Публикации

На биологических очистных сооружениях НКНХ завершаются строительные работы второго этапа масштабной реконструкции. Как продвигается строительство, журналистам продемонстрировали во время пресс-тура на БОС. Для того чтобы повысить качество очистки стоков и решить в Нижнекамске проблему резких запахов, предприятие выбрало перспективную технологию очистки методом биофильтрации. Как она будет работать — в материале «Реального времени».

«Около 90% газов, которые поступают со стоками, можно отдуть»

Биологические очистные сооружения «Нижнекамскнефтехима» — единственные в Татарстане, которые обслуживают не только предприятие, но и весь город. На БОС поступают как хозяйственно-бытовые стоки из Нижнекамска, так и химзагрязненные воды с промышленной площадки. В сутки здесь могут очищать до 213 тыс. кубометров стоков, которые проходят многоуровневую систему очистки, после чего сбрасываются в Каму.

Чтобы повысить качество очистки, нефтехимики в 2016 году завершили первый этап реконструкции БОС. В его рамках реконструировали узел механической очистки хозяйственно-бытовых стоков, ведь на городские и коммунальные стоки от населения, организаций и предприятий Нижнекамска приходится порядка 21% от всех стоков, поступающих на БОС. На первый этап предприятие направило 522 млн рублей.

В этом году на БОС начался второй этап реконструкции узла механической очистки химзагрязненных стоков. Воды с промышленной площадки насыщены легколетучими углеводородами, и чтобы их устранить, здесь внедряют технологию биофильтрации. Для этого на площадке строят преаэраторы — круглые сооружения, в которых будут отдувать легколетучие вещества из стоков.

В преаэраторах будут отдувать легколетучие вещества из стоков

— Стоки будут поступать в преаэраторы, в которые будет подаваться воздух, и за счет этого все легколетучие углеводороды из стоков будут собираться и подаваться на систему газоочистки, — объяснил начальник управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Сергей Бояркин.

«Собранные» газообразные углеводороды будут направлены на биофильтры, где они будут обезврежены специализированными микроорганизмами.

Частично очищенные таким образом стоки, в свою очередь, поступят в аэротенки на биологическую очистку. Вся система герметична, поэтому вредные вещества не смогут попасть в атмосферу.

По словам специалистов, около 90% углеводородов, поступающих со стоками, можно отдуть

— Раньше была классическая схема: сток подавался, отстаивался в резервуарах, где осаждались примеси, и дальше поступал на очистку. То есть очистка производилась путем механического осаждения. А теперь, кроме этого, в технологический процесс добавится отдувка: около 90% углеводородов, поступающих со стоками, можно отдуть, — продолжил Сергей Бояркин.

Технологию биофильтрации в Татарстане используют на ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Технология биофильтрации в мире известна, но в России ее используют редко, а в Татарстане применяют на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Для эффективной работы системы биофильтрации на биологических очистных сооружениях «Нижнекамскнефтехима» к ее разработке была привлечена московская фирма. Опытно-промышленные испытания продолжались в течение года: в Нижнекамск на БОС привезли пилотную установку и моделировали систему отдувки и очистки сточных вод. Все результаты отслеживались управлением технического контроля и научно-технологическим центром НКНХ. В результате совместной работы специалисты подобрали систему биофильтров, которые позволят очистить стоки, поступающие на БОС, с эффективностью до 95%.

На площадке разместятся четыре преаэратора — сооружения готовы, и сейчас идет монтаж «куполов». Часть оборудования уже смонтирована, но основным начнут заниматься уже после того, как сооружения будут полностью построены.

— В преаэраторах происходит предочистка сточной воды перед дальнейшей биологической очисткой. Если мы здесь будем легколетучие углеводороды отдувать, собирать и утилизировать, то сток станет менее нагруженным и на биологическую очистку поступит в форме, доступной для микроорганизмов активного ила. То есть преаэраторы — это своеобразный буферный барьер, отсекающий наиболее вредные летучие соединения и предотвращающий выделение их в открытое пространство, — объяснил начальник управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Сергей Бояркин.

Технология биофильтрации в мире известна, но в России ее используют редко, а в Татарстане применяют на ПАО «Нижнекамскнефтехим»

На всю модернизацию БОС «Нижнекамскнефтехим» за несколько лет выделил более трех млрд рублей

Новые здания для биологических очистных сооружений строят рядом, благодаря этому во время модернизации БОС продолжают работать. Сейчас на площадке завершается строительство, а в начале 2019 года планируют приступить к пусконаладочным работам.

— После запуска модернизированной системы очистки на нее переключатся все трубопроводы, а старая схема будет демонтирована. Новая система будет полностью герметична, и цепь очистки удлинится за счет новых узлов, что напрямую скажется на качестве очистки сточных вод. Уменьшатся вредные выбросы в атмосферу, отдувка легколетучих газов будет происходить уже на начальной стадии, что является важным нововведением, раньше этого не было. Кроме этого, будут установлены ловушки для полимеров — рассказал начальник цеха №3406 управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Михаил Романов.

Новые здания для биологических очистных сооружений строят рядом, благодаря этому во время модернизации БОС продолжают работать

Второй этап реконструкции БОС позволит решить проблему неприятных запахов за счет современной очистки промышленных стоков, которые поступают на очистные сооружения по химзагрязненному коллектору (ХЗК).

Поступая на очистные сооружения, стоки из разных коллекторов, химзагрязненного и хозбытового, проходят предварительную, предусмотренную только для этого стока технологию очистки, а затем после данного этапа происходит смешение стоков и дальнейшая их переработка.

В этом году 1,7 млрд рублей «Нижнекамскнефтехим» выделил на строительство дополнительного химзагрязненного коллектора и 1 млрд рублей на реализацию второго этапа БОС. Вся модернизация биологических очистных сооружений стоила «Нижнекамскнефтехиму» более трех млрд рублей.

Однако открытым остается вопрос ликвидации неприятных запахов от городских коммунальных стоков, поступающих на БОС по хозбытовому коллектору (ХБК). Технология очистки стоков, поступающих по нему, предусмотрена для бытовых стоков, без учета химических включений. Дело в том, что сегодня сточные воды в хозбытовой коллектор сбрасывают автозаправочные станции, автомойки, гаражные кооперативы, автосервисы, химчистки, которых в Нижнекамске становятся все больше, а состав стоков далек от бытового, он уже практически сравнялся по составу с промышленным стоком. Свой вклад в это вносят также более 100 организаций и предприятий, которые располагаются в поселке Строителей и в районе БСИ. Вид их деятельности не проверен и не учтен надзорными органами. Все они не имеют своих локальных очистных сооружений, где бы стоки доводились до требуемых норм для сброса на БОС. В таком виде они и приходят на очистные сооружения на узел очистки хозбытовых стоков, отсюда и проблема неприятных запахов. Остается надеяться, что надзорные органы и администрация Нижнекамска наведут порядок в работе с предприятиями, расположенными в городе, на территории БСИ, в поселке Строителей, а глава администрации НМР Айдар Метшин выполнит обещание, данное на пресс-конференции 21 декабря, по ликвидации в городе неприятных запахов.

Сейчас ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний ТАИФ, ведет работу со строительными подрядчиками и планирует начать работы на площадке в следующем году. Об этом представители предприятия рассказали студентам Колледжа нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В. Лемаева и Нижнекамского химико-технологического института. Новый этиленовый комплекс создаст новые рабочие места, и на предприятии уже начали искать специалистов. Для этого представители компании проводят встречи со студентами, которым презентуют проект. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Флагман нефтехимической отрасли Татарстана

Как получить хорошую работу и профессионально вырасти на одном из крупнейших нефтехимических компаний Восточной Европы — как подняться по карьерной лестнице, рассказали представители «Нижнекамскнефтехима» студентам базовых учебных заведений. Для этого они провели встречу в Нижнекамском химико-технологическом институте, на которую пришли более 500 учащихся.

