50 лет назад был получен первый брикет синтетического каучука, который превратил нижнекамский нефтехимический гигант в предприятие законченного технологического цикла.

ФАНАТЫ СВОЕГО ДЕЛА

Значимость этого события невозможно переоценить - производство собственного синтетического каучука, характеристики которого не уступали натуральному и полностью соответствовали требованиям ГОСТа, стало прорывом для всей промышленности Советского Союза, так как отпала необходимость в покупке природного продукта за рубежом. Более того, начавшееся производство из местного нефтяного углеводородного сырья превратило нефтехимкомбинат в предприятие полного цикла. Всё происходило последовательно: из поступающей по трубопроводу широкой фракции углеводородного сырья - попутного газа - на центральной газофракционирующей установке получали изопентан, затем огромный комплекс перерабатывал его в изопрен-мономер. Преодолев несколько цехов первого завода СКИ-3, изопрен превращался в спрессованный брикет каучука, который затем использовался по назначению - для нужд резинотехнической, автомобильной промышленности и т. д.

У истоков завода стояли романтики и фанаты своего дела - на всесоюзную комсомольскую стройку приехали энтузиасты из Казани, Красноярска, Уфы, Тульской области. Завод строился рекордными темпами - закладка фундамента шла блоками, оборудование тоже монтировали блочным методом: сразу за монтажниками следовали слесари и техники, проводившие пусконаладочные работы. Важно, что при взятом высоком темпе работы в ней не было ничего от кампанейщины - процесс строительства был оптимизирован и рационализирован там, где это возможно, без потери качества.

НОВЫЕ ВРЕМЕНА - НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Но и после запуска производства взятый при строительстве темп не снижался ни на минуту. Заводские мощности были освоены вдвое быстрее нормативных сроков, в августе 1979 года получена миллионная тонна каучука СКИ, а уже в октябре 1984 года - двухмиллионная.

Однако почивать на лаврах заслуг прошлого - путь в никуда. Новые времена требуют новых решений, а стремительно развивающаяся промышленность - материалов с улучшенными характеристиками. В свое время пуск производства изопреновых каучуков стал толчком для развития каучукового направления ПАО «Нижнекамскнефтехим». Оно отличается высокой наукоемкостью и многоступенчатостью производства. Освоив его, специалисты компании в последующем с легкостью осваивали работу с новыми видами синтетического каучука. В 90-е годы на заводе синтетического каучука было налажено производство новых видов материала. В июле 1994 года выпущен первый брикет этилен-пропиленового каучука СКЭПТ, в феврале 1999 года впервые в России выработан первый брикет цис-бутадиенового каучука на кобальтовой основе СКД-К.

В 2004 году получен первый брикет цис-бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКДН), востребованный в производстве современных «зеленых» шин. В настоящее время ведется освоение новых марок СКДН, обладающих улучшенным комплексом свойств. В том же году освоено производство галобутилкаучуков (ХБК и ББК). С этого момента «Нижнекамскнефтехим» становится поставщиком широкого ассортимента каучуков для шинной отрасли.

Но каучук - это не только шины. В 2007 году компания начинает промышленный выпуск каучука для модификации полистирольных пластиков (СКДЛ), в 2013 году - бутадиен-стирольный блок-сополимер ДССК-2012, предназначенный для производства АБС-пластика. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» готовится к пуску производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК), на сегодня это один из наиболее востребованных видов СК в шинной промышленности. Важно отметить, что после запуска производства ДССК в ассортименте компании «Нижнекамскнефтехим» будут представлены все виды каучуков, необходимых для изготовления шин, за исключением натурального.

Завод синтетических каучуков - одно из самых крупных подразделений ПАО «Нижнекамскнефтехим», а СКИ-3 и сегодня - продукт, стратегически важный для «Нижнекамскнефтехима». Компания входит в десятку мировых производителей синтетического каучука и в тройку мировых поставщиков бутиловых каучуков. Выпуск СКИ-3 составляет практически 40% от всего мирового производства, он успешно поставляется сотням потребителей во многие страны мира. Среди них, кстати, «большая пятерка» производителей шин. Так что, приобретая покрышки именитых марок, знайте, что сделаны они, помимо прочего, из нижнекамского каучука.

БОЛЬШОЙ ПРАЗДНИК

Одним словом, есть чем гордиться людям, которые работают на заводе сегодня, - их трудовой энтузиазм не уступает комсомольскому задору тех, кто стоял у истоков. Конечно, с тех времен произошли большие изменения - и в технологии производства, и в организации труда. И, конечно, в работе над качеством производимой продукции. Контроль качества осуществляется на каждом этапе технологической цепочки - начиная от приема сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Последняя стадия - решающая: на выходе проверяется каждый брикет каучука, он должен соответствовать показателям качества, не допускаются посторонние включения и отклонения по внешневидовым характеристикам. Только безупречный брикет отправляется на упаковку. Важно, что высокое качество продукции и работа с системой контроля отмечают потребители каучуков «Нижнекамскнефтехим» в ходе регулярных надзорных аудитов.

В Нижнекамске юбилей первого каучука отмечали торжественно. Первые лица «Нижнекамскнефтехима» поздравляли ветеранов и работников предприятия с 50-летием успешной работы завода. В торжественной обстановке были отмечены лучшие из лучших. Слесарь-ремонтник Газинур Исмагилов и электросварщик Фирдинанд Галимуллин, заместитель директора по общим вопросам Ильхам Гилязов награждены за многолетний и добросовестный труд почетными грамотами Министерства энергетики РФ. Аппаратчику Александру Никитину и механику Алексею Рубцову была объявлена благодарность Министерства промышленности и торговли РТ. Были вручены десятки других наград работникам завода за многолетний и плодотворный труд.

СКАЗАНО

Айрат Сафин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим»:

«8 октября 1970 года был получен первый брикет, и тогда замкнулась производственная цепочка, когда из мономеров получили полимер - первый каучук. Сегодня мы занимаем ведущие позиции в мире по производству всех видов каучука и планируем развиваться дальше в этом направлении. Хотел бы поблагодарить каждого из ветеранов, которые были у истоков этой трудовой победы, пожелать всем крепкого здоровья, успехов в работе, счастья в семье, чтобы всё у вас было хорошо. Вы производите 47,5% от всего объема мирового выпуска СКИ-3. Благодаря вашему труду наша компания входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука. Я выражаю признательность работникам, кто каждый день прикладывает максимум усилий, чтобы завод работал стабильно, экономно, экологически и технически безопасно»

Ирек Аглямов, главный инженер, первый заместитель генерального директора ПАО «Нижнекамскнефтехим»:

«В момент строительства здесь были внедрены самые современные технологии. Мы до сих пор выпускаем отличный СКИ, безгелевый. Этого удалось добиться за счет технологии низкотемпературного холода. Именно этот завод смог пережить непростой период распада Советского Союза, нам удалось не только сохранить производство, но и улучшить его - как качественно, так и покорить новые рынки»

Рустам Гусамов, директор завода СК:

«Все достижения завода СК, большие и малые, не пришли сами собой. Они добыты пытливым умом и умелыми руками наших работников. Заводчане плечом к плечу прошли сквозь трудности и испытания. Наш коллектив доказал, что способен решать самые сложные и ответственные задачи»

СПРАВКА

8 октября 1970 года в 3 часа 15 минут был получен первый брикет нижнекамского синтетического каучука марки СКИ-3.

