нам повезло побывать здесь и узнать о новом производстве. Мне нравится предмет «Химия», если все будет хорошо, то пойду работать на «Нижнекамскнефтехим», — поделилась впечатлениями ученица лицея №35 Раиля Валиахметова.
— Мне все понравилось. Может быть, я свою дальнейшую жизнь свяжу с нефтехимией. Честно, еще думал, кем хочу стать. Возможно, после этой экскурсии определюсь с выбором, — сказал Артем Зайнетдинов.
— Мне стало ясно, что хочу изучать химию. Она позволяет преобразовывать новые вещества, которые можно использовать в быту. Это просто чудеса. Экскурсоводы нам все четко объяснили. Хочется приехать сюда снова, когда завод будет достроен, и посмотреть на него, — выразил уверенность лицеист Данил Золотухин.
После экскурсии ребята посетили заводскую столовую и узнали, чем кормят нефтехимиков. В ближайшее время на ЭП-600 также побывают ученики 9-го класса 37-го лицея.
© 2013 - 2021 PJSC "Nizhnekamskneftekhim". all rights reserved.
Notice of responsibility and intellectual property rights.
