Публикации
Этиленовый комплекс ЭП-600, масштабный проект ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящего в Группу компаний ТАИФ, стал предметом пристального внимания Ростехнадзора. Настолько пристального, что Приволжское управление этой федеральной службы приостановило ведение строительных работ на двух технологических секциях из 22 возводимых на этиленовом комплексе. Подробнее об этом — в материале.
ЭП-600 языком цифр
Практическая реализация проекта, важность и необходимость которого отмечало руководство республики и топ-менеджеры ТАИФа, началась в июне 2017 года. Тогда на Петербургском международном экономическом форуме между немецкой транснациональной химической компанией Linde AG и Группой компаний ТАИФ был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве на период до 2025 года и с общей суммой инвестиций до 12 млрд евро. Именно этот проект обсуждался на встрече президента РФ В.В. Путина с президентом РТ Р.Н. Миннихановым и главой правительства федеральной земли Бавария (ФРГ) Хорстом Зеехофером и получил положительное одобрение. В том же году ПАО «Нижнекамскнефтехим» и Linde AG подписали контракты на реализацию первого этапа будущего этиленового комплекса мощностью в 600 тыс. тонн в год.
Для реализации проекта были привлечены иностранные инвестиции в размере 807 млн евро, с привлечением средств консорциума из пяти немецких банков — Deutsche Bank AG, UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Württemberg и DZ BANK AG. Для осуществления производства строительно-монтажных работ ОАО «ВНИПИнефть» была разработана проектная документация, которая получила положительное заключение государственной экспертизы. Строительные работы на площадке стартовали в марте 2020 года. После сдачи в эксплуатацию комплекс должен перерабатывать около 1,8 млн тонн нафты в год с получением 600 тыс. тонн этилена, 273 тыс. тонн пропилена, 88 тыс. тонн бутадиена, 245 тыс. тонн бензола.
На начало апреля 2021 года на площадке забито около 27 тысяч свай, принято и залито 62 тысячи кубометров бетона, поставлено 18,5 тысячи тонн металлоконструкций, установлено на фундаменты 183 единицы оборудования. Металлоконструкции поставляют 26 заводов-изготовителей, из которых 18 — предприятия Республики Татарстан. На строительно-монтажных работах на площадке задействовано 2,5 тысячи человек. Это работники генерального подрядчика, турецкой компании «Гемонт» и сотрудники 18 татарстанских строительных компаний.
На новом этиленовом комплексе будет создано 630 постоянных рабочих мест. Его запуск позволит снизить экспорт нефтегазохимического сырья и увеличит выработку целевых продуктов — в первую очередь пластиков и каучуков — с высокой добавленной стоимостью, что также положительно отразится на импортозамещении. Запуск комплекса запланирован на июнь 2023 года.
К значимости этих цифр и фактов для экономики Нижнекамска и Татарстана мы еще вернемся, с учетом информационного фона вокруг данных событий.
Время и деньги
С точки зрения специалистов Приволжского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, причиной приостановления работ на двух технологических секциях явилось отступление от проектной документации, что может «создать угрозу причинения вреда здоровью граждан, животных и растений», как сказано в соответствующей статье КоАП РФ.
В разъяснениях Департамента по строительству ПАО «Нижнекамскнефтехим» признается важность и необходимость проведения государственной экспертизы измененных разделов проектной документации.
Она будет проведена в самое ближайшее время. Но вместе с тем специалистов, имеющих непосредственное отношение к строительно-монтажным работам, подобный подход удивляет и озадачивает. Дело в том, что строительный проект — это вовсе не застывшая глыба, которая не подлежит никакой корректировке.
Стандартная мировая практика при строительстве крупных производственных объектов свидетельствует о том, что изначально в качестве исходных данных принимаются массо-габаритные параметры объектов-аналогов. В дальнейшем же не исключены замены отдельных элементов на аналогичные или иные улучшающие показатели.
Нет ничего удивительного в том, что в каких-то параметрах фактическое оборудование будет отличаться от заложенного первоначально в проект аналога — в подобных случаях выполняется оперативная корректировка проектных значений. Это обычная, самая что ни на есть рабочая ситуация. Причем это позволяет делать основной законодательный документ — Градостроительный кодекс Российской Федерации.
Да и о какой, собственно, «угрозе причинения вреда» идет речь? Все проектные решения, использованные в рабочей документации и получившие свое отражение на строительной площадке, полностью соответствуют всем строительным нормам и правилам Российской Федерации. В них соблюдены все требования по надежности и безопасности, угроза жизни и здоровью полностью отсутствует, и замечания Ростехнадзора, выданные в рамках проверки строящегося этиленового комплекса, носят слишком строгий характер. Это подтверждается тем, что замечаний к рабочей документации и исполнительной документации строителей у Ростехнадзора нет.
Если бы история с замечаниями Ростехнадзора носила сугубо технический характер, то, пожалуй, она не стоила бы внимания. Надзорный орган внес замечания — строители их исправили: все выполнили установленные требования и продолжили работу. Приостановка строительства может негативно отразиться на репутации НКНХ и привести к крайне негативным последствиям, связанным со сдвигом работ по контрактам. А это означает только одно — дополнительные и немалые финансовые затраты со стороны «Нижнекамскнефтехима». Поэтому немудрено, что прозрачным дымком сомнений над всей этой ситуацией витает версия о заинтересованности определенных сил насолить нижнекамским нефтехимикам. Верить в нее не хочется, но право на существование она волей-неволей имеет.
Об этом свидетельствует и информационный фон вокруг ситуации: «Ростехнадзор в шоке от того, как ТАИФ строит этиленник», — так сформулирован подзаголовок статьи одной из деловых интернет-газет. При этом ни одно «шоковое» высказывание самих представителей Ростехнадзора в тексте не приводится. Автор статьи признает, что ситуация с остановкой, пусть и частичной, столь крупного строительства для республики беспрецедентна. Такого никто вспомнить не может не только в Татарстане.
— Ни я лично, ни мои коллеги никогда ни с чем подобным не сталкивались, — поделился с нами своими соображениями руководитель проекта ОАО «ВНИПИнефть» Федор Золовкин. — Не знаю, с чем может быть связана такая строгость Ростехнадзора, но обычно надзорные органы, прежде чем принимать решения, пытаются решить проблему конструктивно. Зачем стрелять по воробьям из пушки, если есть рогатка? Не баня же строится!
Удивительное дело: при вынесении решения об остановке строительства Ростехнадзор даже не предоставил «Нижнекамскнефтехиму» шанса на исправление, который по всем писанным и неписанным правилам застройщикам, тем более таких крупных проектов, как бы положен. Ни устных, ни письменных предупреждений выдано не было. Почему-то не обратили внимания сотрудники Ростехнадзора ни на экономические, ни на социальные аспекты возводимого комплекса, которые более чем весомы.
Сразу запрет! Хотя представленная читателям уже упомянутого интернет-издания поэтически нервная картина про то, что «бетон слабее, балки тоньше, болтов меньше», — это явно не про ЭП-600.
— Габаритная масса оборудования по сравнению с упомянутыми в проектной документации аналогами была изменена, в связи с тем, что уменьшена масса оборудования, которое будет смонтировано, — более детально пояснил технические аспекты спора руководитель проекта ОАО «ВНИПИнефть» Федор Золовкин. — Условно говоря, если оборудование весило по проекту 8 тонн, то стало 5. Поэтому нет никакой необходимости забивать под него 60 свай, когда достаточно и 50. Говорить о том, что конструкции стали менее прочными, не приходится.
Иск Ростехнадзора к «Нижнекамскнефтехиму» был рассмотрен арбитражным судом 26 апреля. Объем приостановленных работ в прогнозе месячного выполнения составляет ориентировочно 50 млн рублей. При этом, предупреждая возможное беспокойство деловых партнеров, в «Нижнекамскнефтехиме» подчеркивают, что текущая стадия строительства и имеющийся фронт работы позволили перераспределить персонал и строительную технику генерального подрядчика на другие строительные зоны и тем самым избежать снижения темпов работ. В настоящее время совместно с ОАО «ВНИПИнефть» ведется плановая работа по подготовке материалов для проведения экспертизы скорректированной проектной документации. В компании уверены в своей правоте.