Ровно пятьдесят лет назад в ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящем в ГК «ТАИФ», произошло значимое историческое событие — на заводе СКИ-3 №1 был получен первый брикет синтетического каучука. Это один из удачных примеров импортозамещения советского времени — наш синтетический каучук должен был заменить натуральный каучук. Сейчас это производство считается одним из самых крупных подразделений нефтехимической компании. Более 60% действующих мировых мощностей по производству полиизопреновых каучуков сосредоточено в Российской Федерации. Сильная позиция государства в данном сегменте мирового рынка синтетических каучуков заслуга компании «Нижнекамскнефтехим». О том, как зарождалось и усовершенствовалось уникальное производство, — в репортаже «Реального времени».

«Первенец» бережно хранится в музее

8 октября 1970 года — памятная дата в истории Нижнекамского нефтехимического комбината. В 3 часа 15 минут нефтехимики взяли в руки первый брикет изопренового каучука. Как утверждали специалисты, по своему качеству он полностью соответствовал техническим требованиям ГОСТа.

Большая трудовая победа, одержанная в Нижнекамске, позволяла считать химкомбинат действующим производством с законченным циклом.

— Все происходило последовательно. Из поступающей по трубопроводу широкой фракции углеводородного сырья — попутного газа — на центральной газофракционирующей установке получали изопентан, затем огромный комплекс перерабатывал его в изопрен-мономер. Преодолев несколько цехов первого завода СКИ-3, изопрен наконец-то превращался в спрессованный брикет синтетического каучука, — говорится в книге «История. События. Люди», вышедшей к 50-летию «Нижнекамскнефтехима».

Важному историческому событию предшествовала большая работа, проведенная на заводе, называвшемся в ту пору СКИ-3 №1, который был одним из первых подразделений Нижнекамского нефтехимического комбината. Его трудовая биография писалась людьми, приехавшими на Нижнюю Каму в 1969—70 годах с родственных предприятий Казани, Красноярска, Уфы, Ефремова.

Завод стал для них творческой мастерской, где рабочие в полной мере проявили знания, упорство, находчивость и другие положительные качества в достижении поставленных задач. На их плечи легла нелегкая задача по монтажу, отладке, пуску сложнейшего импортного оборудования. Слесари-ремонтники, аппаратчики, мастера, механики, не щадя сил и не считаясь со временем, шли к намеченной цели — получению нижнекамского каучука.

Люди сутками не уходили с рабочих мест, отдыхали на раскладушках, расставленных в бытовых корпусах. Сложности возникли с агрегатами выделения каучука, изготовленными американской фирмой Andeгson. За дело взялись заводские рационализаторы. Поразмыслив, умельцы внесли изменения в заокеанскую технику. Они оказались настолько удачными, что даже спустя более десятилетия агрегаты работали без сбоев.

Эсфирь Лемаева — супруга первого генерального директора комбината Николая Лемаева — вспоминала, как в один из выходных дней утром муж ей сказал: «Пойду, посмотрю, как и что идет на работе». Он переживал, все ли хорошо на первой установке по производству синтетического каучука. Спустя сутки Лемаев зашел в комнату и положил ей в руку какой-то маленький, гуттаперчевый шарик. Это был крохотный кусочек первого нижнекамского каучука.

«Первенца», который весил 30 килограммов, торжественно встречали у заводского конвейера, где столпились сотни работников. Все, кто имел прямое отношение к этому пуску, оставили для истории свои автографы на брикете, который бережно хранится в музее. В марте 1974 года изопреновый каучук получил государственный Знак качества.

Новые производства и расширение ассортимента

Синтетический каучук, столь необходимое сырье для шинных производств, которое «Нижнекамскнефтехим» продолжает и поныне поставлять во многие страны мира, в те годы существенно изменил сырьевой баланс нашей страны, избавив от необходимости закупать натуральный каучук за рубежом.

За проектирование и строительство производства изопрена-мономера и СКИ-3 большая группа проектировщиков, строителей, монтажников и работников комбината была отмечена премией.

В последующие годы нефтехимиков ждали новые победы. 5 октября 1978 года была запущена вторая очередь изопренового каучука на новом производстве СКИ-3 №2. В августе 1979 года получена миллионная тонна каучука СКИ, в октябре 1984 года на заводе достигли двухмиллионной выработки.

В этом году, 27 июля, на заводе СК получили 11-миллионную тонну изопренового каучука СКИ-3. 50 лет назад, в день выпуска первого брикета, никто из рабочих и предположить не мог, что этот каучук получит всемирную известность и достигнет таких высот. Это стало возможным благодаря неимоверному трудолюбию, высокому профессионализму заводчан, а также решительности, дальновидности, мудрости руководства компании.

Сегодня продукцию «Нижнекамскнефтехима» знают и ценят во всем мире. Уникальность свойств каучука СКИ-3 заключается в низком содержании геля, высокой однородности и стереорегулярности макромолекул. Он широко применяется в изготовлении шин грузового, легкового транспорта и сельскохозяйственной техники, а также в производстве резинотехнических изделий.

По словам нефтехимиков, каждый производитель заранее задает все требуемые характеристики каучука, при этом данные показатели разные. Но коллектив завода владеет всеми технологиями, чтобы выполнить различные требования потребителей.

Там, где нужны особенно прочные шины, применяют только синтетический каучук. В числе потребителей синтетических каучуков от НКНХ многие производители шин в России и СНГ.

Планомерное увеличение производственных мощностей

Несколько лет назад руководством компании «Нижнекамскнефтехим» была разработана стратегия дальнейшего поступательного увеличения мощности производства синтетического изопренового каучука до 330 тыс. тонн в год. Для этого была значительно усилена сырьевая база — на заводе ИМ были построены и введены в работу установки по выпуску формальдегида, изобутилена и изопрена. На производстве СКИ-3 расшили все «узкие места», ввели дополнительные мощности для полноценного выпуска «увеличенной порции» легендарного нижнекамского каучука.