— Встречу мы решили провести перед началом большой стройки нового этиленового комплекса, который для «Нижнекамскнефтехима» символизирует начало нового этапа в истории компании. Вам предстоит работать на этом комплексе. Производство очень интересное, технология требует большой аккуратности и внимания. Вы можете реализовать себя и на других заводах предприятия или влиться в ряды сотрудников проектно-конструкторского, научно-технологического центра. Возможностей достаточно, и каждый сможет найти свое призвание, — с такими словами обратился к студентам Ильфат Шарифуллин, первый заместитель генерального директора — главный инженер ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Запустить этиленовый комплекс планируют через несколько лет, но вопросом подбора кадров начали заниматься уже сейчас

Организаторы сначала показали небольшую презентацию компании. Сегодня «Нижнекамскнефтехим» — это флагман нефтехимической отрасли Татарстана. Предприятие генерирует более 162 млрд рублей годовой выручки и является главным производителем синтетического каучука в России. В 2017 году НКНХ реализовало 702 тыс. тонн синтетических каучуков, 79% от которых было отгружено крупным зарубежным и отечественным потребителям. Среди них такие шинные гиганты, как Michelin, Pirelli, Bridgestone, Continental и Goodyear. Вторым основным продуктом компании являются пластики. В прошлом году их реализовали около 700 тыс. тонн, 85% из которых было продано в России.

«Комплекс находится на стадии проработки и проектирования»

Сейчас «Нижнекамскнефтехим» совместно с немецкой компанией Linde AG реализует амбициозный проект по строительству нового этиленового комплекса. Для этого в июне 2017 года на Петербургском международном экономическом форуме было подписано базовое соглашение с международной химической корпорацией Linde Group на строительство комплекса мощностью 600 тыс. тонн этилена в год. Вопрос финансирования нового проекта решился также на Петербургском экономическом форуме в мае 2018 года, где было подписано кредитное соглашение о предоставлении 807 млн евро консорциумом немецких банков во главе с Deutsche Bank под покрытие страховым полисом «Ойлер Гермес» (Euler Hermes). Кроме того, в октябре этого года в Москве в рамках форума «Российская энергетическая неделя» «Нижнекамскнефтехим» заключил долгосрочное кредитное соглашение на срок до 2033 года на сумму около 240 млн евро. Средства кредитной линии пойдут на финансирование строительства новой электростанции мощностью 495 МВт (парогазовой установки — ТЭС), которая обеспечит энергией действующую производственную площадку и новый этиленовый комплекс.

— Комплекс находится на стадии проработки и проектирования. На нем будет производится 600 тыс. тонн этилена в год, а также пропилен, дивинил, бензол и сопутствующие продукты. «Нижнекамскнефтехим» сейчас наращивает мономерную группу, которая в дальнейшем приведет к увеличению выпуска продукции и сопутствующих продуктов, — объяснил главный инженер управления дирекции строящегося производства «Этилен-600» Роман Васильев.

Новый комплекс построят на территории предприятия и оснастят последними технологиями с минимальным воздействием на окружающую среду. С этой целью в состав завода включены локальные очистные сооружения, что обеспечит соответствие качества сточных вод современным нормативным требованиям и снизит нагрузку на биологические очистные сооружения «Нижнекамскнефтехима».

— Сейчас также ведется работа со строительными подрядчиками. В начале следующего года компания Linde AG предоставит нам физический объем для них. После этого мы проведем тендер, и в следующем году «Нижнекамскнефтехим» планирует выйти на строительную площадку, — рассказал студентам заместитель генерального директора — главный инженер «Нижнекамскнефтехима» Ильфат Шарифуллин.

Этиленовый комплекс создаст новые рабочие места

Чтобы новый комплекс заработал, понадобятся специалисты. Запустить проект планируют через несколько лет, но вопросом подбора кадров начали заниматься уже сейчас. На таких встречах студентам не только хотят рассказать про новый комплекс, но и заинтересовать лучших работать на нем.

Студентам рассказали и о реализации социальных программ на «Нижнекамскнефтехиме»

— Цель встречи — рассказать о строящемся комплексе молодому поколению, объяснить важность проекта, чтобы ребята серьезно учились. Мы хотим заинтересовать молодых людей, чтобы они целеустремленно осваивали профессию, поскольку нам необходимы новые кадры и мы хотим, чтобы к нам приходили грамотные специалисты, — сказал главный инженер управления дирекции строящегося производства «Этилен-600» Роман Васильев.

Студентам рассказали и о реализации социальных программ на «Нижнекамскнефтехиме». Работники предприятия могут получить квартиру по социальной ипотеке, бесплатно заниматься спортом, отдыхать в санатории и на базе отдыха по льготной цене. И это только часть тех социальных проектов, которые реализуются на НКНХ. Специалисты компании ответили на вопросы студентов. А участники встречи по окончании мероприятия заполнили анкету обратной связи.

На встречу в Нижнекамском химико-технологическом институте пришли более 500 учащихся

— Мне очень все понравилось. Мне было интересно узнать об обеспечении работников жильем, я не местная и этот вопрос для меня очень важен. Видно, что предприятие социально обеспечивает работников. Кроме этого, здесь неплохая зарплата и можно подняться по карьерной лестнице, поэтому после окончания института я бы хотела устроиться на «Нижнекамскнефтехим», — поделилась впечатлениями студентка третьего курса НХТИ Анастасия Галактионова.

— Замечательное предприятие, я уже там работаю почти четыре месяца в рамках программы Федеральная экспериментальная площадка, — сказал студент третьего курса НХТИ Михаил Ерычев. — Здорово, что строится новый комплекс, так как это новые рабочие места.

С ЗАБОТОЙ ОБ ЭКОЛОГИИ

Когда речь заходит о развитии больших производственных предприятий, обычно начинают считать количество рабочих мест, объем произведенной продукции, суммы налоговых отчислений. Вместе с этим дальновидные руководители в список главных ставят экологические вопросы по минимизации воздействия на окружающую среду, поскольку осознают важность этого направления для населения. Эта работа особенно актуальна для нефтехимических производств.

Одним из успешных примеров развития на сегодняшний день является ПАО «Нижнекамскнефтехим». Как выясняла «Комсомолка», на предприятии первостепенное внимание уделяется экологии. Работа ведется уже более полувека и сейчас вновь переживает очередной этап.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ДАЕТ СВОИ РЕЗУЛЬТАТЫ

В настоящий момент предприятие имеет все необходимые природоохранные сооружения и использует современные технологии. Их эксплуатация ежегодно обходится компании более чем в 2,5 миллиарда рублей. Как итог - экологическая эффективность предприятия по большинству показателей за последнее десятилетие увеличилась: на 67% снизились выбросы загрязняющих веществ, на 18% уменьшился расход воды на технологические нужды, на 23% сократился сброс сточных вод.

С начала 2000-х годов выработка товарной продукции НКНХ увеличилась в два раза - до 2,7 миллиона тонн в год (показатель 2017 года), при этом выбросы в атмосферу сократились на 56% - до 21,1 тысячи тонн в год.

- Мы заменили оборудование на герметичное, повысили технологическую дисциплину, - рассказали представители компании.