Хотелось напомнить, что по указанию руководства страны уже несколько лет реализовывается механизм «регуляторной гильотины» (инструмент масштабного пересмотра и отмены нормативных документов, негативно влияющих на общий бизнес-климат). То есть руководство страны считает, что в этом вопросе назрела реформа.
В сердце города и республики
На первый взгляд, сейчас не самое лучшее время для реализации масштабных промышленных проектов. Пандемия коронавируса выбила из колеи не только жизнедеятельность отдельных компаний, но и целых отраслей экономики. Вроде бы логичнее приостановить обороты, затаиться до лучших времен, осмотреться и отдышаться. Собственно говоря, многие компании именно так и поступили. Но «Нижнекамскнефтехим», будучи предприятием непрерывного цикла, которое обеспечивает экономическую стабильность не только Татарстана, и Нижнекамска в том числе, но и в целом Российской Федерации, продолжает работать и ни на один день не приостановил реализацию своей инвестиционной программы, включающей в себя несколько крупных и по-настоящему амбициозных проектов.
«Этилен-600» — не единственный в их списке. Кроме этиленового комплекса, компания успешно осуществляет строительство собственной энергостанции ПГУ-ТЭС: буквально в ближайшие недели здесь состоится розжиг первой газотурбинной установки. Ну а реализация еще одного значимого проекта — по строительству производства дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК) — уже вышла на финишную прямую. В январе этого года на новом производстве в тестовом режиме был получен первый брикет ДССК. С этого момента «Нижнекамскнефтехим» стал производителем всей линейки каучуков, задействованных в мировой шинной промышленности.
Локдауны, закрытые границы, неимоверные сложности при передвижении по миру грузов и специалистов — в такой атмосфере прошел 2020 год. Объективные сложности сохраняются и поныне, однако возведение олефинового комплекса осуществляется строго по графику. О значимости этого проекта говорит тот факт, что он включен в Долгосрочную стратегию развития химического и нефтехимического комплекса Российской Федерации до 2030 года и в перечень приоритетных инвестиционных проектов Приволжского федерального округа. Его реализация приведет к созданию новой добавленной стоимости, повысит экономическую стабильность предприятия, а вместе с этим — рост отчислений в бюджеты всех уровней.
Несколько слов об экономическом эффекте, который окажет возведение новых производств «Нижнекамскнефтехима», в том числе «Этилена-600», на Нижнекамский муниципальный район и Республику Татарстан. Без преувеличения можно сказать, что эти проекты станут настоящим катализатором развития региона и его социальной инфраструктуры, что отразится на личном благосостоянии очень многих нижнекамских семей. Новые производства «Нижнекамскнефтехима» создадут в общей сложности более двух тысяч рабочих мест с достойным уровнем заработной платы, а поступления НДФЛ в городской и республиканский бюджеты возрастут на 15 процентов.
Всего же на действующих и строящихся площадках «Нижнекамскнефтехима» выполнением строительных и ремонтных работ заняты более 150 организаций Республики Татарстан. А это означает, что компания создает благополучие не только для своих работников, но и для огромного количества жителей республики. Благодаря «Нижнекамскнефтехиму» эти организации создают базу для налоговых платежей в бюджет Татарстана. «Нефтехимия — точка роста нашей республики!» — эта фраза неоднократно звучала в устах президента Татарстана Рустама Минниханова.
«В сердце города» — гласит слоган «Нижнекамскнефтехима». И это ни в малейшей степени не преувеличение. Достаточно сказать, что по итогам 2020 года отчисления компании и подрядных организаций, работающих на ее объектах, в местный бюджет составили свыше 1,3 млрд рублей, что составляет ни много ни мало 70 процентов от его величины! Риторический вопрос: есть ли еще в России подобный город, бюджет которого на две трети формируется от поступлений одного градообразующего предприятия?
Открытую политику реализует «Нижнекамскнефтехим» в сфере экологической и промышленной безопасности. В 2020 году завершена реализация четвертой по счету экологической программы предприятия. В ее рамках достигнут целый ряд серьезных и значимых показателей: потребление речной воды для производственных нужд сократилось на 13 млн кубометров (18,6% от предыдущих значений), выбросы загрязняющих веществ в атмосферу снижены на 6 тысяч тонн (26%). Только за 2020 год реализовано более 60 экологических мероприятий на сумму свыше 828 млн рублей. В их числе — ввод в эксплуатацию нового 15-километрового коллектора промливневых стоков, реконструкция градирен, замена насосного и технологического оборудования на герметичное, замена более 12 тысяч метров трубопроводов воды и канализационных сетей, развитие системы учета водопотребления.
Большое внимание уделяется экологическим аспектам и при реализации проекта «Этилен-600». Технологические разработки, реализуемые здесь, позволяют говорить о нем, как о проекте высокой экологической направленности.
У ЭП-600 выбросы меньше, чем на аналогичных производствах. Здесь будут применяться горелки с прогрессивным горением, где меньше выбросы углекислых газов. Это применение современной факельной системы с подавлением дымного горения. Также меньше газов сдувки идет в факельную систему за счет объединения современных систем управления технологическим процессом. Здесь применена закрытая система водооборота, то есть в составе ЭП-600 имеются локальные очистные сооружения, в которые стекаются все промышленные воды, очищаются и обратно возвращаются в водооборотную систему. Это самые высокие технологии, — подчеркнул генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.
— После реализации проекта «Нижнекамскнефтехим» станет одной из немногих компаний, где будет производиться такой объем товарной продукции — порядка 3,5 млн тонн в год. Это, наверно, один из крупнейших в Европе нефтехимических комплексов, который будет работать на высококачественном сырье, получаемом из переработанной нефти, — отметил председатель совета директоров АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. — Хочется строить быстрее, вводить объекты, чтобы все заработало. Чтобы намного лучше жили жители Нижнекамска, Татарстана и России. Это огромное количество рабочих мест, это дополнительные доходы как для государства, так и для работников. Это хорошие зарплаты. Будет процветать Нижнекамск, Казань, от этого и Российская Федерация станет только лучше. А по всей России будет перерабатываться продукция «Нижнекамскнефтехима». Очень хочется, чтобы это все быстрее было.
— Любая стройка чем быстрее завершается, тем она экономичнее. Работа ведется, количество техники прибывает, а это еще не пик по людям и технике, но основные тяжелые конструкции уже установлены, крупногабаритные грузы прошли навигацию. Идет плановая стабильная работа, есть большое желание ее усилить и ускорить, — прокомментировал ход стройки генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов.
Нет никаких сомнений в том, что проект по возведению ЭП-600 завершится успешно, какие бы объективные и субъективные, локальные и глобальные трудности не возникали в процессе его реализации, прогресс — не остановить.
ПАО «Нижнекамскнефтехим», один из ведущих в мире производителей каучуков и пластиков, выпустил на рынок сразу 4 вида новой продукции. О том, в каких сферах будут востребованы новинки, рассказал генеральный директор компании Айрат Сафин на полях Татарстанского международного форума по энергоресурсоэффективности и экологии.
Дорожное полотно становится эластичным
Рассказывая Президенту Татарстана Рустаму Минниханову о новых проектах «Нижнекамскнефтехима», Айрат Сафин сделал акцент на новых видах продукции.
«Мы получили новый продукт - термоэластопласт. Это новая добавка для дорожных и кровельных материалов. Товары из ТЭП безопасны и долговечны. Основным достоинством этого полимера является то, что он создает в битуме пространственно-эластичную решетку, которая придает ему функции эластомера. Полотно не трескается и выдерживает перепады температур. Себестоимость асфальта с добавлением термоэластопласта увеличивается на 1%, а срок службы асфальта увеличивается в два раза!» - подчеркнул Сафин.
Рустам Минниханов поручил татарстанским дорожникам изучить возможность использования термоэластопласта в качестве добавки при строительстве дорог в Татарстане.
