Публикации

«Мы убедились в совершенствовании систем менеджмента качества, управления окружающей средой и менеджмента безопасности в ОАО «Нижнекамскнефтехим» и подтверждаем расширение области сертификации с включением в неё производства АБС-пластиков и услуг по контролю качества сырья, товарной продукции, ремонту подвижного состава управления железнодорожного транспорта» - подвел итоги надзорного аудита ведущий аудитор сертификационного органа IQNet Чешской ассоциации по сертификации систем качества CQS Франтишек Молер.

Надзорный аудит с целью проверки соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008, системы управления окружающей средой - требованиям ISO 14001:2004 и системы менеджмента безопасности и здоровья - OHSAS 18001:2007 проводился в компании с 7 по 11 апреля 2014 года. По результатам аудита несоответствий не выявлено. Выдано 5 рекомендаций для совершенствования и улучшения интегрированной системы менеджмента (ИСМ).

На заводе бутилового каучука ОАО «Нижнекамскнефтехим» в рамках «Программы управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «НКНХ» на 2013-2015 г.г.» после успешного завершения периода опытно-промышленных испытаний введен в эксплуатацию автоматический брикетоукладчик. Робот-манипулятор берет брикеты каучука с конвейерной ленты, укладывает их в контейнеры, которые после заполнения транспортируются автопогрузчиками на склад готовой продукции.

На заводе синтетических каучуков ОАО «Нижнекамскнефтехим» 8 апреля 2014 года получена миллионная тонна полибутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКД-Н). Выпуск СКД-Н был начат в 2004 году в рамках стратегии, направленной на создание в акционерном обществе производственной базы с полным спектром синтетических каучуков для шинной и резинотехнической промышленности. 98% выпущенного в 2013 году каучука отгружено на экспорт.

Департаментом информационных технологий ОАО «Нижнекамскнефтехим» получен сертификат, подтверждающий соответствие всех аспектов эксплуатации и развития системы SAP ERP в акционерном обществе мировым стандартам SAP, сообщила пресс-служба НКНХ. Данный сертификат означает, что компания обладает единым центром, компетентным по всем вопросам, связанным с технологиями компании SAP AG, и подтверждает статус Центра Экспертизы Клиента SAP (ЦЭК SAP).

Система SAP ERP ОАО «Нижнекамскнефтехим» введена в продуктивную эксплуатацию в 2006 году. На сегодняшний день успешно работают 11 функциональных модулей, охватывающих все сферы деятельности компании в режиме реального времени.

ERP-система сегодня является неотъемлемой частью процесса управления предприятием и основой для принятия правильных и своевременных управленческих решений. В ERP-системе ОАО «Нижнекамскнефтехим» осуществляется ведение хозяйственных операций по шести организациям, включая пять дочерних Обществ.

Впервые сертификация была проведена в 2007 году и подтверждена в 2009 и 2012 годах. Ресертификация 2014 года показала возросшие показатели эффективности и качества функционирования системы SAP ERP в ОАО «Нижнекамскнефтехим».

В 2013 году ОАО «Нижнекамскнефтехим» улучшило свои операционные показатели, нарастило долю рынка в ключевых сегментах и реализовало ряд крупных инвестиционных проектов. По отношению к аналогичному периоду 2012 года производство каучуков выросло на 8,6%, производство пластиков выросло на 6,8%. Компания сдала в эксплуатацию производство нового вида стирольного пластика – АБС.

Внешние факторы в 2013 году: снижение роста ВВП России – с 3,4% до 1,3%; снижение роста ВВП в Европе (EU28) – с 2,0% до 0,1%; снижение цен на натуральный каучук (TSR-20) на 20%;•снижение цен на нефть (Brent) на 3,7%. В 2013 году ОАО «Нижнекамскнефтехим» работал в условиях неблагоприятной динамики внешних факторов, связанных с замедлением роста глобальной экономики. В первую очередь это проявилось в существенном снижении цен на каучуки. При этом снижение цен на углеводородное сырье было незначительным.

Операционные результаты за 12 месяцев 2013 года.

За 12 месяцев 2013 года по сравнению с аналогичным периодом 2012 года: производство товарной продукции выросло на 0,9% до 2 269 тыс. тонн; производство каучуков выросло на 8,6% (на 51 тыс. тонн) до 640 тыс. тонн; производство пластиков выросло на 6,8 % (на 41 тыс. тонн) до 647 тыс. тонн. Изменения в структуре производства отражают усилия Компании по увеличению объемов переработки низкомаржинальных мономеров в нефтехимические продукты с более высокой добавленной стоимостью – каучуки и пластики.

За 12 месяцев 2013 года выручка от реализации составила 126 043 млн. рублей, что на 3,4% ниже по сравнению с аналогичным периодом 2012 года. Снижение показателя связано со снижением цен на отдельные виды продукции Компании, обусловленным стагнацией мировой нефтехимической отрасли и неблагоприятной ситуацией на рынке каучуков. Тем не менее, Компания вела работу по сохранению и увеличению своей доли на рынках каучуков и пластиков в целях обеспечения фундаментальной основы дальнейшего развития.