Немудрено, что при большом производстве тратится гигантское количество воды - порядка 67 миллионов кубометров в год свежей воды, а сбрасывается в водоемы около 45 миллионов кубометров в год очищенных стоков. Для эффективного использования вод выполнили 27 мероприятий. Например, за четыре последних года реконструировано восемь градирен, от ила очищен буферный пруд на реке Тунгуча. Там изъято, обезвожено и вывезено около 49,5 тысячи кубометров осадка, что позволит предотвратить аварийный сброс накопившегося в пруду осадка в водный объект.

ЕДИНСТВЕННЫЕ ДЛЯ ВСЕГО ГОРОДА ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

Вместе с этим на самом предприятии самым важным и значимым направлением своей экологической программы считают реконструкцию биологических очистных сооружений. Этот вопрос особо актуален с учетом жалоб населения на различные неприятные запахи.

Общая площадь биологических очистных сооружений составляет 70 гектаров, и с момента основания «Нижнекамскнефтехима» они остаются главным экологическим объектом города - сюда поступают все коммунальные стоки и стоки промышленных предприятий за исключением Нижнекамской ТЭЦ и «ТАНЭКО». По словам начальника управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод ПАО «Нижнекамскнефтехим» Сергея Бояркина, производительность площадки составляет 213 тысяч кубометров ежесуточно. В этой массе на долю бытовых стоков приходится 21% поступлений, а остальные 79% - от промышленных предприятий.

В 2016 году на БОС реконструировали и запустили в эксплуатацию узел механической очистки хозяйственно-бытовых стоков. Компания вложила в первый этап 522 миллиона рублей.

Теперь, прежде чем стоки дойдут до биологической очистки (специальными микробами), из них отсеют песок и мусор. Причем мусор убирают даже самый мелкий - вода проходит через такие решетки, где улавливаются включения от 5 миллиметров. Это позволяет максимально сохранить бытовую органику, что положительно сказывается на концентрации ила в аэротенках и повышает качество биологической очистки. Кстати, после механической очистки песок направляют на технические нужды, а перемолотый мусор утилизируют. Воздух, выделяющийся из сооружений, пропускается через газоразрядную установку для нейтрализации неприятных запахов.

Первые результаты проведенной работы получили уже в прошлом году: по данным первого полугодия 2017 года в очищенных стоках на 26% снизилась концентрация взвешенных веществ, более чем на 90% сократилось количество бензола, толуола и этилбензола, на 32% - содержание метанола, на 30% - концентрация сульфидов, на 12% - наличие фенолов и на 7% - формальдегида.

В настоящее время на очистных сооружениях полным ходом идет строительство нового узла механической очистки промышленных (химических) стоков. Следует отметить, что работы проводятся без остановки процесса очистки стоков, а также без расширения занимаемых площадей. Использовать на новом узле механической очистки промышленных стоков будут современные способы очистки. Первые опытно-промышленные испытания на территории БОС уже успешно провели. В малых масштабах, но на реальных стоках.

Сейчас завершено строительство здания насосной станции флотошлама и бассейна для сбора полимерной крошки, песколовки, проложены подземные коммуникации, ведется строительство четырех преаэраторов.

Очищать технические стоки будут по новой технологии. Если раньше промышленные стоки отстаивались и подавались для дальнейшей биологической очистки, то теперь жидкость ко всему прочему будет проходить процедуру барботажа - при помощи воздуха из жидкости будут выдувать легколетучие загрязнения и передавать их отдельно на систему газоочистки.

- 90 процентов газов, которые поступают со стоками, можно легко отдуть. За счет этого снизится нагрузка на биологическую очистку стоков, - объяснил Бояркин.

Все это будет проходить в герметичных сооружениях, а это значит, что не будет ни неприятных запахов, ни выбросов вредных газов. Технология, которая будет применяться в новых фильтрах, является одной из лучших в Европе.

Внутри «емкостей» уже смонтировано скребковое оборудование. Сейчас на преаэраторах идет монтаж куполов. Совсем скоро их загерметизируют листами кровли. После этого работы начнутся внутри емкостей: воздух прогреют до положенных +5 и приступят к монтажу системы аэрации. Все строительно-монтажные работы планируют завершить в I квартале 2019 года, а пусконаладочные работы - во II квартале. Всего на реконструкцию БОС планируется направить более 3 миллиардов рублей.

В рамках второго этапа для улучшения контроля и управления процессом очистки планируется провести реконструкцию химической лаборатории БОС с переоснащением лабораторного оборудования.

В рамках реализации второго этапа реконструкции БОС предполагается также строительство 12-километрового химзагрязненного коллектора, что обеспечит надежность транспортировки стоков к сооружениям очистки. В настоящее время проложены подземные коммуникации первого и второго химически загрязненных коллекторов. Строительство обойдется компании в 1,6 миллиарда рублей.

В конце ноября на соответствие современным требованиям очистные сооружения проверили эксперты российско-германского проекта «Климатически нейтральная хозяйственная деятельность: внедрение наилучших доступных технологий в России». По словам комиссии, в России это одно из единичных предприятий, готовых вкладывать немалые средства в модернизацию БОС.

На днях с ознакомительным визитом очистные сооружения НКНХ посетила делегация представителей Росприроднадзора, администрации Нижнекамска и Министерства экологии и природных ресурсов Татарстана.

- «Нижнекамскнефтехим» много вкладывает в сохранение окружающей среды и в такие масштабные проекты. После реконструкции открытых источников выброса вредных веществ в атмосферу уже не будет. Все стоки будут проходить через закрытую систему. Мое предположение, что после запуска всех сооружений не будет вредных выбросов и запахов в том числе, - рассказал «Комсомолке» заместитель министра экологии и природных ресурсов Татарстана Фаяз Шакиров.

"Нижнекамскнефтехим" в следующие три года возведет новый этиленовый комплекс

Более 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии пользуются сегодня выпускаемой ПАО "Нижнекамскнефтехим" продукцией, в номенклатуре которой более 120 наименований. Предприятие входит в топ-10 мировых производителей синтетических каучуков и считается крупнейшим в мире производителем полиизопрена и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков. Нефтехимический комплекс продолжает ставить перед собой амбициозные цели по наращиванию ассортимента продукции и выходу на новые рынки. Этому будут способствовать свежие инвестиционные проекты.

В перспективе "Нижнекамскнефтехим" будет ежегодно выпускать около 900 тысяч тонн синтетических каучуков и 1,3 миллиона тонн пластиков. Фото: Пресс-служба ПАО "Нижнекамскнефтехим"

Понять масштабы производства на "Нижнекамскнефтехиме" поможет следующий факт: предприятие является вторым по величине в России поставщиком различных пластиков. В городе на Каме производится полиэтилен высокой плотности, при этом "НКНХ" - крупнотоннажный производитель линейного полиэтилена низкой плотности, а кроме того, компания освоила новый продукт - полиэтилен средней плотности. Он применяется для изготовления крупногабаритных емкостей. Также в ассортименте поставляемой на российский нефтехимический рынок продукции есть полипропилен (гомополимеры, блок- и статсополимеры), полистирол ударопрочный и общего назначения, а также АБС-пластик.

У последнего самый широкий список применения. Например, из него сегодня изготавливают детали автомобилей, лодки, мебель, канцелярские изделия, музыкальные инструменты, игрушки, чемоданы и даже смарт-карты. Этот материал отличают долговечность и нетоксичность. Помимо пластиков, "Нижнекамскнефтехим" поставляет сырье многим известным брендам автомобильных шин, признание которых говорит о высоком качестве продукции. В этом году предприятию присуждено звание лауреата конкурса на соис­кание премий правительства Республики Татарстан за качество 2018 года в номинации "Деловое совершенство".