«Следующий продукт, который мы выпустили в этом году, это синтетический каучук СКД-777, на его выпуск должны обратить внимание шинники. В основном этот продукт используется в протекторе шин. Главное качество этого каучука – очень высокая износостойкость», - продолжил доклад Айрат Сафин.
Технология получения литиевого полибутадиена марки СКД-777 была освоена на «Нижнекамскнефтехиме» в 2018 году, промышленное внедрение технологии началось с начала текущего года. Анализ физико-механических испытаний показал, что СКД-777 обладает преимуществами в сравнении с импортными каучуками. Он характеризуется более высокими сцепными характеристиками и низкими потерями на качение.
Во время доклада Айрат Сафин рассказал Президенту РТ и о новом каучуке пятого поколения - ДССК, который начали производить на «Нижнекамскнефтехиме». Производственная мощность составляет 60 тыс. тонн продукции в год. Шины, изготовленные с использованием ДССК, обладают высокой износостойкостью и позволяют экономить топливо, поскольку имеют низкое сопротивление качению. Еще один продукт H-PEG -2400. Его применяют в качестве реагента для синтеза суперпластификаторов бетонных смесей. Новая продукция успешно испытана потребителями в производстве суперпластификаторов бетонных смесей. «Суперпластификатор однородность бетонной смеси и требует меньше воды. Такой бетон можно дольше хранить перед использованием, он повышает прочность конструкций», - рассказал о достоинствах нового вещества Айрат Сафин.
По словам генерального директора, суперпластификатор уже нашел покупателей на европейском рынке, причем спрос на него растет. «Объем производства у нас пока небольшой, но пришла заявка от швейцарской компании с просьбой увеличить производство», - пояснил руководитель «Нижнекамскнефтехима».
«Мы фактически строим второй «Нижнекамскнефтехим»
Айрат Сафин также рассказал об инвестиционных проектах, которые реализуются на предприятии. Крупнейший из них – строительство олефинового комплекса, который будет выпускать более 600 тонн этилена в год – важнейшего сырья для производства пластиков и его производных продуктов.
«Все работы по проекту ЭП-600 идут в соответствии с графиком. Мы фактически строим второй «Нижнекамскнефтехим». Практически весь этилен будет перерабатываться предприятиями группы «ТАИФ». Будет увеличен выпуск полиэтилена, полипропилена, полистирола, бензола», - доложил руководитель предприятия.
Также для энергообеспечения и повышения энергоэффективности действующих и будущих производств в ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается реализация проекта строительства собственной теплоэлектростанции ПГУ-ТЭС мощностью 495 МВт.
Она предназначена для утилизации продуктов переработки попутных нефтяных газов и одновременной выработки электрической энергии. В ее состав входят две газотурбинные установки, два барабанных паровых котла-утилизатора горизонтального типа и паротурбинная установка конденсационного типа. Сейчас на ПГУ-ТЭС идут пусконаладочные работы основного и вспомогательного оборудования
и систем управления.
Энергоэффективное производство
«Нижнекамскнефтехиму» удается наращивать объемы производств и при этом сокращать потребление энергии. За период с 2000 по 2020 год в ПАО «Нижнекамскнефтехим» проведено 1 445 энергосберегающих мероприятий. В результате предприятию удалось сэкономить 5 млрд рублей, 400 млн кВт·ч электрической энергии, 6,5 млн Гкал тепловой энергии, 200 тыс. тонн условного топлива.
В этом году в компании стартовала пятая по счету программа энергосбережения, рассчитанная до 2025 года. В ее рамках запланированы 133 мероприятия. Планируется сэкономить: 283,5 млн рублей, 30 млн кВт·ч электрической энергии, 157 тыс. Гкал тепловой энергии.
Технологии сбережения природы
Стоит отметить, что компания «Нижнекамскнефтехим» уделят особое внимание охране окружающей среды. В 2020 году в компании завершилась реализация четвертой экологической программы, рассчитанной на семь лет.
Это позволило существенно снизить нагрузку на окружающую среду и создать комфортные условия для жителей Нижнекамского и Тукаевского районов.
Нефтехимикам удалось достичь сокращения потребления речной воды на 12,7 миллиона кубометров (18,6%), сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух — на 6 089 тонн (26%). Самыми значимыми проектами последних лет стоимостью более 3 млрд рублей стали реконструкция биологических очистных сооружений (БОС) и строительство нового 15-километрового коллектора промливневых стоков. Пуск нового коллектора в 2020 году исключил угрозу попадания стоков в почву и водоемы, обеспечил надежность транспортировки стоков с промплощадки до очистных сооружений. Проведенная реконструкция обеспечила улучшение качественного состава химзагрязненного стока, поступающего в дальнейшем на биологическую очистку, а также очистку загрязненного воздуха до уровня нормативных требований.
В 2020 году нефтехимиками проведено 61 природоохранное мероприятие, финансирование составило 828 млн рублей. В целом же в рамках IV экологической программы, рассчитанной на 2014-2020 годы, проведены 423 мероприятия, вложено порядка 7,2 млрд рублей. Успехи нефтехимиков были отмечены на выставке «Энергетика. Ресурсосбережение — 2021». В номинации «Энергоэффективные технологии и оборудование» ПАО «Нижнекамскнефтехим» стало обладателем диплома II степени. Награда была присуждена за замену мазутной котельной на газовую котельную на биологических очистных сооружениях.
Следите за самым важным и интересным в Telegram-канале Татмедиа
Больше интересного в ленте Яндекс.Новости - добавьте «Татар-информ» в избранные источники.
В условиях экономического шторма флагман нефтехимии Татарстана не только удержался на плаву, но и не остановил реализацию масштабных инвестиционных проектов. Более того, расширил ассортимент продукции, сохранил профессиональный коллектив, запустил собственное производство масок, антисептиков и увеличил выпуск кислорода на азотно-кислородной станции для медицинских учреждений РТ. О том, с какими трудностями пришлось столкнуться ПАО «Нижнекамскнефтехим» в прошлом году и как удалось выйти из непростой сложившейся ситуации, — в материале «Реального времени».
ВВП России в 2020 году снизился до 3,1%
Основными факторами, повлиявшими на производственные и финансовые показатели НКНХ, стали: политика жестких локдаунов, повсеместное введение ограничительных мер, а также чрезмерная — на фоне падения мировой экономики — эмиссия денежной массы мировых резервных валют.
В России снижение ВВП в 2020 году составило 3,1%. «На динамику ВВП в 2020 году относительно 2019 года повлияли снижение внутреннего конечного спроса (минус 5,0%) и рост чистого экспорта товаров и услуг за счет опережающего сокращения импорта (минус 13,7%) по сравнению с экспортом (минус 5,1%)», — говорится в сообщении Росстата.
Сложная экономическая обстановка отразилась на работе ПАО «Нижнекамскнефтехим». Основным сегментом, испытывающим на себе серьезнейший удар последствий пандемии, стало производство каучуков. Товарные запасы этого вида продукции в начале мая в НКНХ достигали критических отметок.
Благодаря грамотным действиям руководства НКНХ и ГК ТАИФ удалось избежать распространения среди персонала коронавирусной инфекции, простоя основных производств и сокращения рабочего персонала.
Для исключения останова производств на простой были проведены ранее установленного срока капитальные ремонты на заводах бутилового каучука и ДБ и УВС, на участке МТБЭ завода ИМ, что позволило частично снять напряженность с перепроизводством продукции. Компания максимально направила свои усилия для сохранения объемов производства продукции во II квартале и ее увеличения в III—IV кварталах 2020 года.
В четвертом квартале объем продаж каучуков достиг среднеквартального значения 2019 года.
Положение в отрасли
Всего в 2020 году ПАО «Нижнекамскнефтехим» выпустило более 2,4 млн тонн продукции. Основным продуктовым сегментом компании традиционно являются синтетические каучуки, на долю которых в 2020 году пришлось около 41% выручки от продажи продукции собственного производства. Свыше одной трети выручки принесли пластики — 34%. Еще 25% было обеспечено продажей остальных видов продукции.
Продажи компании в России и на экспортных направлениях имели примерный паритет. Так, в 2020 году на продажи продукции в Российской Федерации пришлось 52% в объеме реализации, за рубеж — 48%.