Большое значение на производстве уделяют качеству производимой продукции. Контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса: от приема сырья до отгрузки готовой продукции. Целая система контроля функционирует на конечной стадии выпуска продукции, которая проверяет каждый без исключения брикет каучука на соответствие показателей качества, на наличие посторонних включений и отклонений по внешневидовым характеристикам. И только после этого, при соблюдении всех этих параметров, направляется на упаковку. Высокий уровень работы в области качества постоянно отмечается потребителями синтетических каучуков «Нижнекамскнефтехим» в ходе традиционных надзорных аудитов.

Пуск производства изопреновых каучуков послужил мощным толчком для развития каучукового направления ПАО «Нижнекамскнефтехим». Учитывая высокую наукоемкость и многостадийность этого производства, специалистам компании в последующем было легче осваивать новые производства СК. В 2004 году был получен первый брикет бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКДН). В том же году освоено производство галобутилкаучуков (ХБК и ББК). С этого момента времени «Нижнекамскнефтехим» становится поставщиком широкого ассортимента каучуков для шинной отрасли.

В 2007 году компания расширяет сферу применения своих синтетических каучуков и начинает промышленный выпуск каучука для модификации полистирольных пластиков (СКДЛ), в 2013 году копилку «нешинных» марок пополняет бутадиен-стирольный блок-сополимер ДССК-2012, предназначенный для производства АБС-пластика. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» готовится к важнейшему событию — к пуску производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК).

На сегодняшний день ДССК является одним из наиболее востребованных видов СК в шинной промышленности. Важно отметить, что до момента запуска производства ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» будет производить все необходимые виды каучуков для изготовления шин, за исключением натурального каучука.

Главное – не подвиг, а профилактика

В Нижнекамский грузовой порт прибыло шестое по счету судно с крупногабаритным оборудованием для нового завода ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима». Преодолев путь длиной в три тысячи километров, «Нева-Лидер 2» доставил в нефтехимическую столицу Татарстана 61 единицу технологического оборудования. Часть оборудования загрузили в Италии, другую — в Румынии. Обо всем подробнее — в репортаже «Реального времени».

От Маргеры до Нижнекамска

Судно «Нева-Лидер 2» считается одним из самых больших для российской речной системы. Его длина достигает почти 140 метров, ширина — 16,5 метра, высота — 13 метров. Именно на его борту прибыла очередная партия крупногабаритного оборудования для нового этиленника «Нижнекамскнефтехима». Путь теплохода начался на севере Адриатического моря.

— Мы вышли в рейс из Маргеры в Италии. Затем зашли в Румынию. Всего прошли три тысячи километров. Путь лежал через Ростов-на-Дону, реки Дон, Волгу и Каму. На Волго-Донском канале сейчас затруднено движение. Из-за сильных ветров в судоходном канале практически не осталось воды, скопилось много судов. Навигация заканчивается, все стараются успеть развезти грузы. Когда шли по Волге, таких проблем уже не было, — рассказывает Владимир Моисеев, капитан судна «Нева-Лидер 2».

Всего на дорогу от Маргеры до Нижнекамска ушло около трех недель. В Татарстан судно прибыло на неделю позже. По словам специалистов, непогода сказалась лишь на продолжительности рейса, но не на ходе строительства этиленового комплекса «Нижнекамскнефтехима». Ранее на строительную площадку было успешно доставлено все основное технологическое оборудование, монтаж которого идет полным ходом. Теплоход «Нева-Лидер 2» доставил в Нижнекамск еще 61 единицу оборудования. Его сборка начнется согласно графику.

— На борту находится различное оборудование. Есть и теплообменники, 15 единиц оборудования было загружено на борт в Италии. Другие 46 единиц оборудования, привезенного из Южной Кореи, взяли на теплоход в Констанце, в Румынии, — сказал Виктор Криницкий, координатор проекта компании «Дойгро проект».

Всего 264 единицы оборудования за эту навигацию

Для доставки груза на строительную площадку были специально расширены проезды и убраны все встречающиеся на пути препятствия, а также построены временные сооружения. Перевозка оборудования производится при помощи специальных кранов и техники.

— Перевозка этого оборудования займет три дня. С «Нижнекамскнефтехимом» был согласован план размещения и доставка оборудования. Нефтехимики сообщили, где и как оно будет храниться. Ежедневно планируем совершать по семь рейсов. Будет привлечена специальная техника: тягачи, трейлеры, полуприцепы. Особые требования выдвинуты к перевозке модуля конвекции. Он относится к чувствительному оборудованию, поэтому было принято решение использовать гидравлические трейлеры грузоподъемностью около 300 тонн, — говорит Сергей Рутман, менеджер компании «Дойгро проект».

Всего в этот навигационный период запланировано доставить 264 единицы оборудования. Следующее судно с ценным грузом на борту придет в Нижнекамск уже в ближайшие дни.

— Будет еще один рейс. Мы его ждем с 22—24 октября. Это будет «крайнее» судно в этот навигационный период. Надеемся, что оно придет без опозданий. Теплоход уже прошел Ростов-на-Дону и движется в Нижнекамск. На его борту еще 58 единиц крупногабаритного оборудования, — отметил Виктор Криницкий, координатор проекта компании «Дойгро проект».

«Новый комплекс укрепит статус крупного игрока на рынке России и СНГ»

Строительство уникального в России производства этилена с проектной мощностью 600 тыс. тонн в год стартовало в феврале 2019 года. Реализация проекта обусловлена стратегией ПАО «Нижнекамскнефтехим». Новый комплекс укрепит статус крупного участника рынка России и СНГ, увеличит выработку целевых продуктов с высокой стоимостью. Здесь будут перерабатывать 1 798 500 тонн нафты в год и выпускать этилена 600 000 тонн в год, пропилена — 272 800 тонн в год, бутадиена — 88 000 тонн в год, бензола — 245 тысяч тонн в год.

На комплексе будут применены современные идеи в области переработки углеводородного сырья. Планируется построить собственные локальные очистные сооружения, где будут очищаться и возвращаться в работу образующиеся в ходе технологического процесса сточные воды. Это минимизирует воздействие на окружающую среду и снизит потребление осветленной речной воды из Камы. Выбросов загрязняющих веществ, по сравнению с аналогичными производствами, будет в 4 раза меньше. На объекте будет установлена современная факельная система.

Разработчиком проектной и рабочей документации нового завода ЭП-600 является немецкая компания «Линде». Главным подрядчиком строительно-монтажных работ — турецкая компания «Гемонт».

Крупнейший российский производитель синтетического каучука и пластика ПАО «Нижнекамскнефтехим» подписало соглашение о сотрудничестве с подшефными образовательными учреждениями. Впрочем, спонсорскую помощь учебным заведениям компания оказывала с момента своего основания, но в этом году произойдет перезагрузка отношений. В рамках сотрудничества главное градообразующее предприятие планирует и дальше оказывать посильную финансовую поддержку, а школы, в свою очередь, — мотивировать молодое поколение на выбор профессии, востребованной в нефтехимическом секторе.