Также "НКНХ" - это ведущий отечественный крупнотоннажный производитель простых полиэфиров на основе окиси пропилена, второй крупнейший российский поставщик оксида этилена и этиленгликолей. В России и странах ближнего зарубежья компания реализует тримеры и тетрамеры пропилена, неионогенные ПАВ на основе алкилфенолов. К примеру, в 2017 году более 65 процентов продукции в этом сегменте предприятие реализовало на территории России.

Одна из стратегически важных задач Нижнекамского нефтехимического комплекса - это модернизация существующего производства и техническое перевооружение, а также освоение выпуска новой продукции. В последнее время компания стабильно выводит на рынок новинки, которые сразу вызывают интерес у потребителей. Так, активно ведется разработка и промышленное освоение новых марок бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков. В целом новые марки каучуков, выпускаемые в Нижнекамске, по свойствам не уступают зарубежным аналогам и предназначены для изготовления высокотехнологичных шин. Они, к примеру, находят применение в авиации.

"НКНХ" удалось быстро перейти от испытаний к производству марок полиэтилена для ротационного формования. Одна из самых успешных разработок - это марка РЕ6146КМ, которая используется для антикоррозионного покрытия трубопроводов. Ее применяют "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл" и другие лидеры отрасли, а объем потребления этой продукции "Нижнекамскнефтехима" ежегодно удваивается.

Также "НКНХ" удалось почти полностью заместить на отечественном рынке зарубежных производителей аналогов линейного полиэтилена низкой плотности, который используется для изготовления всем известной упаковочной стретч-пленки.

В рамках программы стратегического развития в компании успешно осуществлены три инвестпроекта. В сентябре 2017 года "НКНХ" запустил производство высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тысяч тонн в год. В июне 2018 года была введена в эксплуатацию установка по производству изобутилена мощностью 160 тысяч тонн в год. На стадии пуска третий инвестпроект на заводе изопрена-мономера - модернизация производства изопрена по наращиванию его мощности до 333 тысяч тонн в год.

Реализовывались и другие проекты. Так, в 2018 году на заводе этилена построены две новые печи пиролиза, что позволило увеличить надежность в работе печного блока, а также сократить количество выбросов дымовых газов в атмосферу. В настоящее время завершается строительство установки экстракции бензола, позволяющей оптимизировать процесс переработки бензолсодержащей фракции внутри производства и разгрузить существующие энергоемкие узлы. Завершаются работы по расширению ассортимента оксиэтилированных продуктов - метоксиполи­этиленгликолей и твердых полиэтиленгликолей. Это не просто проекты по экстенсивному увеличению мощности, это интенсивное углубление переработки, повышение ее эффективности.

"Нижнекамскнефтехим" не останавливается в своем развитии. Крупнейший инвестпроект - строительство нового этиленового комплекса мощностью 600 тысяч тонн в год, который придаст новый импульс развитию не только предприятия и города, но и всей промышленности Респуб­лики Татарстан. В 2017 году на Петербургском экономическом форуме был подписан контракт о его строительстве с немецкой компанией Linde. Через год на этом же форуме решился и вопрос финансирования, было подписано кредитное соглашение на 807 миллионов евро с консорциумом немецких банков во главе с Deutsche Bank, под страховое покрытие Euler Hermes.

Кроме того, в октябре этого года на форуме "Российская энергетическая неделя" в Москве "НКНХ" заключил кредитное соглашение до 2033 года на 240 миллионов евро. Эти деньги пойдут на финансирование строительства электростанции мощностью 495 МВт. Она должна обеспечить энергией действующую производственную площадку и новый этиленовый комплекс. Первый этиленовый комплекс "НКНХ" планируется возвести в 2022 году.

В перспективе предприятие будет ежегодно выпускать около 900 тысяч тонн синтетических каучуков и 1,3 миллиона тонн пластиков. В результате полной реализации проекта появятся новые современные рабочие места, а также увеличатся налоговые отчисления в бюджеты всех уровней.

Все намеченное при всесторонней поддержке руководства ГК "ТАИФ" и правительства Рес­публики Татарстан успешно воплощается в жизнь и является залогом выполнения дальнейших планов. Реализуя перспективную программу развития, компания еще более укрепляет свои позиции как флагман отечественной нефтехимии страны и Республики Татарстан - одной из ключевых точек роста России.

Биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим» – не только стратегически важный промышленный и экологический объект. Это еще и «общественное чистилище» Нижнекамска. Помимо химически загрязненных стоков, практически со всех городских предприятий сюда поступают и коммунальные стоки. Немудрено, что БОС приковывает к себе пристальное, а порой и критическое внимание нижнекамцев. Сейчас здесь проходит второй этап масштабной реконструкции.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Очистные сооружения строящегося химкомбината были введены в эксплуатацию в 1966 году: едва обрел первые очертания Нижнекамск, а до пуска первого промышленного объекта будущего нефтехимического гиганта, центральной газофракционирующей установки, оставался еще год. И это неслучайно. Для того чтобы запускать производства, надо представлять, куда девать отходы. Ну а так как город строился как приложение к комбинату, было решено совместить очистку промышленных, городских и коммунальных стоков в одном месте. К городу присоединялись и новые промышленные предприятия, которыми Нижнекамск неумолимо множился, свои стоки они тоже направляли на очистные «Нижнекамскнефтехима».

По нынешним временам такое совмещение выглядит странновато, но по советским строительным параметрам это была вполне типовая схема. Вот только за прошедшие пятьдесят с лишним лет город значительно вырос, да и число промышленных предприятий, которые добавляют свои стоки в общий поток, тоже увеличилось. Нагрузка на очистные возрастала, требовали улучшений и технологии очистки. Тем не менее, несмотря на множество критических стрел, которые за все эти годы выпускались на очистные сооружения (в народе сложилось мнение, что именно они главный источник неприятных запахов в городе, хотя это утверждение далеко не всегда соответствовало действительности), «НКНХ» стойко переносил всю нагрузку по переработке стоков и не пытался уйти от ответственности. Серьезное преобразование очистных пришлось на последние годы. В 2016 году компания завершила первый этап реконструкции БОС, а до конца текущего года планирует закончить второй.

ЭТАП ПЕРВЫЙ

Только за один год через очистные проходит около 70 млн кубометров загрязненной воды. На городские и коммунальные стоки приходится 21 процент от общего объема: это не только городская канализация, но и стоки разнообразных предприятий и организаций, расположенных в городской черте. Порой вместе с загрязненной водой на очистные прибывают весьма экзотические предметы: строительная арматура и даже целые бревна. Остальные 79 процентов – стоки предприятий, расположенных в промышленной зоне. Помимо «Нижнекамскнефтехима», это «ТАИФ-НК», «Нижнекамскшина», ТГК-16 (ТЭЦ-1) и многие другие.

---

Реконструкция БОС – главное мероприятие экологической программы «Нижнекамскнефтехима», рассчитанной на 2014–2020 годы. Её цель – надёжная защита окружающей среды и соблюдение возрастающих требований природоохранного законодательства

---

Первый этап масштабной реконструкции БОС завершился в 2016 году. Он коснулся узла механической очистки хозяйственно-бытовых стоков. Этот этап обошелся предприятию в 522 млн рублей. Но оно того стоило: после проведенных работ появилась возможность улавливать здесь частицы размером от 5 мм. Это позволяет максимально сохранить бытовую органику, положительно сказывается на концентрации ила в аэротенках и повышает качество биологической очистки, которая следует за механической.