Компания занимает 37,8% на глобальном рынке по выпуску изопренового каучука, 16,3% — бутилового каучука, 4,7% — бутадиенового каучука.
Пластики НКНХ пользовались спросом в России
В 2020 году «Нижнекамскнефтехим» сохранил стратегическое направление по продажам пластиков на территории стран Единого таможенного тарифа Евразийского экономического союза (ЕТТ ЕАЭС).
Во втором полугодии 2020 года ПАО «Нижнекамскнефтехим» увеличило долю поставок пластиков на рынки стран ЕТТ ЕАЭС — России, Беларуси и Казахстана — до 98,2% от общего объема производства.
Помимо каучуков и пластиков, НКНХ также производит и реализует прочую нефтехимическую продукцию на основе олефинов и их производных — полиэфиры, гликоли и гликолевые эфиры, тримеры и тетрамеры пропилена, поверхностно-активные вещества и другие виды продукции.
В 2020 году около 76% продукции в этом сегменте было реализовано в Российской Федерации.
Несмотря на все реалии и трудности, в 2020 выручка НКНХ составила порядка 148 млрд рублей, прибыль от продаж — 20,5 млрд рублей, чистая прибыль — 4,4 млрд рублей. На показателе чистой прибыли компании отразилась возрастающая финансовая нагрузка, связанная с реализацией крупномасштабной инвестиционной программы. В результате переоценки кредитного портфеля отрицательная курсовая разница составила более 16 млрд рублей.
Расширение ассортимента и модернизация производств
Весь 2020 год коллектив ПАО «Нижнекамскнефтехим» успешно работал над выпуском новых марок продукции, модернизацией действующих производств и повышением их эффективности.
Продолжилась реализация программ по импортозамещению и энергосбережению, охране окружающей среды, цифровизации. Предприятие расширяло ассортимент выпускаемой продукции, модернизировало действующие и строило новые производства.
Так, в 2020 году в НКНХ получены: 9-миллионная тонна пропилена, 11-миллионная тонна каучука СКИ-3, 19-миллионная тонна этилена. Разработаны новые марки бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков, предназначенных для изготовления легковых всесезонных, летних и зимних, а также высокоскоростных шин.
Качество продукции вновь получило высокую оценку потребителей. Полипропилен марки РР 7540U стал лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Еще два продукта ПАО «Нижнекамскнефтехим» — «Метоксиполиэтиленгликоль (МПЭГ) 1000М» и «Каучук СКД неодимовый (СКДН) марка 44М1» — признаны дипломантами I степени по итогам конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан».
Были разработаны новые марки сополимера пропилена с этиленом, линейного полиэтилена низкой плотности, обладающие высокой молекулярной массой, высокими механическими свойствами, высокой прочностью, эластичностью, жесткостью, низким содержанием гелей. Новые марки проходят омологацию у переработчиков.
Кроме того, был произведен выпуск высокомолекулярного оксиэтилированного продукта Н-PEG-2400, который успешно испытан у потребителей в производстве суперпластификаторов бетонных смесей пятого поколения. В перспективе — проектирование и строительство новой установки мощностью 50 000 т в год.
Каучук пятого поколения
В 2020 году на финансирование проектов, модернизацию, техническое перевооружение, реконструкцию, создание новых производств по выпуску абсолютно новой продукции было направлено более 60 миллиардов рублей с НДС.
Одним из итогов инвестиций компании в развитие стали пусконаладочные работы на производстве дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК) пятого поколения (бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации) мощностью 60 тыс. тонн в год.
Новый каучук представляет интерес для производителей шин. ДССК обеспечивает лучшее сцепление с мокрой дорогой и, таким образом, повышает безопасность езды. Такие шины обладают низким уровнем шума при движении и экономят топливо из-за низкого сопротивления качению. ДССК также является основой для производства экологически чистых, «зеленых» шин.
Также на заводе синтетического каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» было завершено техническое перевооружение установки приготовления каталитического комплекса с монтажом установки получения низкотемпературного холода. Установка низкотемпературного холода на заводе СК необходима для выработки этиленового холода.
Масштабное строительство этиленника
В 2020 году НКНХ приступил к активной фазе строительства нового олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн этилена в год. Проект реализуется с применением самых современных экологичных технологий.
Олефиновый комплекс станет драйвером для появления и развития множества производств по выпуску конечных товаров в Татарстане и России, которые будут использовать полимерную продукцию, получаемую на производствах комплекса. Это полностью соответствует реализуемой на федеральном уровне программе импортозамещения.
В прошлом году на строительной площадке смонтировано 17 единиц крупногабаритного колонного оборудования. Доставлено оборудование для факельной установки — емкость холодной продувки и факельный сепаратор.
Изготовлено 50 тысяч куб. метров железобетонных конструкций, смонтировано более 2 тысяч тонн металлоконструкций, установлены на фундамент 62 единицы статического оборудования. Проведены работы по возведению панелей радиантных секций печей пиролиза. Смонтированы два паровых котла, ведутся подготовительные работы по установке третьего.
Лидер природоохранной деятельности в России — 2020
Одним из приоритетных направлений работы ПАО «Нижнекамскнефтехим» является обеспечение экологической безопасности. В 2020 году предприятие завершило реализацию четвертой экологической программы, рассчитанной на 2014—2020 годы. За 7 лет было выполнено 490 природоохранных мероприятий, профинансировано на 7,96 млрд рублей.
За счет внедрения мероприятий с 2014 по 2020 год удалось предотвратить:
- 3,6 тысячи тонн выбросов вредных веществ в атмосферу;
- 8,7 миллиона кубометров сбросов сточных вод в водоем;
- 6,2 тысячи тонн сбросов загрязняющих веществ в водоем;
- образование 15,2 тысячи тонн неутилизируемых отходов, 46,5 тысячи тонн утилизируемых отходов;
- потребление 36,6 тысячи тонн углеводородного сырья, 11,1 миллиона кубометров речной воды.
Самыми значимыми проектами последних лет стоимостью более 3 млрд рублей стали реконструкция биологических очистных сооружений (БОС) и строительство нового 15-километрового коллектора промливневых стоков.
С пуском нового коллектора в 2020 году была исключена угроза попадания стоков в почву и водоемы, обеспечена надежность транспортировки стоков с промплощадки до очистных сооружений. Проведенная реконструкция позволила обеспечить улучшение качественного состава химзагрязненного стока, поступающего в дальнейшем на биологическую очистку, а также очистку загрязненного воздуха до уровня нормативных требований.
Всего в 2020 году было выполнено 61 природоохранное мероприятие, объем финансирования которых составил 828,1 млн рублей. Это замена насосного и технологического оборудования на герметичное, замена около 12 тыс. метров трубопроводов воды и канализационных сетей, развитие системы учета водопотребления.
Итогом 2020-го стало снижение, по сравнению с 2019 годом, потребления речной воды на 9,57 млн кубометров (14,8%), объема сточных вод на 3,17 млн кубометров (7%), выбросов в атмосферный воздух на 2,77 тыс. тонн (13,8%).
Нефтехимики принимали участие в экологических акциях. В октябре прошлого года в рамках «Зеленой волны — 2020» высадили 300 саженцев ели и рябины вдоль городской автодороги.
Результатом эффективности работы стало признание «Нижнекамскнефтехима» по итогам года победителем XVI Всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России — 2020» сразу в двух номинациях — «За экологическую ответственность» и «Лучшее экологически ответственное градообразующее предприятие».
Завершение четвертой программы энергосбережения
Колоссальная работа была проделана для энергообеспечения и повышения энергоэффективности действующих и будущих производств. Невзирая на пандемию, в 2020 году продолжалась реализация проекта строительства собственной электростанции ПГУ-ТЭС мощностью 495 МВт.
Это еще один масштабный проект компании. Теплоэнергостанция предназначена для утилизации продуктов переработки попутных нефтяных газов и одновременной выработки электрической энергии. Парогазовая установка снизит потребление энергоресурсов со стороны, что положительно скажется на себестоимости готовой продукции предприятия.