«Если бы мы не развивались, то были бы неконкурентоспособными»

До начала мероприятия директора 15 школ и эколого-биологического центра побывали на строительной площадке нового этиленового комплекса по выпуску 600 тысяч тонн этилена в год, а также производству пропилена, бутадиена, бензола и других нефтехимических продуктов. Окончание строительных работ на новом комплексе запланировано на июнь 2023 года.

Производство будет нуждаться в квалифицированных кадрах. Для пуска и последующей эксплуатации потребуются аппаратчики, машинисты насосных и компрессорных установок. На работу планируется привлекать и молодых специалистов, выпускников средних специальных и высших заведений.

После экскурсии гости отправились в головной офис «Нижнекамскнефтехима», где состоялось подписание соглашения о взаимном сотрудничестве. Открывая встречу, Айрат Сафин поздравил преподавателей с прошедшим праздником — Днем учителя, пожелал успехов в нелегком труде, после чего перешел к основной теме мероприятия. Он напомнил, что своему рождению Нижнекамск обязан «Нижнекамскнефтехиму». На протяжении 53 лет предприятие развивается вместе с городом. Гендиректор НКНХ привел интересные статистические данные:

— Развитие Нижнекамска невозможно без развития «Нижнекамскнефтехима». Для примера, бюджет города Нижнекамска составляет 1,4 млрд рублей. 900 млн рублей — налоговые отчисления «Нижнекамскнефтехима» в местный бюджет. Можно считать, что 70% бюджета города — наш вклад, — сказал Айрат Сафин.

По его словам, во всем мире нефтехимическая промышленность развивается очень высокими темпами. Чтобы оставаться конкурентоспособными, необходимо модернизировать и строить новые производства.

— Многие говорят, что пора бы остановиться и не развиваться дальше. Скажу простым языком: в начале 2000 годов НКНХ развивался только в качестве поставщика каучуков, тогда была принята правильная стратегическая программа по развитию пластиков. На сегодняшний день мы выпускаем практически все виды пластиков, являемся крупным производителем в России. Пандемия показала, что в 2000 годах была выбрана правильная стратегия. В мире закрылись порядка 130 шинных заводов, мы не смогли реализовывать весь каучук. До сегодняшнего дня по каучуку мы пока так и не восстановились. Всю ситуацию выправляют пластики. Покрывают убытки, позволяют выплачивать заработную плату. Если бы мы не развивались, то были бы неконкурентоспособными, — подчеркнул генеральный директор НКНХ.

«Чем многообразней продуктовая линейка, тем безопаснее себя чувствует компания»

В настоящее время «Нижнекамскнефтехим» уделяет большое внимание модернизации и строительству новых производств по выпуску различной нефтехимической продукции. По мнению Сафина, чем многообразней продуктовая линейка, тем безопаснее себя чувствует компания на нефтехимическом рынке. С этой же целью нефтехимики стараются увеличивать переработку сырьевых продуктов в конечную востребованную продукцию. Новый олефиновый комплекс «Нижнекамскнефтехима» станет залогом стабильного будущего города и республики.

— Этилен — базовый мономер всей нефтехимии. Развитие нефтехимии начинается именно с завода этилена. Для справки: США производят этилена 27,6 млн тонн в год, Япония — 7,5 млн, Саудовская Аравия — около 6 млн, Германия и Южная Корея по 5,5 млн тонн, Россия — 2,8 млн тонн. Из привозного сырья, из этого этилена, США производят нефтехимической продукции почти 416 млн тонн в год, Япония — 193 млн тонн, Россия — 23 млн тонн. Так что нам есть к чему стремиться, — отметил Айрат Сафин.

Он добавил, что строительство новых производств «Нижнекамскнефтехима» не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Компания не увеличивает промышленную площадку, а строит на той же территории, выбросы в атмосферу не превышают установленные для предприятия лимиты, а напротив, с каждым годом сокращаются. Начиная строить новые установки, нефтехимики ликвидируют морально устаревшие, как, например, сделали это перед подготовкой проекта по производству метанола. Ранее на этой площадке находились производства изопентановой фракции, синтетических смол и лаков, установка переиспарения конденсата. Также без увеличения площади промышленной зоны возводится производство ДССК по выпуску новых экологичных видов шин.

— Сейчас мы реализуем инвестиционные проекты по стратегическому развитию компании. Это важно как для предприятия, так для страны, республики и города, поскольку увеличит налоговые поступления в бюджеты всех уровней, а значит, даст импульс для развития социальной инфраструктуры города и благополучия его жителей. Время выдвигает новые требования и к персоналу. Поэтому серьезное внимание уделяется подготовке кадров. Мы хотим видеть у себя толковых ребят и девчат, сознательно выбравших профессию аппаратчика, лаборанта, киповца или инженера, — обратился к учителям генеральный директор «Нижнекамскнефтехима».

Айрат Сафин напомнил, что около года назад вернулся работать в «Нижнекамскнефтехим», подчеркнув, что на этом предприятии средняя заработная плата выше, чем на родственных в Татарстане. А коллективный договор компании признан лучшим в нефтехимическом комплексе России.

— На «Нижнекамскнефтехим» надо смотреть как на предприятие, которое дает стабильную работу, помогает подниматься по карьерной лестнице. Поэтому именно через педагогов мы хотим донести информацию до молодого поколения нижнекамцев и до всех горожан о необходимости, важности и значимости строительства новых производств, — акцентировал Айрат Сафин.

Нефтехимики планируют больше внимания уделять целенаправленной работе с молодежью по выбору востребованной нефтехимической профессии. Для ознакомления с «Нижнекамскнефтехимом» школьники ежегодно становятся участниками экскурсионных программ. Они посещают территорию промышленных зон и производственных объектов, знакомятся с градообразующим предприятием, с основными рабочими профессиями и специальностями. Сейчас в компании прорабатывается вопрос создания в 2021 году «Нефтехим-классов» в школах, «Нефтехим-групп» в колледже и в дальнейшем — групп в вузе. Обучение в школе будет идти с углубленным изучением точных наук.

— Цели у нас общие — чтобы каждый выпускник получил хорошее образование и профессию, стабильное рабочее место со всеми социальными гарантиями, чтобы наше предприятие продолжало свое развитие, увеличивая при этом налоговые отчисления для нашего города! Мы очень рассчитываем на ваше понимание в вопросах подготовки будущих специалистов для «Нижнекамскнефтехима», — заключил Айрат Сафин.