Кроме этого, реконструкция узла механической очистки хозбытовых стоков позволила на 26 процентов снизить в очищенных стоках концентрацию взвешенных веществ, более чем на 90 процентов сократить количество бензола, толуола и этилбензола, на 32 – содержание метанола, на 30 – концентрацию сульфидов, на 12 – наличие фенолов, на 7 процентов – формальдегида.

ЭТАП ВТОРОЙ

Второй этап реконструкции ныне в самом разгаре. Он коснулся узла приема и механической очистки промышленных стоков.

– Вид у нас сейчас не самый лучший, – с некоторой досадой гостеприимного хозяина, которому приходится показывать «апартаменты» в разгар ремонта, предупреждает главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод ПАО «Нижнекамскнефтехим» Александр Пижинов. – Идут земляные работы, и общего понимания картины еще не видно. Приедете в конце декабря – вот тогда будет на что посмотреть.

Действительно, площадка БОС (она, кстати, занимает территорию около 77 га) перекопана. Пыхтит строительная техника, мелькают каски рабочих.

– Цель реконструкции, – объясняет Пижинов, – не нарастить объемы стоков, а улучшить качество очистки, снизить выбросы в атмосферу и, соответственно, запахи. Все оборудование будет герметично упаковано. Загрязненный воздух станет откачиваться через биофильтры, где произойдет нейтрализация запахов до выбросов в атмосферу.

Улавливать легколетучие углеводороды и очищать стоки призвана специальная закрытая блочная установка. Ее опытно-промышленные испытания специалистами БОС уже завершены. Выбранная технология, утверждают в «НКНХ», – одна из лучших в Европе и не имеет аналогов в России, она позволяет достигать очистки газовых выбросов до 95 процентов.

Процесс очистки стоков сложен и многогранен. На этапе механической очистки убираются крупные взвешенные частицы, отделяются жиры и масла. Биологическая очистка – следующая стадия. Это сердце очистных сооружений. Здесь в работу вступают микроорганизмы, которые поглощают химические загрязнения. После аэротенков, где проходит биологическая очистка, стоки поступают на вторичные отстойники, где микроорганизмы отделяются от очищенного стока: они возвращаются в процесс биоочистки, а вода поступает на фильтровальную станцию. Здесь она проходит через гравийно-песчаные фильтры и отделяется от остатков взвеси и микроорганизмов. После этого вода проходит еще одну стадию очистки, обеззараживание и только потом сбрасывается в Каму.

Небольшая, но познавательная экскурсия по биологическим очистным сооружениям вместила в себя не только наблюдения за строительными работами, но и посещение ряда объектов, в том числе так называемое здание решеток, где осуществляется механическая очистка хозяйственно-бытовых стоков, и вторичные отстойники – круглые, дымящиеся паром бассейны с водой.

На данный момент в рамках второго этапа реконструкции завершено строительство здания насосной станции флотошлама, закончены работы по возведению одного из четырех преаэраторов, трех песколовок и первый корпус бассейна для сбора полимерной крошки. Также проложены подземные коммуникации первого и второго химически загрязненных коллекторов.

После завершения второго этапа реконструкции на предприятии ждут уменьшения концентрации углеводородов в химстоке и повышения эффективности биологической очистки, что определенно улучшит состояние атмосферного воздуха. Кроме этого, на БОС могут очищать химически загрязненные стоки от полимерной крошки и нефтепродуктов, что улучшит качество очищенных сточных вод, сбрасываемых в водоем.

Стоимость модернизации очистных на втором этапе – около 1 млрд рублей. Всего же затраты на реконструкцию БОС, включая строительство дополнительного химзагрязненного коллектора протяженностью 15 километров, составят более 3 млрд рублей. На предприятии подчеркивают, что реконструкция БОС – главное мероприятие экологической программы «Нижнекамскнефтехима», рассчитанной на 2014–2020 годы. Ее цель – надежная защита окружающей среды и соблюдение возрастающих требований природоохранного законодательства.

НА ПОДХОДЕ ПЕРЕДВИЖНОЙ ПОСТ

Реконструкция БОС – не единственное экологическое мероприятие нижнекамского химического гиганта. С 2008 года на «Нижнекамскнефтехиме» функционирует автоматизированная система контроля атмосферного воздуха. Она включает в себя пять стационарных постов, которые размещены по периметру промышленной зоны и на территории биологических очистных сооружений. Посты контроля оборудованы метеостанциями для измерения метеофизических свойств. Однако недавно на предприятии поняли, что стационарных постов недостаточно. Необходим передвижной пост, оснащенный самым современным оборудованием.

---

Николай ТУПИЦЫН: Передвижная лаборатория позволит в любой точке местности снять полный экологический срез основных загрязнителей по 20–25 показателям. Также в нем можно будет оперативно отобрать пробы

---

– В рамках собственной экологической политики «Нижнекамскнефтехим» реализует целый комплекс мероприятий, – рассказал заместитель главного инженера по охране окружающей среды ПАО «Нижнекамскнефтехим» Андрей Рубежов. – Безусловно, важной его составляющей является оперативный мониторинг окружающей среды. Чтобы усилить эту оперативность, на предприятии принято решение закупить передвижной пост контроля атмосферного воздуха.

Непосредственной реализацией поставленных руководством «НКНХ» задач занимается саратовский партнер предприятия АО «Лига». Николай Тупицын, технический директор этой компании, рассказал о деталях создаваемого специально для нижнекамского гиганта передвижного поста.

– Передвижная лаборатория позволит в любой точке местности снять полный экологический срез основных загрязнителей по 20–25 показателям, – пояснил он. – Также в нем можно будет оперативно отобрать пробы. В режиме онлайн информация будет передаваться на сервер и позволит принимать соответствующие управленческие решения. Стоит передвижной пост около 25 млн рублей и поступит в распоряжение «Нижнекамскнефтехима» в ближайшее время.

Олег ЛУКОШИН

Работать на опережение — это цель сотрудников научно-технологического центра НКНХ. Ученые не только способны «предугадывать будущее» и разрабатывать технологии на перспективу, но и удовлетворять потребности заказчиков по улучшению качества товара. О финансовых преимуществах импортозамещения и экологических проектах — в материале, посвященном Всемирному дню науки.

«Качество нашего продукта не уступает лучшим зарубежным аналогам»

Разработка новых марок или усовершенствование имеющихся продуктов предприятия — все это задачи научно-технологического центра «Нижнекамскнефтехима». По сути, это собственная научная база — такой обладают единицы промышленных предприятий, поэтому подразделение является уникальным не только для Татарстана, но и в некоторых областях — для России.

Лаборатория при химкомбинате Нижнекамска появилась в 1966 году. В 60—70-е гг. нефтехимическое предприятие активно развивалось, поэтому ученые проводили много исследований и разрабатывали методики, которые внедрялись в производство. Позже специалисты начали разрабатывать новшества и патентовать свои изобретения, таким образом постепенно лаборатория превратилась в управление по разработке и внедрению научно-исследовательских работ, которое в 1997 году получило статус научно-технологического центра.

Лаборатория при химкомбинате Нижнекамска появилась в 1966 году. Фото предоставлено НКНХ

В начале двухтысячных годов ученые начали разрабатывать новую продукцию для НКНХ. Первым стал галобутилкаучук, который используется при производстве бескамерных шин и медицинских изделий. Тогда этот каучук выпускали только американская компания Exxon и немецкая Bayer, но благодаря специалистам научно-технологического центра в 2004 году «Нижнекамскнефтехим» выпустил пробную партию нового продукта, который завоевал мировой рынок.