В целях повышения надежного и бесперебойного газоснабжения действующих производств ПАО «Нижнекамскнефтехим», а также новых производственных объектов в рамках реализуемых инвестиционных проектов в 2020 году закончено строительство и подключение перемычки-газопровода к новому газопроводу высокого давления от ГРС-2 (Центральная) г. Елабуга
Всего в рамках IV Программы энергосбережения в 2020 году было реализовано 48 энергосберегающих мероприятий. Это позволило сэкономить 7,2 млн кВт·ч электрической энергии, 53,2 тыс. Гкал тепловой энергии и 1 903 тонны условного топлива на общую сумму 93,16 млн рублей с НДС.
Борьба с коронавирусной инфекцией
Весомый вклад «Нижнекамскнефтехим» внес в борьбу с коронавирусом. На базе дочерней компании АО «Полиматиз» компания наладила производство защитных медицинских масок.
Ввиду высокой востребованности дезинфицирующих средств нефтехимики приступили к выпуску собственного антисептика ДС-1. В период пандемии коронавируса все работники компании обеспечены защитными масками, перчатками, дезинфицирующими средствами.
Особую поддержку предприятие оказало больницам Татарстана. Компания обеспечила их необходимым медицинским оборудованием, материалами, масками, другими средствами защиты, а также увеличила выпуск кислорода, необходимого для спасения жизни больных.
В прошлом году врачам было передано медицинское оборудование, защитные костюмы и средства на сумму более 33 млн рублей.
Всего с 2019 по 2020 год городским и республиканским медицинским учреждениям была оказана благотворительная помощь на сумму свыше 160 миллионов рублей. Из них более 140 млн рублей — для нужд Нижнекамской центральной районной больницы.
Компания не оставила без внимания наиболее уязвимую категорию граждан — организовала доставку продуктовых наборов для инвалидов первой и второй группы, состоящих на учете в Совете ветеранов войны и труда ПАО «Нижнекамскнефтехим».
В период распространения коронавируса выплата заработной платы, а также всех видов доплат и надбавок к ней производилась своевременно. По итогам 2020 года средний размер заработной платы на предприятии составил 61 тысячу 748 рублей. За прошедшие 3 года она увеличилась на 19%. Также все работники компании обеспечены весомым социальным пакетом, который составляет 17,5% от суммы годового фонда оплаты труда
Предприятие продолжило свое участие в благотворительной деятельности и в развитии социальной инфраструктуры Нижнекамского муниципального района. Яркими, запоминающимися событиями в год 75-летия Победы в Великой Отечественной войне и 100-летия Республики Татарстан стали: открытие музея «Боевой Славы» поискового отряда «Нефтехимик» и нового офиса Совета ветеранов войны и труда предприятия.
Свое второе рождение получил футбольный стадион «Нефтехимик». Его открытие после масштабной реконструкции по стандартам Российского футбольного союза стало настоящим подарком для любителей этого вида спорта. Свои двери также распахнул спортивный стрелковый комплекс ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Перспективы развития
Благодаря высокой эффективности производства, вертикальной интеграции и клиентоориентированности «Нижнекамскнефтехим» продолжает стабильное развитие.
Нефтехимики уверены, полученный в 2020 году опыт позволит и дальше решать текущие задачи и успешно реализовывать масштабные планы. Главными проектами стратегической программы развития до 2025 года являются строительство нового комплекса по производству олефинов и производных, ввод в эксплуатацию новой энергостанции ПГУ-ТЭС мощностью 495 МВт.
Суммарная стоимость проектов составляет порядка 400 миллиардов рублей без НДС. Результатом стратегической программы станет рост ежегодного производства этилена к 2025 году до 1,2 млн тонн, синтетических каучуков — до 0,8 млн тонн, пластиков — до 1,4 млн тонн.
Невзирая на падение мировой экономики из-за пандемии коронавируса в 2020 году, предприятие не утратило темпов выполнения инвестиционных проектов развития и не допустило нарушений по принятым кредитным обязательствам. Своевременная реализация перспективных планов развития еще более укрепит позиции «Нижнекамскнефтехима», создавая прочный фундамент для обеспечения дальнейшего развития и процветания города и повышения качества жизни нижнекамцев и всех жителей республики.
Партнерский материал
Источник : https://realnoevremya.ru/articles/210023-v-2020-m-nknh-sohranil-pozicii-na-rynke-prodolzhil-strategicheskoe-razvitie
Без вреда для окружающей среды
Флагман нефтехимии Татарстана — ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжает уверенно осваивать новые виды продукции, востребованные на полимерном рынке. Компания сообщила о выпуске термоэластопластов двух марок: SBS-330L (линейный) и SBS-330B (разветвленный).
Для этих целей были проведены лабораторные исследования, пилотные испытания и промышленное освоение. Этап получения марок СБС осуществлялся на лабораторной установке периодического действия в реакторе автоклавного типа. В результате были подобраны оптимальные условия для получения бутадиен-стирольного термоэластопласта.
В дальнейшем отработка технологических приемов СБС велась на пилотной установке Научно-технологического центра, моделирующей все стадии промышленного производства получения трехблочного сополимера бутадиена и стирола в периодическом режиме.
Улучшенные свойства битума
Линейные ТЭП марки СБС применяются для модификации битумов в дорожном строительстве. Основным достоинством этого полимера является то, что он не просто заполняет пространство между асфальтенами битума, он создает в битуме пространственно-эластичную решетку, которая придает битуму функции эластомера.
Преимуществами битумов, модифицированных бутадиен-стирольными термоэластопластами, являются:
- увеличение эластичности и стойкости к деформациям;
- повышение тепло- и морозостойкости, стойкости к образованию трещин при частых температурных перепадах;
- увеличение срока службы дорожного покрытия в 2—3 раза;
- улучшение отвода воды с поверхности дорожного покрытия (пористый асфальт);
- уменьшение на 10—20% износа шин на асфальтовом покрытии;
- уменьшение шума при движении автотранспорта на 6—8 децибел.
Применение полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) обеспечивает увеличение межремонтных сроков службы покрытия дорог с 3—4 лет до 7—10 лет. При этом удорожание общей стоимости строительства автомобильной дороги при использовании ПБВ составляет не более 1%. В то время как затраты полностью окупаются за несколько лет эксплуатации дороги.
Отходы возвращаются в технологический процесс
Другой продукт НКНХ — ТЭП SBS-330B. Он имеет разветвленную структуру и, как правило, используется для модификации кровельных материалов.
Применение SBS-330B в качестве полимерной добавки к кровельным материалам позволяет получить материалы с хорошим уровнем гибкости и морозостойкости. Отличительной особенностью термоэластопластов является возможность их переработки в изделия высокопроизводительными методами литья и экструзии без вулканизации. Отходы производства полностью возвращаются в технологический процесс.
Товары из ТЭП безопасны и долговечны. Они нашли широкое применение в многочисленных отраслях народного хозяйства, таких как производство кровельных и дорожных битумов, ударопрочных пластических масс, обувных подошвенных материалов, антикоррозионных покрытий, адгезивов, кабельной продукции, искусственной кожи и т. д.
Задача разработать и освоить технологию получения линейного бутадиен-стирольного триблоксополимера для работников НТЦ «Нижнекамскнефтехима» была поставлена в 2018 году, а в 2019 году здесь приступили к освоению разветвленного СБС.
В НКНХ процесс получения термоэластопласта полностью автоматизирован. Готовые гранулы упаковывают на специальной фасовочной линии в специфичную мягкую тару — биг-бэги.
На сегодняшний день от потенциальных потребителей получены заказы для приобретения промышленных партий термоэластопластов линейной и разветвленной марки для осуществления процедуры омологации.
Партнерский материал.
По статистике, каждый россиянин производит в год более 400 кг отходов, а площадь полигонов в стране уже составляет более 4 млн га. К 2024 году в России планируется снизить долю материалов, вывозимых на свалки, и увеличить объем перерабатываемого мусора. Но без сортировки из отходов можно извлечь лишь от 3 до 5% вторсырья. Другое дело — фандоматы. С их помощью на вторичную переработку можно отправить до 90% тары. ПАО «Нижнекамскнефтехим» стало одним из первых предприятий в Нижнекамске, которое реализует пилотный проект по раздельному сбору мусора. В своих подшефных учебных заведениях нефтехимики установили шесть фандоматов, еще два — на территории компании.