«Коллектив «Нижнекамскнефтехима» — это наша мощь»

Подписывая соглашение о сотрудничестве, «Нижнекамскнефтехим» и учебные заведения города договорились создавать благоприятные условия для всестороннего развития подрастающего поколения, прививать любовь к труду, популяризировать рабочие профессии нефтехимического профиля. За каждым образовательным учреждением, а их 18, «Нижнекамскнефтехим» закрепил отдельное подразделение или завод, с которым они будут взаимодействовать.

— Мы давно взяли под свое шефство 29-ю школу. У нас с директором общее понимание. Мы стараемся помогать учебному заведению, выделяем на это отдельный бюджет. Например, в этом году отремонтировали раздевалку. Взаимодействие со школами дает имидживое преимущество, мы растим будущих нефтехимиков, вовлекаем их в процесс. Мы приглашаем школьников посетить наши мероприятия, показываем, где и как работаем, и ждем их у себя в будущем, — говорит Максим Шуйский, директор завода по производству изопрена-мономера ПАО «Нижнекамскнефтехима».

Под занавес мероприятия директора школ поблагодарили руководство «Нижнекамскнефтехима» за поддержку.

— Спасибо большое «Нижнекамскнефтехиму» за предоставленную возможность побывать на предприятии, увидеть масштаб стройки ЭП-600. Мы являемся работниками бюджетных организаций, порой не задумываемся, как развивается наше самое большое предприятие города. Нам сегодня было очень интересно. Всю полученную информацию мы будем доносить до своих коллективов. Хочу сказать спасибо за организацию встречи такого формата. Мы дружно встретились с руководителями заводов, за которыми закреплены наши школы. Надеюсь, будем встречаться в таком же формате, — поделилась впечатлениями от встречи заместитель начальника Управления образования НМР Ольга Сизова.

— В нашей школе учится много детей сотрудников «Нижнекамскнефтехима», очень важно сотрудничество между школой и предприятием. Наши шефы — департамент строительства НКНХ, они нам во всем помогают. Здорово, что мы сегодня подписали такое соглашение. Все пункты, которые здесь обозначены, очень интересны для обеих сторон. Мы составим план совместной работы, будем привлекать предприятия. У нас все получится. Профориентация является неотъемлемой частью работы школы. В этом году очень много учеников поступили в колледж нефтехимии и нефтепереработки и мечтают работать на этом предприятии, — отметила директор школы №36 Александра Офицерова.

По словам директоров школ, большинство нижнекамских школьников поступают учиться на аппаратчиков, машинистов, киповцев и электромонтеров, а в дальнейшем, устраиваясь на НКНХ, имеют стабильную заработную плату и социальные гарантии.
Источник : https://realnoevremya.ru/articles/190800-razvitie-nizhnekamska-nevozmozhno-bez-nizhnekamskneftehima

Флагман нефтехимии Татарстана уверенно продолжает реализацию проекта строительства нового завода по производству этилена мощностью 600 тыс. тонн в год. За три коротких месяца на комплексе ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима» уже смонтировано 37 единиц крупногабаритного оборудования, в том числе 28 колонн. Мобилизовано свыше 1000 человек. На днях главный подрядчик — турецкая фирма «Гемонт» приступила к сборке основного технологического оборудования — печей пиролиза. Масштабы стройки и особенности работы будущего этиленника своими глазами смогли увидеть ученики 35-го лицея. Для школьников прошла познавательная экскурсия. Подробности в материале «Реального времени».

Новый комплекс как на ладони

До начала экскурсии ребята прошли обязательный вводный инструктаж по технике безопасности. Всем раздали медицинские маски и перчатки. Попасть на территорию самой стройки уникального в России завода ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима» ученики 6 «В» класса не смогли — ради своей же безопасности. Но это не помешало им оценить весь масштаб работ. Гости в сопровождении директора завода Ленара Нагимуллина поднялись на смотровую площадку, с которой открывается панорамный вид на будущий этиленник.

В заводоуправлении ребятам также показали макет нового производства и детально рассказали о технологическом процессе. Реализация проекта строительства олефинового комплекса ЭП-600 является важным инвестиционным шагом в стратегии развития ПАО «Нижнекамскнефтехим». Здесь ежегодно планируется перерабатывать 1 798 500 тонн нафты, выпускать этилен объемом 600 тыс. тонн в год, пропилен — 272,8 тыс. тонн, бутадиен — 88 тыс. тонн и бензол — 245,6 тыс. тонн.

Работы по реализации проекта стартовали в феврале 2019-го и идут точно по графику. Всего смонтировано 37 единиц оборудования, из них — 28 колонн, шесть абсорберов, две емкости и один реактор. Мобилизовано свыше тысячи человек, более 100 единиц строительной техники.

— Строительство комплекса находится в активной фазе. Возводится крупногабаритное оборудование, продолжается монтаж фундамента, сборка металлоконструкций. В октябре мы приступаем к монтажу печей пиролиза. Сейчас мобилизуется персонал, который специализируется на этих видах работ. Ожидаем прибытия представителей компании «Линде» из Германии, — рассказал в интервью корреспонденту «Реального времени» директор нового завода ЭП-600 Ленар Нагимуллин.

По его словам, печь пиролиза — основное технологическое оборудование на этиленовом производстве. Монтаж будут производить сотрудники подрядной организации «Гемонт». Контролировать — представители лицензиара проекта — немецкая компания «Линде».
К слову, они курируют процесс стройки с самого начала, ведут строгий авторский контроль на соответствие строительных работ положениям проектной, рабочей и сметной документации.

— Согласно федеральному закону на опасных производственных объектах обязателен авторский надзор. Мы следим за всем процессом на площадке, помогаем решать в короткие сроки возникшие проблемы. Здесь я нахожусь с марта, проверяю исполнительную документацию, строительные работы и освидетельствование. Если возникают недочеты, то мы их устраняем с подрядчиком. Это стандартная практика при строительстве, — говорит Динар Хисамутдинов, главный специалист авторского надзора компании «Линде».

До этого Динар Хисамутдинов три года работал на похожем строительном объекте в Тобольске и, как говорит сам, знает всю «философию проекта».

— Уникальность этой установки в том, что на выходе получится чистый продукт с содержанием этилена 99%. Согласно технологии, газ будет несколько раз циркулировать по трубам и аппаратам, без каких-либо отходов. С экологической точки зрения это самая современная установка по производству этилена в мире. Такие же есть в Тобольске и на Амуре, они показали свою эффективность, — отметил представитель проектировщика.

Первые 17 колонн были установлены с применением уникального крана грузоподъемностью 1600 тонн. До конца этого месяца прибудут еще два грузовых судна, которые доставят для будущего комплекса ЭП-600 еще 58 единиц оборудования.

— Это будет заключительный водный этап. В следующем году весной ожидается прибытие еще одного корабля с небольшими теплообменниками. Кроме того, не останавливаются поставки из Европы и других регионов России автотранспортом. Приходят емкости, насосы, оборудование КИП, датчики, приборы, кабельная продукция, — говорит директор завода ЭП-600 Ленар Нагимуллин.