Сотрудники научно-технологического центра не только работают над новыми марками, но и улучшают имеющиеся. К примеру, для каучука СКД-Н ученые разработали основной компонент катализатора — неодеканоат неодима, что позволило уйти от использования импортного катализатора и снизить себестоимость продукта. Для галобутилкаучука создали и наладили производство растворителя, для завода пластиков — компонент катализатора —концентрированный триизобутилалюминий, который заменил дорогие импортные аналоги.

— Качество нашего научного продукта не уступает лучшим зарубежным аналогам. Причем это продукт из области металлоорганической химии, что считается высшим пилотажем в нашей области, — добавил директор научно-технологического центра Ахтям Амирханов.

По словам директора НТЦ Ахтяма Амирханова, качество научного продукта не уступает лучшим зарубежным аналогам. Фото предоставлено НКНХ

В научно-технологическом центре работают и над новыми марками пластиков, так как они являются вторым по объему выпуска продуктом ПАО «Нижнекамскнефтехим». Только в линейке полипропилена предприятие выпускает минимум 15 марок — большинство из которых были разработаны и внедрены при участии сотрудников научно-технологического центра. Среди последних разработок — сополимеры пропилена с этиленом. Один из этих материалов используется для упаковки и детских игрушек, второй служит в качестве верхнего термосвариваемого слоя биаксиально-ориентированных пленок.

— Что касается полиэтилена, то за прошедший год была разработана новая марка РЕ5118NM, которая сразу получила положительные отзывы. Пленки, полученные из данного полиэтилена, обладают высокой стойкостью к проколу и прочностью на растяжение, а также хорошими свойствами по свариваемости. Одна из наших успешных разработок — это марка полиэтилена РЕ6146КМ, используемая для изоляционных покрытий газо- и нефтепроводов. Наш материал широко применяется в проектах «Транснефти», «Роснефти», «Лукойла» и других крупных компаний. Марка очень востребована, поэтому каждый год объем ее потребления удваивается, — рассказал Ахтям Амирханов.

Мини-завод для разработки новых марок

От начала разработок до отгрузки товара может пройти несколько лет. Проект обычно имеет следующие стадии: сначала в НТЦ идут лабораторные эксперименты, затем разработка дорабатывается на пилотной установке опытного цеха НТЦ, а после этого уже проводят опытно-промышленные испытания на заводе. В случае получения успешных результатов проект выходит на стадию коммерциализации.

— В нашем опытно-промышленном цехе функционирует ряд установок, на которых можно отрабатывать новые и совершенствовать существующие технологии. Это уникальная промышленная площадка является звеном между лабораторными испытаниями и промышленным производством. К примеру, одна из установок представляет собой мини-завод из девяти «цехов», где можно осуществлять все процессы, начиная от подготовки сырья и заканчивая получением полимера, — объяснил директор научно-технологического центра.

Каждый год на опытно-промышленной установке отрабатывают технологию получения как минимум двух новых марок каучуков. Фото Романа Хасаева

На таком мини-заводе ученые могут разрабатывать и улучшать технологии получения практически любых растворных каучуков. За час установка может выпустить 10 кг каучука, что достаточно для производства опытных партий.

— Каучуки, полученные на опытной установке, испытываются у конечных потребителей. Каждый год на опытно-промышленной установке мы отрабатываем как минимум технологию получения двух новых марок каучуков, — сказал Ахтям Амирханов.

Наука на страже экологии

Задача сотрудников научно-технологического центра — совершенствовать не только продукцию, но и решать экологические вопросы. Ужесточение природоохранного законодательства требует сокращать выбросы в атмосферу, сбросы в сточные воды и максимально утилизировать отходы. Поэтому при разработке технологий специалисты отдают предпочтение процессам с минимальным воздействием на окружающую среду, а в перспективе планируют и вовсе создать безотходные производства.

Сейчас специалисты научно-технологического центра принимают активное участие в реконструкции биологических очистных сооружений. Идет второй этап этих работ, во время которого строят установки для очистки газовых выбросов. С участием специалистов НТЦ проводились также опытно-промышленные испытания эффективной технологии, которая позволит очищать паро-газовые испарения от химзагрязненных сточных вод, имеющих специфический запах.

Сейчас специалисты научно-технологического центра принимают активное участие в реконструкции биологических очистных сооружений. Фото предоставлено НКНХ

— Во время пилотных испытаний была определена наиболее оптимальная технология очистки, испытанная далее на пилотной установке. В ходе испытаний подобраны оптимальные условия и определена конструкция газоочистной установки. Установка работает по принципу биофильтрации. Очистка воздуха от присутствующих загрязнений производится специально подобранными микроорганизмами. Так, при пилотных испытаниях, которые прошли в этом году в рамках реконструкции биологических очистных сооружений, нам удалось достичь заданной степени очистки парогазовых испарений от органических загрязнений — рассказал директор научно-технологического центра Ахтям Амирханов.

Таким образом, деятельность НТЦ связана со всеми производствами «Нижнекамскнефтехима»: это и разработка и освоение новых видов и марок каучуков и пластических масс, расширение сырьевой базы для получения полимеров, реконструкция биологических очистных сооружений, разработка и усовершенствование систем оборотного водоснабжения и многое другое, что позволяет нашему предприятию быть в авангарде нефтехимической промышленности страны.

Всего за годы работы научно-технологического центра благодаря участию ученых ПАО «Нижнекамскнефтехим» получил 423 патента на изобретения и 65 на полезные модели.

Партнерский материал

Ксения Жаркова

«Нижнекамскнефтехим» ведет масштабную модернизацию БОС

Фото: Максим Платонов

Завершить второй этап реконструкции БОС планируют в ближайшие месяцы. Об этом журналистам рассказали во время пресс-тура на биологически-очистные сооружения. Второй этап модернизации оценивается в 1 млрд рублей и позволит решить проблему с неприятными запахами в городе. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Все затраты на реконструкцию БОС, включая строительство дополнительного химзагрязненного коллектора, составят более 3 млрд рублей

На биологически-очистных сооружениях «Нижнекамскнефтехима» идет второй этап модернизации — реконструируют узел механической очистки химзагрязненных стоков. На площадке кипят строительные работы — готовят место для биофильтров, чтобы вскоре начать монтаж.

— Чтобы провести работу по снижению выбросов в атмосферу, был проведен тендер среди организаций, которые работают в этой отрасли. Выиграла организация, которая подобрала оптимальные режимы и разработала проект биофильтров. Все оборудование будет герметичным: загрязненный воздух будет откачиваться, прокачиваться через биофильтр, где будет происходить нейтрализация запахов, и только потом будут осуществляться выбросы в атмосферу, — объяснил главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Александр Пижинов.

Второй этап реконструкции БОС стартовал в этом году. Фото предоставлено НКНХ 

По оценкам специалистов, эта технология является одной из лучших в Европе и первой в России, эффективность очистки газовых выбросов достигает 95%. Благодаря этому в химическом стоке снизится концентрация углеводородов и повысится эффективность дальнейшей очистки стоков, что улучшит состояние атмосферного воздуха. Кроме этого, на биологических очистных сооружениях химзагрязненные стоки смогут очищать от полимерной крошки и нефтепродуктов, в результате повысится качество очищенных стоков, которые сбрасываются в водоем.