Пластиковые бутылки в обмен на баллы и призы
Первое знакомство с необычным устройством под названием «фандомат» состоялось у учащихся подшефной школы №36. Здесь прошла торжественная линейка, где третьеклассникам в игровой форме показали, как работает уникальное оборудование.
В начале встречи заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов поинтересовался у ребят, что они знают о «Нижнекамскнефтехиме».
— Поднимайте руки, не стесняйтесь, — обратился он к школьникам.
— «Нижнекамскнефтехим» — это группа заводов, которая делает полезные продукты, — уверенно сказал ученик третьего класса.
— Это очень большое предприятие. Оно имеет популярность и в Европе, и в России, но больше всего в Татарстане, — ответил другой.
— Молодцы, — поддержал ребят Родион Булашов. — А теперь поднимите руки те, у кого родители работают в «Нижнекамскнефтехиме».
В зале взметнулся лес рук. Оказалось, что у большинства детей мама или папа трудятся на нефтехимическом предприятии.
Главное — научить детей беречь природу
Родион Булашов рассказал ребятам, что нефтехимики пришли в школу с ответственной экологической миссией. На первом этаже они установили фандомат, который принимает использованные пластиковые бутылки и алюминиевую тару для дальнейшей переработки.
— «Нижнекамскнефтехим» уделяет огромное внимание проблемам экологии. Большая работа была проделана в рамках реконструкции биологических очистных сооружений, строительства и модернизации станции очистки воды и не только. Сегодня мы хотим рассказам юным нижнекамцам о современных технологиях, которые помогают беречь природу. В школе №36 мы открываем первый фандомат, приобретенный на средства «Нижнекамскнефтехима», — сказал Родион Булашов.
После чего он предложил ребятам пройти к фандомату и проверить его работу. Школьники с интересом клали в устройство пластиковые бутылки и алюминиевые банки. В ответ фандомат выдавал специальный талончик, на котором крупными буквами написаны слова благодарности за сохранение природы, а также указано количество баллов, полученных за использование оборудования. За пластиковую тару фандомат начисляет 1 балл, за алюминиевую — 2.
В будущем классы, набравшие наибольшее количество баллов, получат призы.
— Пластик — это искусственно созданный материал. Он нужен для людей, которые, к сожалению, отходы используют нерационально. Реки и озера загрязнены пластиком. Сегодня весь мир учится разделять мусор. Мы очень рады, что «Нижнекамскнефтехим» дал возможность приучать детей с первого класса беречь природу. Для нас главное не количество бонусов и призы, а то, что дети будут учиться сохранять окружающую среду, — отмечает директор школы №36 Александра Офицерова.
Собранный пластик пойдет на вторичную переработку
Фандомат в течение двух недель будет работать в тестовом режиме, чтобы определить объем принимаемой тары, сроки заполняемости и вывоза содержимого специальной компанией для отправки отходов на дальнейшую переработку.
— Современные тренды, такие как циклическая экономика, говорят о том, что все материалы в дальнейшем должны быть переработаны. Сегодня мы наглядно показываем, как это происходит. «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшее нефтехимическое предприятие, производящее в том числе пластик, и благодаря фандоматам можно уйти в нулевой цикл захоронения, — подчеркнул Родион Булашов.
По его словам, еще одна цель экологической акции ПАО «Нижнекамскнефтехим» — с юного возраста научить молодое поколение собирать мусор раздельно и возвращать его во вторичный оборот, спасая планету от загрязнения бытовыми отходами.
Аппараты по приему использованной алюминиевой и пластиковой упаковки для ее последующей переработки (ресайклинга) нефтехимики также установили в средних школах №25, 32, 36, 37, лицее №35, колледже нефтехимии и нефтепереработки им. Н.В. Лемаева, в главном административном здании заводоуправления ПАО «Нижнекамскнефтехим» и поликлинике «СОГАЗ».
Партнерский материал
Лилия Егорова, фотографии предоставлены ПАО «Нижнекамскнефтехим»Нефтехимики предложили выпускникам профильных учебных заведений стать частью команды олефинового комплекса
Уже через три месяца, в июле 2021 года, откроются вакансии на новое современное производство ПАО «Нижнекамскнефтехим» — олефиновый комплекс ЭП- 600. Резюме на работу можно подавать уже сейчас. О том, какая заработная плата и социальные гарантии ждут соискателей, а также подробности реализации главного инвестиционного проекта работники «Нижнекамскнефтехима» рассказали студентам НХТИ. На встрече побывал и корреспондент «Реального времени».
Реализация мощнейшего комплекса идет полным ходом
— Это эпохальное событие! Строящийся завод ЭП-600 по своей мощности, ассортименту и дальнейшему переделу будет сопоставим с действующими производствами НКНХ, — открывая встречу, отметил директор НХТИ Ильдар Ахметов. — На завод потребуются специалисты, которые смогут освоить одни из самых передовых и современных технологий в мире. У вас есть такая возможность.
Далее директор НХТИ передал слово главному инженеру дирекции строящегося комплекса ЭП-600 Андрею Егорову:
— Последний раз мы встречались со студентами НХТИ в сентябре прошлого года. Тогда строительство завода только начиналось. Сегодня вы можете увидеть, какой достигнут прогресс, — не без гордости отметил он и включил на экране презентацию нового производства. Фотографии начали сменять друг друга, наглядно показывая масштаб стройки.
По словам Андрея Егорова, реализация мощнейшего олефинового комплекса «Этилен-600» идет полным ходом. Разработчиком проектной и рабочей документации является немецкая компания «Линде». Комплекс будет перерабатывать почти 1,8 млн тонн нафты в год. Из всего этого сырья планируется получать — 600 тыс. тонн этилена, 273 тыс. тонн пропилена, 245 тыс. тонн бензола, 88 тыс. тонн бутадиена.
Сейчас на строительной площадке мобилизовано порядка двух тысяч человек и более 200 единиц техники — активно ведутся работы по устройству фундаментов, возведению металлоконструкций под оборудование и строительные эстакады.
На ЭП-600 внедрены новейшие экологические технологии
Студенты узнали, что основное крупногабаритное оборудование для этиленника было изготовлено в Южной Корее и Китае. В Нижнекамск оно было доставлено на специальных суднах через Тихий и Индийский океаны, Суэцский канал, а также российскую речную систему.
Для перевозки груза от Нижнекамского речного порта до стройплощадки были специально расширены проезды и убраны все встречающиеся на пути препятствия, построены временные сооружения.
Главный инженер дирекции строящегося комплекса ЭП-600 Андрей Егоров отметил и экологическую безопасность нового олефинового комплекса.
— Еще на этапе проектирования специалисты позаботились об экологической безопасности. Под строительство выбрали площадку, наиболее удаленную от города. Новое производство не затрагивает земли сельскохозяйственного назначения, а также природные экосистемы, имеющие особую ценность и природоохранный статус, — подчеркнул он.
Система непрерывного контроля выбросов
Выбросы летучих веществ на ЭП-600 ограничат за счет минимизации числа фланцевых соединений и использования высококачественных систем герметизации. Сбросы воспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных сред с вентиляционных, дренажных и предохранительных устройств организованы в закрытую факельную систему.
При технологических сбоях благодаря применению высоконадежных систем управления производственным процессом сокращен отвод газов на факел. На ЭП-600 будет действовать система непрерывного контроля выбросов (CEMS). Перед оператором на экран будут выводиться измеряемые параметры в различных форматах с возможностью долгосрочного хранения данных и ведения отчетности.
Для контроля загазованности в производственных помещениях и на открытых площадках предусматривается система обнаружения газовой опасности. Она подаст сигнал, как только обнаружит превышение предельно допустимых норм вредных и взрывоопасных газов.