«Мне стало ясно, что хочу изучать химию»

Окончание строительных работ на новом комплексе запланировано на июнь 2023-го. Производство будет нуждаться в квалифицированных кадрах. Для пуска и последующей эксплуатации потребуются аппаратчики, машинисты насосных и компрессорных установок. На работу планируется привлекать и молодых специалистов, выпускников средних специальных и высших заведений.

— Во время этой экскурсии мы хотим показать масштаб стройки, оставить впечатление. Это первый визит учащихся учебных заведений на ЭП-600. До этого мы сами посещали НХТИ, колледж нефтехимии и нефтепереработки им Н.В. Лемаева. Рассказали о нашем проекте, ответили на интересующие вопросы. Надеемся, в будущем при выборе профессии ребята выберут нефтехимическое направление, получат специальное образование и придут к нам на работу, — говорит директор завода Ленар Нагимуллин.

Во время экскурсии школьники задали множество вопросов. Интересовались выпускаемой продукцией, печами пиролиза, где нужно учиться, чтобы стать нефтехимиком.

— Это очень большой завод. Нам повезло побывать здесь и узнать о новом производстве. Мне нравится предмет «Химия», если все будет хорошо, то пойду работать на «Нижнекамскнефтехим», — поделилась впечатлениями ученица лицея №35 Раиля Валиахметова.

— Мне все понравилось. Может быть, я свою дальнейшую жизнь свяжу с нефтехимией. Честно, еще думал, кем хочу стать. Возможно, после этой экскурсии определюсь с выбором, — сказал Артем Зайнетдинов.

— Мне стало ясно, что хочу изучать химию. Она позволяет преобразовывать новые вещества, которые можно использовать в быту. Это просто чудеса. Экскурсоводы нам все четко объяснили. Хочется приехать сюда снова, когда завод будет достроен, и посмотреть на него, — выразил уверенность лицеист Данил Золотухин.

После экскурсии ребята посетили заводскую столовую и узнали, чем кормят нефтехимиков. В ближайшее время на ЭП-600 также побывают ученики 9-го класса 37-го лицея.

Руководство нового комплекса ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима» встретилось со студентами выпускных курсов колледжа нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева. Будущим нефтехимикам в деталях рассказали о строящемся производстве, видах выпускаемой продукции и о том, как стать частью большой команды этиленника. Молодые люди задали интересующие вопросы, в частности о заработной плате, льготах, карьерном росте. Оказалось, что направить резюме можно уже сейчас. Подробности в материале «Реального времени».

Уникальное производство открывает вакансии

В зале колледжа нефтехимии и нефтепереработки им Н.В. Лемаева практически нет свободных мест. Учащиеся, как и положено в период пандемии, расселись через одного, и не скрывая своего интереса к предстоящему мероприятию, рассказали корреспонденту «Реального времени», почему решили связать свою жизнь с нефтехимией.

— Во-первых, это стабильность, — уверенно заявил студент четвертого курса Дмитрий Коновалось. — А, во-вторых, быть нефтехимиком — престижно. Поэтому я выбрал эту профессию. Работать хочу именно на «химии».

О будущем этиленнике «Нижнекамскнефтехима» студентам приехал рассказать главный инженер завода Андрей Егоров. Как только он занял место за трибуной, в зале выключился свет, а на большом мониторе появился проект будущего завода.

— Реализация проекта по производству этилена с проектной мощностью 600 тыс. тонн в год обусловлена стратегией ПАО «Нижнекамскнефтехим». Новый комплекс укрепит статус крупного участника рынка России и СНГ, увеличит выработку целевых продуктов (каучуков, пластиков) с высокой стоимостью, — начал свое выступление Андрей Егоров.

Он сообщил, что разработчиком проектной и рабочей документации нового завода ЭП-600 стала немецкая компания «Линде». Строительство комплекса началось в феврале 2019 года, окончание запланировано на июнь 2023-го. Здесь будут перерабатывать 1 798 500 тонн нафты в год и выпускать этилена 600 000 тонн в год, пропилена — 272 800 тонн в год, бутадиена — 88 000 тонн в год, бензола — 245 тысяч тонн в год.

— Наш проект является уникальным. Он попадает в стратегию развития не только Татарстана, но и России. Для молодых специалистов — это возможность получить шанс и реализовать себя, стать высококлассным профессионалом, который знает процесс от строительных работ до пуска предприятия, — отметил главный инженер нового завода ЭП-600 Андрей Егоров.

О сложном технологическом процессе из первых уст

Студенты в подробностях узнали о технологическом процессе производства этилена, технологии работы печей пиролиза, компримирования пирогаза, схематично увидели взаимодействие новых производств.

На комплексе будут использовать новые идеи в области переработки углеводородного сырья. Это обеспечит надежность, безопасность и эффективность проекта. Образующиеся в ходе технологического процесса сточные воды будут очищаться на локально-очистных сооружениях и возвращаться в процесс, минимизируя воздействие на окружающую среду и снижая потребление осветленной речной воды из Камы.

Воздействие на окружающую среду от работы комплекса соответствует природоохранному законодательству по уровню шума и качеству атмосферного воздуха. Выбросов загрязняющих веществ, по сравнению с аналогичными производствами, будет в 4 раза меньше. На объекте будет установлена современная факельная система. Получена вся разрешительная документация, пройдена главная государственная экологическая экспертиза.

Студенты узнали, что значительное количество оборудования для нового завода изготовлено в Южной Корее и оттуда же доставлено по воде в Нижнекамск. В настоящее время на строительной площадке смонтировано 34 единицы оборудования, работы идут полным ходом.

— До 15 октября мы установим еще три больших котла-утилизатора. Это очень большое по габаритам оборудование, весом 157 тонн каждый. Первые 17 единиц крупнотоннажного оборудования мы смонтировали с применением уникального крана. Его грузоподъемность 1 600 тонн. На тот момент в России он был такой один и находился на нашей площадке, — рассказал Андрей Егоров.

«Вам цены не будет. Вас везде заметят»

На новом комплексе будет создано более 600 рабочих мест. Потребуется 244 аппаратчика и 45 машинистов.

— Основной упор делается на специалистов, которые уже работают на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Но так как штат будет большой, мы хотим дать возможность выпускникам учебных заведений поучаствовать на всех этапах реализации проекта и получить бесценный опыт, — сказал Андрей Егоров.

Помимо машинистов и аппаратчиков, на этиленник «Нижнекамскнефтехима» потребуются слесари по обслуживанию КИПиА, электромонтеры, слесари по ремонту статического и динамического оборудования.

После выступления спикера посыпались вопросы из зала.