Второй этап реконструкции БОС стартовал в этом году. Идет модернизация узла механической очистки химзагрязенных стоков и уже выполнено большинство работ. Завершилось строительство здания насосной станции флотошлама и первого яруса бассейна для сбора полимерной крошки, проложены подземные коммуникации первого и второго химически загрязненных коллекторов. Завершить модернизацию планируют в ближайшее время. Все затраты на реконструкцию БОС, включая строительство дополнительного химзагрязненного коллектора, составят более 3 млрд рублей.

«Проектом предусмотрели, чтобы реконструкция прошла без снижения объемов и качества очистки»

В 2016 году завершили первый этап масштабной реконструкции биологических очистных сооружений. В первую очередь реконструировали узел хозяйственно-бытовых стоков, куда поступают городские и коммунальные стоки от населения, организаций и предприятий Нижнекамска. На них приходится 21% от всего объема очищаемых стоков. На реализацию первого этапа потребовалось 522 млн рублей. В результате значительно улучшилось качество очищенных вод. Теперь здесь могут улавливать частицы размером от 5 мм — это позволяет максимально сохранить бытовую органику, что положительно сказывается на концентрации ила в аэротенках и повышает качество биологической очистки. После модернизации качество очищенных стоков улучшилось: на 26% снизилась концентрация взвешенных веществ, более чем на 90% сократилось количество бензола, толуола и этилбензола, на 32% уменьшилось содержание метанола, на 30% стала меньше концентрация сульфидов, на 12% снизилось наличие фенолов и на 7% — формальдегида.

Биологически-очистные сооружения реконструируют в рамках четвертой экологической программы «Нижнекамскнефтехима», которая рассчитана на 2014—2020 годы. Фото предоставлено НКНХ 

— Работать в период реконструкции сложнее, но проектом предусмотрели, чтобы реконструкция прошла без снижения объемов и качества очистки. Поэтому модернизация биологически-очистных сооружений проходит в несколько этапов, — продолжил Александр Пижинов.

На НКНХ появится передвижной пост контроля атмосферного воздуха

Биологически-очистные сооружения реконструируют в рамках четвертой экологической программы «Нижнекамскнефтехима», которая рассчитана на 2014—2020 годы. Чтобы оперативно отслеживать состояние атмосферного воздуха, в компании приняли решение закупить передвижной пост контроля атмосферного воздуха.

Благодаря оснащению пункта можно будет быстро получить результаты анализа по 25 показателям состояния атмосферного воздуха. Фото предоставлено НКНХ 

— Данный пост контроля будет работать круглосуточно и осуществлять мониторинг воздуха на границах Нижнекамска, предприятия и в Нижнекамском муниципальном районе. То есть можно будет в любом направлении оперативно выехать и сделать замеры. Полученная информация в режиме реального времени будет передаваться в систему экологического мониторинга компании, — объяснил заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

У «Нижнекамскнефтехима» действует пять стационарных постов контроля атмосферы, но передвижной пункт решит проблему мобильности, поэтому специалисты смогут делать замеры в любой точке. Благодаря оснащению пункта можно будет быстро получить результаты анализа по 25 показателям состояния атмосферного воздуха.

Ксения Жаркова

На заводе синтетических каучуков ПАО «Нижнекамскнефтехим» отметили 40 лет с начала выпуска изопренового каучука на второй линии производства СКИ-3. Первый брикет синтетического каучука, соответствующий ГОСТу, получили 8 октября 1970 года, а через 8 лет завод СКИ-3 № 2 вышел на полную мощность с производительностью 240 тысяч тонн в год. Завод быстро увеличил долю СССР в мировом производстве каучуков, благодаря чему отпала необходимость закупать натуральный каучук.

За годы работы завод претерпел несколько этапов реструктуризации — проходила модернизация и совершенствовались процессы. В ноябре 2007 года на заводе СКИ запустили новое производство полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (СКДL).

Сейчас завод СК выпускает СКИ-3, СКДН, СКДL, которые используются российскими и зарубежными производителями автомобильных шин.

На праздновании завода отметили коллектив. 130 сотрудников получили награды различного уровня. Десяти сотрудникам вручили Почетные грамоты ОАО «ТАИФ», такое же количество работников получили Благодарность ОАО «ТАИФ». Также работников наградили Почетными грамотами ПАО «Нижнекамскнефтехим», Благодарностью ПАО «Нижнекамскнефтехим», Почетными грамотами Министерства энергетики РФ, Благодарственным письмом Кабинета Министров РТ, Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РТ, Благодарственным письмом Министерства промышленности и торговли РТ и другими наградами.

В новом учебном году градообразующее предприятие продолжило реализацию программы «Федеральная экспериментальная площадка». В сентябре 30 студентов Нижнекамского химико-технологического института на выпускном курсе трудоустроились на работу на НКНХ. Как им удается работать и продолжать обучение — в материале «Реального времени».

«Работа здесь — это уникальная возможность освоить все азы»

Совмещать учебу и работу по специальности — такая уникальная возможность есть у студентов Нижнекамского химико-технологического института, филиала КНИТУ. С 2001 года вуз сотрудничает с «Нижнекамскнефтехимом», с которым реализует проект «Федеральная экспериментальная площадка». Благодаря этому студенты выпускного курса могут трудоустроиться на предприятие и начать осваивать профессию на практике.

В программу попала Альфира Салямова, которая учится на четвертом курсе НХТИ. С началом учебного года девушка начала работать техником-конструктором в проектно-конструкторском центре.

— С первых минут стало понятно, что здесь трудятся профессионалы, которые несут высокую ответственность за качество выпускаемой рабочей документации. Работа здесь — это уникальная возможность освоить все азы, развить необходимые качества, чтобы стать инженером-конструктором. Здесь я хочу получить большой опыт, усовершенствовать навыки, а также повысить профессиональные и личностные качества, — поделилась планами студентка четвертого курса НХТИ Альфира Салямова.

В сентябре 30 студентов Нижнекамского химико-технологического института на выпускном курсе трудоустроились на работу на НКНХ. Фото: Артем Рябов

Точечный отбор кадров для работы на предприятии

Устроиться на работу на «Нижнекамскнефтехим» по этой программе можно только на выпускном курсе. Желающих попасть на градообразующее предприятие много, но каждый год берут только 30—40 человек — это студенты, которые обучаются на технологов, электриков, механиков и специалистов по автоматизации, средний бал которых выше четырех за три года обучения.

— Каждый год мы делаем заказ вузу по количеству специалистов. В этом году нам нужны были 30 сотрудников, и мы прописали, сколько человек нам необходимы и на какие специальности. На основании этого в НХТИ отобрали команду студентов. То есть мы знаем, что к нам придут специалисты, поэтому под них у нас есть готовые рабочие места, — объяснила инженер учебного центра «Нижнекамскнефтехима» Гульназ Гизятова.

— Мы разговариваем с каждым студентом и выясняем, что он хочет и что ему интересно. После того, как определяем область интересов, общаемся с представителями заводов и служб предприятия по каждому студенту. В результате студентов распределяют в разные места, то есть получается точечный отбор, — объяснили в вузе.

С начала реализации программы многие выпускники заняли ведущие позиции

Чтобы студенты совмещали работу с учебой, их переводят на вечернее отделение. Стажировка в ПАО «Нижнекамскнефтехим» идет десять месяцев, поэтому студентов принимают в штат: они сдают экзамен на разряд, в зависимости от уровня которого получают заплату. Для защиты диплома им предоставляют ученические отпуска, после которых они могут вернуться на предприятие, так как трудовой договор бессрочный.