Если уровень загазованности будет выше 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения, сработает сигнализация в операторной и непосредственно на месте происшествия. А как только этот показатель достигнет 50%, автоматически будет отключено технологическое оборудование и заработает аварийная вытяжная вентиляция.
— Промышленные сточные воды, а также поверхностные воды, загрязненные углеводородами, будут проходить очистку на локальных очистных сооружениях. После этого вода возвратится в систему оборотного водоснабжения, что в свою очередь позволит снизить потребление речной воды из вне. Образующиеся в производстве ЭП-600 жидкие отходы будут обезвреживаться на специальном инсинераторе. При эксплуатации ЭП-600 в штатном режиме прямое воздействие на почвенный покров и водные объекты исключено. Территория будет иметь твердое покрытие и эффективную систему сбора, дренажа и локальной очистки поверхностных стоков, — сообщил Андрей Егоров.
Появится 600 новых рабочих мест
Олефиновый комплекс — это еще и значительный рост налоговых отчислений и платежей в бюджеты всех уровней, создание более 600 новых рабочих мест.
— Строительно-монтажные работы идут активными темпами. В 2022 году мы планируем приступить к пусконаладочным работам. Каждый из вас может принять участие в реализации современного комплекса, получить колоссальный опыт. Мы очень хотим, чтобы вы оказались в нашей команде, вошли в историю предприятия, — обратился к студентам Андрей Егоров.
Он также отметил, что у каждого молодого специалиста будет свой наставник, который поможет, подскажет и научит работать.
— Какая будет заработная плата? — поинтересовались студенты.
— Достойная и, самое главное, стабильная, — заверил главный инженер.
После этих слов аудитория заметно оживилась. Корреспонденту «Реального времени» студенты признались, что предложение попробовать свои силы на одном из мощнейших нефтехимических производств России — заманчивое.
— Мой папа работает в «Нижнекамскнефтехиме». Я тоже решил связать свою судьбу с нефтехимией. Презентация завода оказалась интересной. Думаю, что стоит попробовать, — уверено сказал Кирилл Курбатов, студент третьего курса НХТИ.
— Не знала, что у нас в городе строится такой завод. Хорошая идея устроиться на работу, получить опыт, особенно молодому специалисту, — отметила Лидия Саунина, студентка первого курса НХТИ.
— Радует, что в нашем городе появится современный олефиновый комплекс, и что немаловажно, каждый из нас сможет устроиться туда на работу. Хотелось бы посмотреть на завод в живую, а не по фотографиям, — подчеркнул студент первого курса Евгений Федоров.
Нефтехимики сообщили, что все интересующие вопросы, касающиеся трудоустройства, студенты могут задать в социальной сети «Инстаграм».
— У НКНХ есть свой учебный центр, мы можем вас переобучить, повысить квалификацию, отправить на бесплатное целевое обучение. Мы делаем все, чтобы молодой специалист не чувствовал себя одиноким. Мы вам поможем во всем, учтем пожелания с помощью онлайн-опроса. Ждем от вас обратной связи, — отметила начальник управления по персоналу ПАО «Нижнекамскнефтехим» Лилия Ярема.
Своими впечатлениями молодые люди поделились при прохождении онлайн-опроса, в результате которого выявилось, что 94% присутствующих получили новую информацию по поводу строящегося производства. По мнению студентов, подобные встречи формируют образ ПАО «Нижнекамскнефтехим» как будущего работодателя.
Учащиеся узнали, что резюме на работу можно подавать уже сейчас, вакансии откроются в июле 2021 года. В завершение встречи преподаватели вуза попросили организовать экскурсию на строительную площадку олефинового комплекса ЭП-600, чтобы молодые люди могли лично оценить масштаб будущего производства.
Партнерский материал
Лилия Егорова, фото предоставлено ПАО «Нижнекамскнефтехим»Источник: http://rt-online.ru/case-challenge-ot-nizhnekamskneftehima/
© Газета Республика Татарстан
Они смогли ознакомиться с работой одного из крупнейших предприятий Татарстана.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» побывали молодые экологи, чтобы своими глазами увидеть, какая работа ведется на предприятии по охране окружающей среды. Поездка была организована при поддержке Министерства экологии и природных ресурсов РТ.
Особый интерес к экскурсии проявили участники конкурса экологических научно-практических и исследовательских работ «ProЭко».
«Будет чисто» − это молодежное экологическое движение, созданное в 2015 году при поддержке Министерства экологии и природных ресурсов РТ. За пять лет работы активисты разработали и реализовали сотни экологических проектов и программ, провели десятки акций по посадке деревьев, защите животных, сбору вторсырья и многое другое.
На предприятии делегация побывала на основных производствах, на которых выпускают каучуки и пластики. Ребята увидели процесс получения продукции и конечные изделия из нее. Также они посетили научно-технологический центр «Нижнекамскнефтехима» и ознакомились с его деятельностью.
Впечатляющей оказалась поездка на биологические очистные сооружения. Они были реконструированы в два этапа и сейчас отвечают самым передовым технологиям. Сюда поступают все городские и промышленные стоки, эффективность очистки атмосферного воздуха достигает 95%.
Также для безаварийной транспортировки стоков с площадки Нижнекамского промузла построен новый внеплощадочный коллектор промливневых стоков общей протяженностью 15 километров. Итоги поездки были подведены за круглым столом в НХТИ.
Экологическая организация «Будет чисто», объединяющая активную и неравнодушную молодежь Татарстана, посетила ПАО «Нижнекамскнефтехим». На одном из крупнейших предприятий в Европе гостей ждала насыщенная программа: знакомство с основными производствами и экскурсия по биологическим очистным сооружениям, где применен уникальный метод очистки сточных вод — биофильтрация.
Экологический десант в Нижнекамске
«Будет чисто» — это не просто громкий лозунг или обещание. Это мощное экологическое движение, созданное при поддержке Министерства экологии и природных ресурсов РТ. Старт работы молодежной организации дал лично президент Татарстана Рустам Минниханов в 2015 году.
За пять лет работы активисты разработали и реализовали сотни экологических проектов и программ, провели десятки акций по посадке деревьев, защите животных, сбору вторсырья и многое другое.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» молодые экологи прибыли, чтобы своими глазами увидеть, какая работа ведется на предприятии по сохранению окружающей среды. Поездка была организована при поддержке Министерства экологии и природных ресурсов РТ. Особый интерес к экскурсии проявили участники конкурса экологических научно-практических и исследовательских работ «ProЭко».
— Наше движение занимается эколого-просветительской деятельностью, одно из направлений — научное. Мы создаем «зеленое» сообщество из числа студентов и смотрим, какие имеются научные разработки, какие потребности в знаниях. В институтах есть свои программы, но нет возможности выехать на предприятия. Наша цель — открывать ребятам двери. Такие поездки расширяют кругозор. Студенты общаются с практиками, делятся своими идеями, что-то берут на вооружение, — рассказала руководитель молодежного экологического движения «Будет чисто» Дилара Сатикова.
От стадии производства до упаковки тары
Знакомство с ПАО «Нижнекамскнефтехим» началось с завода пластиков. Активисты увидели процесс получения готовой продукции, а также посетили выставку изделий. Каждый участник экскурсии получил на память сувенир — гранулы полистирола.
Следом молодые экологи отправились на завод БК. Нефтехимики показали, как происходит упаковка и комплектация партий каучука. Далее гости посетили научно-технологический центр «Нижнекамскнефтехима». Он включает в себя 12 исследовательских лабораторий, опытно-промышленный цех, различные отделы и вспомогательные службы. За последние 20 лет в соавторстве с работниками заводов здесь было получено 120 патентов на изобретения.
Реконструкция века
Не менее впечатляющей оказалась поездка на биологические очистные сооружения. Уникальный природоохранный объект был реконструирован в два этапа и сейчас отвечает самым передовым технологиям. Сюда поступают все городские и промышленные стоки, эффективность очистки атмосферного воздуха достигает 95%.
На этапе реконструкции узла механической очистки хозбытовых стоков построили новую приемную камеру хозбытового стока, здание решеток, современные аэрируемые песколовки, смеситель хозбытового и химстока, насосную опорожнения смесителей, электрокабельные эстакады. А также смонтировали установки обезвреживания парогазовой смеси от здания решеток, песколовок и смесителей (ятаганы).