— Кто строит новое предприятие? Эти специалисты уедут, когда закончат свою работу, или останутся? — поинтересовался студент колледжа.

— Генеральным подрядчиком по строительству нового завода ЭП-600 выступает турецкая компания «Гемонт». Она строит завод под ключ, когда все будет смонтировано, начнется процесс пусконаладки. После чего работа подрядчика заканчивается, начинается наш этап эксплуатации. В опытно-промышленной эксплуатации они уже участия не принимают, — ответил Андрей Егорова.

Будущие электрики спросили, какое электрическое оборудование будет применяться на новом заводе. Оказалось, что в большинстве — российское. Ребята также интересовались уровнем заработной платы, социальными гарантиями, перспективой карьерного роста. Главный инженер завода заверил молодых людей, что перед ними будут открыты все двери.

— Самое главное — вы получите уникальную возможность реализовать себя. Попадете на предприятие, которое имеет стратегическое значение для всей страны. Вы будете участвовать в процессе строительно-монтажных работ, дальше — пусконаладка, будете запускать завод с нуля и учиться этому с соблюдением всех требований безопасности. Пройдя все этапы, станете бесценными специалистами. Вас везде заметят, — уверенно сказал Егоров.

В заключении он добавил, что резюме на работу можно подавать уже сейчас, вакансии откроются в июле 2021 года. Руководство нового завода ЭП-600 также планирует посетить Нижнекамский химико-технологический институт.

Более 400 экологических мероприятий выполнено ПАО «Нижнекамскнефтехим» за последнее время. Флагман нефтехимии Татарстана подвел итоги: компания ощутимо сократила количество вредных выбросов в атмосферу и потребление речной воды, при этом не сбавляя темпов производства.

«Обеспечение надежной защиты окружающей среды является одним из главных приоритетов нашей компании. Поэтому мы вкладываем немалые средства в реализацию экологических программ, направленных на снижение негативного воздействия на природу», — прокомментировал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.

Работа с душой, карьера со смыслом

В День молодёжи России генеральный директор ПАО «Нижнекамск­нефтехим» Айрат Сафин встретился с активом молодёжной организации.

Спросите любого руководителя, с какими сложностями он сталкивается в повседневной деятельности. И неизменно в первых строках будет значиться поиск квалифицированных кадров. Для решения этого вопроса можно вслепую искать персонал на рынке труда, а можно создавать стройную и долгосрочную систему подготовки кадров. Именно так строит свою деятельность ведущее нефтехимическое предприятие республики ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний ТАИФ.

СИСТЕМА РАБОТАЕТ

Простые, ёмкие, о многом говорящие цифры: в компании трудятся более 15 тысяч сотрудников, в дочерних обществах – почти 5 тысяч. А ещё есть ветераны предприятия, которые и на пенсии связаны с альма-матер прочными нитями, и не только духовными, но и вполне конкретными социальными и материальными. А ещё есть семьи сотрудников, чьё благосостояние напрямую зависит от самочувствия градообразующего нефтехимического предприятия, входящего в Группу компаний ТАИФ. Трудно назвать точную цифру «большой семьи» – связанных с «Нижнекамскнефтехимом» горожан, но она явно составляет более чем значительную часть населения Нижнекамска.

Понятно, что при такой численности работников потребность в обновлении кадров у предприятия имеется всегда. Здесь не обойдёшься точечными и кратковременными мерами – требуется полноценная, хорошо отлаженная система. В «Нижнекамскнефтехиме» она сложилась ещё в советские времена, а в постсоветские была сохранена и грамотно развита. Основным источником пополнения предприятия молодыми специалистами и рабочими являются два профессиональных учебных заведения города – Нижнекамский химико-технологический институт – филиал ФГБОУ ВО «КНИТУ» и ГАПОУ «Колледж нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В.Лемаева». О масштабах кадровой и профориентационной работы рассказал заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов:

– Ежегодно в подразделениях ПАО «Нижнекамскнефтехим» проходят производственную и преддипломную практики около 1500 человек. Благодаря чётко выстроенной системе образовательной работы со студентами и стажёрами теоретические знания ребят совмещены с практикой на производстве. Таким образом, происходит интеграция образовательной деятельности и процесса освоения практических навыков студентов, сокращается срок адаптации выпускников к конкретным производственным условиям и успешно решается проблема трудо­устройства.

При этом только лишь учебными заведениями для решения кадрового вопроса не обойтись. Просто принять человека на работу зачастую бывает недостаточно – необходимо повысить его квалификацию, переориентировать на смежную деятельность, обу­чить новым знаниям и умениям. С этой задачей успешно справляется учебный центр по подготовке персонала ПАО «Нижнекамскнефтехим». Он имеет бессрочную лицензию Министерства образования и науки РТ на обучение персонала по более чем ста направлениям и рабочим профессиям. Среди них – охрана труда, промышленная и энергетическая безопасность, системы менеджмента, энергетика, автоматизация, метрология, механика и технология, транспортная безопасность, экономика и многие другие.

ВПИТЫВАТЬ ЗНАНИЯ

Настроения и эмоции нынешних студентов профильных учебных заведений – а в будущем сотрудников «Нижнекамскнефтехима» – наглядно продемонстрировал недавний День знаний. В Колледже нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В.Лемаева он стал не только праздником учащихся. Вместе с ребятами его отметили руководители нефтехимической компании во главе с генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айратом Сафиным.

– Дорогие ученики, дорогие учителя, поздравляю вас с Днём знаний! – приветствовал руководитель предприятия студентов и педагогов. – Желаю, чтобы вы, как губка, впитывали знания, а потом смогли их применить на практике, когда устроитесь на наше прекрасное предприятие.

Посещение колледжа первыми лицами компании не ограничилось традиционными речами и поздравлениями. В столовой колледжа Айрат Сафин за фирменным местным кыстыбыем пообщался с первокурсниками, рассказав ребятам о больших социальных программах предприятия для молодёжи и ответив на их вопросы. Их было немало: будущих работников интересовали возможности карьерного роста и получения жилья, размеры заработной платы, условия для занятий спортом и многое другое.

В учебном центре компании проводятся курсы по повышению квалификации.

Однофамилец генерального директора первокурсник Рамис Сафин поделился причинами, побудившими его поступить в колледж:

– Мы обсудили моё будущее с родителями и решили, что пойти в КНН будет лучше всего. В дальнейшем я хочу попасть на «Нижнекамскнефтехим» – это одно из самых лучших и перспективных предприятий.

С Рамисом вполне согласна первокурсница Камиля Нагимова:

– Когда я сюда пришла, у меня сразу же появилось ощущение, что мы одна большая и дружная семья.

Примечательно, что сразу после торжественной и не­официальной частей Дня знаний руководители предприятия и колледжа провели рабочее совещание, где обсудили нюансы образовательного процесса нового учебного года.