За 17 лет реализации программы из 826 студентов 560 решили связать жизнь с предприятием. Фото: Олег Тихонов

— Они уже получили навыки работы и знают, хотят ли продолжать в этом направлении работать. Есть те, кто уходит, но очень многие остаются. Если посмотреть с 2001 года, когда мы начали реализовывать программу, то многие сейчас занимают ведущие должности. Эта программа помогает выпускникам решить вопрос с трудоустройством — конечно, после вуза их и так быстро разберут, но вопрос, куда и на какую работу, а это имеет большое значение, — объяснили в институте.

Если выпускникам «Федеральная экспериментальная площадка» помогает набраться опыта и снять проблему трудоустройства, то для предприятия это возможность подготовки ценных кадров. Это не только снимает вопрос поиска кадров, но и позволяет вырастить на предприятии специалистов «под заказ». Судя по результатам, проект успешен для обеих сторон: за 17 лет совместной работы из 826 студентов 560 решили связать жизнь с предприятием.

Партнерский материал 
Ксения Жаркова

Долгосрочное кредитное соглашение на сумму около 240 миллионов евро сроком на 15 лет подписало публичное акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" на международном форуме "Российская энергетическая неделя" 3 октября. Кредитором стал консорциум из банков, представляющих, главным образом, ФРГ и организованный Deutsche Bank. Помимо него, кредиторами выступили UniCredit Bank, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Württemberg и DZ BANK. Страховые риски по соглашению взяла на себя Euler Hermes.

Александр Либеров - президент "Сименс" в России и Альберт Шигабутдинов - генеральный директор ОАО "ТАИФ". Церемония подписания Соглашения о сотрудничестве 3.10.2018 на РЭН-2018. Фото: Сергей Михеев

Средства кредитной линии пойдут на финансирование контракта с Siemens в рамках проекта по строительству новой электростанции мощностью 495 МВт (парогазовой установки - ТЭС). Одним из главных проектов стратегической программы, для которого и потребуется дополнительный источник энергоснабжения, является строительство нового этиленового комплекса мощностью 600 тысяч в год. Финансовые средства на его строительство предоставляет этот же консорциум банков, организованный Deutsche Bank.

Соглашение подписали генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин и руководитель глобального управления торгового финансирования, а также департамента коммерческих банковских услуг по региону EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка) Deutsche Bank Даниэль Шманд. "Кредит на 15 лет покрывает и срок строительства электростанции, и срок ее окупаемости. На текущие финансовые показатели компании этот кредит не повлияет", - рассказал генеральный директор ОАО "ТАИФ" Альберт Шигабутдинов.

- Альтернативные инструменты финансирования рассматривались, но, по нашему мнению, оптимальным вариантом финансирования импортной поставки все же является так называемый прямой покупательский кредит под гарантию государственного экспортного кредитного агентства. Подобные инструменты в наилучшей степени соответствуют целям проекта, отличаются длительными сроками заимствования, и неплохими стоимостными параметрами".

Это уже второе кредитное соглашение, организованное Deutsche Bank для "Нижнекамскнефтехим" в текущем году. Первое долгосрочное кредитное соглашение стороны подписали 25 мая на Международном Петербургском экономическом форуме на сумму около 807 миллионов евро. Даниэль Шмандт обратил внимание на надежность и профессионализм российских партнеров, объясняя, почему работает с ними. "Сотрудничая с ПАО "Нижнекамскнефтехим", с ОАО "ТАИФ", мы также руководствуемся тем, что должны поддерживать немецкую промышленность и европейские компании в экспорте их оборудования. Наконец, один из самых важных моментов - соглашение соответствует Экваториальным принципам, что очень важно для нас", - заявил Даниэль Шмандт. Эти принципы предполагают, что компания придерживается комплекса добровольных экологических и социальных принципов для финансирования проектов.

Строительство нового олефинового комплекса и возведение электростанции ПАО "Нижнекамскнефтехим" рассматривает как два самостоятельных проекта. "При этом, конечно же, они дополняют друг друга, поскольку метано-водородная смесь, в значительном количестве вырабатываемая на новом олефиновом комплексе, будет использована в качестве топлива для новой станции", - заключил Азат Бикмурзин.

На церемонии подписания кредитного соглашения присутствовали президент Республики Татарстан Рустам Минниханов и генеральный директор ОАО "ТАИФ" (ПАО "Нижнекамскнефтехим" входит в Группу компаний ТАИФ) Альберт Шигабутдинов.

Даниэль Шманд - управляющий директор Дойче Банк АГ и Азат Бикмурзин генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим". Церемония подписания Кредитного договора 3.10.2018 на РЭН-2018. Фото: Сергей Михеев

На этой же площадке в этот день состоялась церемония подписания еще одного стратегического документа. ОАО "ТАИФ" и компания Siemens подписали соглашение о сотрудничестве.  От ОАО  "ТАИФ" свою подпись поставил генеральный директор  Альберт Шигабутдинов, со стороны Siemens AG - вице-президент Александр Либеров.

Новый документ является дополнением и продолжением реализации соглашения о стратегическом сотрудничестве Группы ТАИФ и компании "Сименс", заключенного в 2014 году.  Документ обеспечит большую прозрачность прямых закупок предприятиями Группы ТАИФ оборудования, комплектующих и запасных частей у Siemens. Кроме этого, партнеры решили продолжить реализацию совместных проектов в области энергетики, автоматизации технологических процессов и комплексного учета ресурсов, внедрения современного электротехнического оборудования для систем энергоснабжения промышленных предприятий и энергосберегающих технологий.

"Сотрудничество с такой крупной компанией, как "ТАИФ", открывает для нас новые возможности в области энергетики, нефтехимии и нефтепереработки. Имея богатый опыт и располагая современными технологиями, Siemens сможет стать надежным партнером по многим проектам в сфере модернизации существующих производственных площадок и строительстве новых объектов", - заявил президент Siemens в России Александр Либеров. Для него подписанное соглашение стало первым в новой должности, и он рассчитывает на плодотворное сотрудничество с компанией.

"Предприятия Группы ТАИФ работают в высококонкурентной среде на отечественном и мировом рынке полимеров. Залогом успешной работы в таких условиях является постоянный поиск самых передовых и эффективных решений по модернизации и оптимизации технологических процессов производства. И мы рады тесному успешному взаимодействию с компанией Siemens, которая является одним из лидеров в области цифровых решений, энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий", - заявил, в свою очередь, генеральный директор ОАО "ТАИФ" Альберт Шигабутдинов.

Президент РТ Рустам Минниханов отметил важность подписанных соглашений для экономики Республики Татарстан.

"Нефтехимические производства очень энергоемкие, и от стоимости ресурсов зависит уровень конкуренции и инвестиционной привлекательности предприятий", - подчеркнул он.

"Я хочу поздравить ТАИФ и наших партнеров с таким знаменательным событием. "Сименс" в целом стратегический партнер нашей республики. Мы сотрудничаем во многих отраслях. В последние годы ряд серьезных современных энергоэффективных проектов реализуются совместно с Группой компаний ТАИФ. Прежде всего "Сименс" выпускает современное надежное оборудование. Появление новых мощностей позволит в ближайшей перспективе стать профицитными на рынке энергетики", - прокомментировал Рустам Минниханов сотрудничество Группы компаний ТАИФ с "Сименс" по проекту строительства парогазовой электростанции мощностью 495 МВт для НКНХ.

Что касается долгосрочного кредитного соглашения ПАО "Нижнекамскнефтехим" с Дойче Банк АГ, то, по словам президента Республики Татарстан, это пример, как надо работать с нашими партнерами. Подписанные соглашения не только укрепят сотрудничество между компаниями, но и между республиками.

Текст: Анастасия Селиванова

Российская газета - Столичный выпуск №7686 (223)