На этапе реконструкции узла механической очистки химзагрязненных стоков БОС была произведена замена физически устаревших сооружений механической очистки — песколовок, построена камера переключения коллекторов химзагрязненных стоков и осуществлено включение в технологическую схему дополнительных ступеней очистки в виде бассейна для сбора ловушечного продукта и узла преаэрации стоков.
Для предотвращения загрязнения воздуха предусмотрены газоочистные установки биологического действия для обезвреживания газовой фазы с преаэраторов и отстойников.
В аэротенках при помощи активного ила, в состав которого входит около сотни видов различных бактерий и простейших, происходит ферментативное расщепление входящих в состав сточной воды сложных органических соединений до углекислого газа и воды. Каждая физиологическая группа бактерий активного ила использует в качестве источника углеродного питания разные классы веществ.
Метилотрофные бактерии освобождают стоки от метанола и формальдегида, группа псевдомонад — от производных бензола и тяжелых углеводородов, бактерии-нитрификаторы удаляют из воды вредный для природных водоемов аммонийный азот.
Также для безаварийной транспортировки стоков с площадки Нижнекамского промузла был построен новый внеплощадочный коллектор промливневых стоков общей протяженностью 15 километров.
Реконструкция БОС и строительство нового коллектора промливневых стоков стали самыми значимыми проектами последних лет.
Ломая стереотипы
Итоги поездки были подведены за круглым столом в НХТИ. В дружественной обстановке активисты движения «Будет чисто» наперебой делились впечатлениями.
— Масштабы впечатляют, огромное производство, где чувствуется забота об экологии. На БОС меня поразило то, что в стадии очистки стоков участвуют микроорганизмы. Мы видели, в каком качестве поступают стоки, какие с ними происходят метаморфозы, — рассказал член молодежного экологического движения «Будет чисто» Павел Андреев
— Я не знала, что существует такая технология очистки сточных вод. Мы увидели современные БОС, есть о чем рассказать коллегам, — продолжила Радмила Табаева.
Нефтехимики рассказали активистам, что только за последний год было реализовано более 60 экологических мероприятий на сумму свыше 828 млн рублей. Это ремонт градирен, замена насосного и технологического оборудования на герметичное, замена более 12 тыс. метров трубопроводов воды и канализационных сетей, развитие системы учета водопотребления.
Около 6700 деревьев было высажено сотрудниками ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2019—2020 годах в рамках реализации проекта новой парогазовой электростанции мощностью 495 МВт и сетей высоковольтных линий электропередачи. Коридоры ЛЭП частично проходили по участкам зеленых насаждений, что потребовало произвести их вырубку.
Вместо одного вырубленного дерева работники ПАО «Нижнекамскнефтехим» посадили три.
— Мы продемонстрировали молодежи, насколько эффективно работают наши производства. Благодаря многолетней планомерной работе компания существенно сократила количество вредных выбросов в атмосферу, потребление речной воды, при этом увеличив выпуск товарной продукции. Именно бережное отношение к природе является одним из главных приоритетов «Нижнекамскнефтехима», — отметил Олег Гришаков, заместитель главного инженера по охране окружающей среды — начальник управления экологической безопасности ПАО «Нижнекамскнефтехим»
— Стереотип о том, что производство только губит окружающую среду, мы хотим сломать. Предприятия также заинтересованы в сохранении окружающей среды, как и мы! — отметила руководитель молодежного экологического движения «Будет чисто» Дилара Сатикова.
В ходе круглого стола молодые экологи и нефтехимики договорились о дальнейшем сотрудничестве, проведении совместных акций и мероприятий. В завершение встречи активисты подарили работникам ПАО «Нижнекамскнефтехим» памятные подарки — экологичный пакет для продуктов и зеленую футболку с эмблемой «Будет чисто».
Партнерский материал
«Нижнекамскнефтехим» в апреле планирует запустить производство дивинил-стирольного синтетического каучука и к концу года довести объемы до полной загрузки мощностей — 60 тыс. тонн в год. В январе предприятие уже получило первый брикет нового продукта. Генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов назвал предприятие «супермаркетом каучуков», способным предложить весь спектр необходимых компонентов для производства самых лучших шин на все виды транспорта и виды техники.
«Нижнекамскнефтехим» запускает производство дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК). 25 января 2021 года в 21:00 на новом заводе компания получила первый брикет ДССК. Промышленный выпуск она планирует начать уже в апреле, а концу года довести объемы производства до проектных параметров — 60 тыс. тонн в год. Новое производство уже сейчас на 90% обеспечено кадрами.
«Тестирования пилотных образцов ДССК ведущими мировыми производителями автомобильных шин уже проведены. До конца марта производители шин ожидают получить пробные партии промышленных образцов нового каучука от «Нижнекамскнефтехима» для продолжения тестирования. К концу года завод ДССК намерен сформировать пакет заказов и приступить к работе с полной нагрузкой»,— говорит генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Айрат Сафин.
Под выпуск ДССК «Нижнекамскнефтехим» создал новые промышленные площади. Их проектирование и строительство велось с 1 февраля 2018 года, когда генеральный директор предприятия подписал приказ о создании структурного подразделения «Производство ДССК». В 2019 году после получения положительного заключения Главгосэкспертизы России на проектную документацию началось возведение корпусов. С тех пор на объекте смонтировали порядка 27 тыс. кубометров конструктивного бетона, около 7 тыс. тонн металлоконструкций, установили 580 единиц оборудования, проложили более 150 км трубопровода.
В итоге производство отвечает всем международным стандартам промышленной и экологической безопасности. Примененная в цехе выделения, дегазации, сушки, упаковки и комплектации ДССК установка очистки воздушных выбросов предотвращает попадание загрязняющих веществ в атмосферу. Установка при высокой температуре окисляет загрязняющие вещества, которые преобразуются в углекислый газ и воду. Таким образом, степень очистки составляет не менее 99%.
До ввода производства ДССК «Нижнекамскнефтехим» выпускал семь видов каучуков. Компания является крупнейшим в мире производителем синтетического изопренового каучука, третьим в мире поставщиком бутилового каучука. В номенклатуре выпускаемой продукции — 120 наименований. В структуре экспортных продаж ведущую позицию занимают синтетические каучуки. Компания экспортирует продукцию более чем в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.
«Нижнекамскнефтехим» сегодня однозначно можно назвать «супермаркетом» каучука. Очень мало компаний в мире, которые производят практически всю линейку каучуков. ДССК — это самый последний современный функционализированный каучук 5-го поколения»,— отмечает генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов. «Мы — клиентоориентированная, глобальная компания, которая может предложить весь спектр необходимых компонентов для производства самых лучших шин на все виды транспорта и виды техники»,— заверяет он.
На предприятии уверены, что освоение выпуска ДССК позволит нивелировать падение спроса на синтетические каучуки на мировом рынке, которое наблюдается с 2019 года из-за снижения продаж автомобилей и, соответственно, шин. В 2020 году в связи с мерами по борьбе с коронавирусом ситуация усугубилась, и отгрузки каучука шинным компаниям практически приостановились.
На «Нижнекамскнефтехиме» делают ставку на конкурентные преимущества ДССК. Этот каучук применяется в рецептуре резины протектора шины и обеспечивает ее лучшее сцепление с мокрой дорогой. Также он позволяет экономить топливо, поскольку шины из ДССК имеют низкое сопротивление качению, за счет чего снижается расход бензина и повышается экологичность машины. Именно поэтому шины из ДССК считаются «зелеными». Покрышки с применением этого каучука также отличаются хорошей износостойкостью, морозостойкостью и низким уровнем шума.
В компании ожидают высокий спрос на ДССК, именно поэтому выпуск первого брикета нового каучука на предприятии называют историческим моментом. «Это важный продукт и для “Нижнекамскнефтехима”, и для будущих наших потребителей»,— сказал Айрат Сафин, поздравляя коллектив с очередной производственной победой.