ТРЕБУЮТСЯ СОТРУДНИКИ

Жизнь предприятия не стоит на месте – строятся новые заводы и производства. Только в ближайшие три года «Нижнекамскнефтехим» планирует принять на работу полторы тысячи новых сотрудников. Требуются слесари, аппаратчики, машинисты, электромонтёры, специалисты других профессий. Что может предложить им компания, помимо высокой заработной платы?

Вкратце социальную деятельность нефтехимического гиганта можно очертить по основным направлениям наиболее яркими примерами.

Ежегодно до четырёх с лишним тысяч нефтехимиков, а также членов их семей и ветеранов отдыхают в профилактории «Корабельная роща». Все работники предприятия обеспечены медицинским сопровождением. Для этого на территории промышленной зоны в просторной, модернизированной и оснащённой современным оборудованием поликлинике без очередей ведут приём врачи практически по всем направлениям, проводятся все виды обследований.

Множество мероприятий организуется для молодёжи. В частности, ярким событием российского уровня стал молодёжный форум «Будущее за нами», прошедший в начале этого года в корпоративном лагере «Юность» и собравший около двухсот студентов со всей страны. «Нижнекамскнефтехим» активно поддерживает движение WorldSkills. Работники предприятия принимают участие практически во всех состязаниях по профессиональному мастерству – от местных до мировых.

Всего для молодёжи на предприятии в течение года проводится более 150 мероприятий. Это военно-техническая эстафета, форум работающей молодёжи, интеллектуальные игры, конкурсы профмастерства и многое другое. Молодые нефтехимики трудятся в качестве волонтёров, активно участвуют в КВН, выступают на музыкальных фестивалях, занимаются поисковой деятельностью. Надо заметить, что почти 43 процента от общего числа персонала компании – молодёжь до 35 лет.

Особое направление в жизни предприятия – спорт. «Нижнекамскнефтехим» обладает мощной спортивной базой: два ледовых дворца, спортивно-оздоровительный комплекс «Дружба», спортивный зал «Факел», учебно-тренировочная база «Алмаш», спортивно-оздоровительный лагерь «Олимпиец». В начале сентября был торжественно открыт после полномасштабной реконструкции стадион «Нефтехимик».

Права сотрудников предприятия защищает проф­союзная организация. Коллективным договором преду­смотрены льготы для молодых нефтехимиков: работникам, вернувшимся после службы в армии, выплачиваются подъёмные, молодым семьям выделяются ссуды, выплачивается материальная помощь при первом бракосочетании и при рождении детей.

Для адаптации выпускников учебных заведений на предприятии активно используется практика наставничества. Наставники сопровождают студентов базовых учебных заведений и в период прохождения производственной практики на базе предприятия. Таким образом, грамотно организованная система взаимодействия в рамках подготовки высококвалифицированных кадров способствует достижению поставленных перед компанией производственных задач.

Поэтому на вопрос «Куда пойти работать?» ответ очевиден – в «Нижнекамскнефтехим»!

«Здесь нет места соперничеству»

Поисковый отряд «Нефтехимик» стал обладателем Гран-при XX фестиваля поисковых отрядов республики. Мероприятие проходило в течение трех дней на территории Высокогорского района в детском оздоровительном лагере «Чайка».

На фестиваль съехались около 200 активистов поискового движения из Казани, Набережных Челнов, Аксубаево, Алексеевского, Кукморского, Чистопольского и других районов Татарстана. Нижнекамск представляли бойцы отряда «Нефтехимик».

Участники состязались в стрельбе по мишени из пневматической винтовки, проходили поисково-туристическую полосу, собирали и разбирали автомат Калашникова, участвовали в конкурсе «Архивно-поисковая деятельность» и интеллектуальной игре «Брейн-ринг».

— Цель фестиваля — не соревнования и выявление того, кто лучше, а кто хуже. Каждый отряд, выезжая на такие мероприятия, выкладывается на все 100%, и поэтому здесь нет места соперничеству. Мы ведь собираемся еще и для того, чтобы вновь увидеть старых друзей, попеть любимые военные, поисковые песни, обсудить планы поисковых экспедиций на следующий год, — рассказывает командир поискового отряда «Нефтехимик» Ольга Ланцова.

По итогам фестиваля поисковый отряд «Нефтехимик» был награжден Гран-при — переходящим Кубком. Кроме этого, бойцы заняли 3-е место в «Брейн-ринге» и 2-е место в «Медиавизитке». В личных соревнованиях отметился Марат Назипов — у него 3-е место в конкурсе «Архивно-поисковаяй деятельность», Александр Комаров занял 1-е место в личном конкурсе «Instagram».

Из 723 обнаруженных воинов — 21 на счету «Нефтехимика»

Поисковую деятельность отряд «Нефтехимик» ведет 16 лет. За это время участники многочисленных экспедиций подняли останки более 800 солдат, имена некоторых установлены.

В этом году бойцы «Нефтехимика» приняли участие в торжественном захоронении останков 723 советских солдат, которые были найдены за время проведения «Вахты Памяти» начиная с августа 2019 года. Мероприятие прошло на военно-мемориальном кладбище Россошки в Волгоградской области.

Из 723 обнаруженных воинов — 21 на счету нефтехимиков. Останки погибших были подняты во время экспедиции в Городищенском районе Волгоградской области, у хутора Донской. Сюда отряд, состоящий из 20 инициативных и неравнодушных человек, отправился 8 августа. По словам командира поискового отряда «Нефтехимик» Ольги Ланцовой, здесь в годы войны проходили ожесточенные бои за Сталинград.

В экспедицию отряд отправился с оборудованием, облегчающим поиски останков солдат и предметов. ПАО «Нижнекамскнефтехим» передал бойцам металлоискатели, предназначенные для поверхностного и глубинного поиска.

Музей «Боевой славы» посетили школьники

Найденные на полях сражениях предметы и вещи времен Великой Отечественной «Нефтехимик» бережно хранит в Музее боевой славы, расположенном на территории промышленной зоны ПАО «Нижнекамскнефтехим». Увидеть экспонаты может любой желающий. Такая возможность на днях представилась ученикам 8 класса 31-й школы.

Школьникам показали, как выглядели земляной окоп, русская изба, военный госпиталь. Особый интерес у учащихся вызвали предметы, связанные с боевыми действиями, — осколки, снаряды и патроны разного калибра, макеты оружия времен войны — батальонного миномета и пулемета «Максим».

В музее есть и предметы быта и личные вещи солдат — походные котелки, зубные щетки, пуговицы, обувь, ложки и многое другое. В этот же день восьмиклассники побывали в новом стрелковом тире. Школьники осмотрели помещения, предназначенные для тренировочных занятий, постреляли из оружия.