Компания подчеркивает, что благодаря действующим долгосрочным контрактам на поставку каучуков крупным шинным производителям, на которых приходится примерно три четверти всех поставок, объемы продаж каучуков в 2013 году удалось увеличить, несмотря на негативную рыночную конъюнктуру, что позволило укрепить занимаемую долю на рынке (примерно на 1,5% по изопреновому каучуку и на 0,2% по бутадиеновому каучуку), а также избежать роста складских запасов и снижения загрузки производственных мощностей.

На рынке каучуков в 2013 году складывалась неблагоприятная ситуация, связанная со стагнацией Европейской экономики и замедлением роста Китая. Это привело к снижению цен на натуральный каучук на 20% в сравнении с прошлым годом, что вызвало почти аналогичное снижение цен на изопреновый каучук, который в основном может выступать в качестве аналога натурального каучука. Кроме того, почти на 40% снизилась рыночная цена на бутадиен-мономер, что негативно сказалось на ценах бутадиенового каучука.

В сегменте пластиков в 2013 году произошло два важных события на российском рынке. Во-первых, были запущены два новых производства полипропилена в Тобольске и в Омске, за счет которых суммарные российские мощности по данному виду пластика существенно выросли. При этом следует отметить, что основной прирост произошел в секторе гомополимеров полипропилена, в то время как Компания функционирует в основном в премиальном секторе сополимеров. Во-вторых, в 2013 году Компания сдала в эксплуатацию производство нового вида стирольного пластика – АБС. Благодаря запуску этого производства объемы продаж стирольных пластиков существенно выросли за отчетный период – на 28,2%. Фокус на стирольных пластиках оправдал себя и дополнительным ростом цен за отчетный период. В результате выручка в сегменте пластиков выросла на 9,4%.

За 12 месяцев 2013 года EBITDA составила 13 209 млн. рублей, что на 42,4% ниже по сравнению с аналогичным периодом 2012 года. Рентабельность по EBITDA составила 10,5%. Рост себестоимости продаж (за исключением амортизации) в 2013 году был умеренным и составил 2,4%. Основной фактор роста – увеличение расходов на сырье, материалы и энергоресурсы в связи с ростом натуральных объемов производства продукции и роста тарифов на энергоресурсы. Рост коммерческих и административных расходов (за исключением амортизации) в 2013 году составил 12,3%. Основной фактор роста – увеличение расходов на материалы и транспортных расходов в связи с ростом натуральных объемов производства продукции.

За 12 месяцев 2013 года прибыль от операционной деятельности 9 126 млн. рублей, что на 52,8% ниже показателя за 2012 год. Дополнительным фактором снижения показателя стало увеличение амортизационных отчислений в основном по причине предыдущего наращения производственных мощностей по синтетическим каучукам и вводом в эксплуатацию нового производства АБС-пластиков в 2013 году. Прибыль до налогообложения за 12 месяцев 2013 года составила 9 214 млн. рублей, что на 53,4% ниже показателя за 12 месяцев 2012 года. Одним из ключевых факторов, повлиявших на изменение прибыли до налогообложения, стали курсовые разницы: убыток от курсовых разниц в 2013 году составил 171 млн. рублей против прибыли в размере 244 млн. рублей в 2012 году. За 12 месяцев 2013 года чистая прибыль составила 6 268 млн. рублей, что на 59,4% ниже по сравнению с аналогичным периодом 2012 года.

Долговая нагрузка компании остается незначительной. Общая сумма заемных средств на 31 декабря 2013 года составила 6 595 млн. рублей против 5 963 млн. рублей в 2012 году (рост 10,6%). Объем долгосрочных кредитов и займов за вычетом текущей части сократился на 58,3% с 3 260 млн. рублей в 2012 году до 1 358 млн. рублей в 2013 году. Объем краткосрочных кредитов и займов с учетом текущей части долгосрочных кредитов и займов вырос на 93,7% с 2 703 млн. рублей в 2012 году до 5 237 млн. рублей в 2013 году. Кредитоспособность и финансовая стабильность Компании по-прежнему остаются на высоком уровне. Соотношение чистого долга к EBITDA по результатам 2013 года составило 0,27.

В 2014 году Компания завершает реализацию инвестиционных проектов по модернизации производства альфа-олефинов, а также по строительству четвертой очереди производства полистирола мощностью 50 тысяч тонн в год, который предусматривает расширение марочного ассортимента этого вида пластика. Кроме того, в 2014 году Компания планирует продолжить работу по модернизации и расшивке узких мест на производстве каучуков и сырья для них. В целях дальнейшего развития Компания продолжает предынвестиционную проработку проекта строительства нового олефинового комплекса мощностью 1 млн. тонн этилена и интегрированных в него производств полиэтилена и полипропилена. Заключены необходимые лицензионные соглашения, ведется разработка проектной документации.

ОАО «Нижнекамскнефтехим» - крупнейшая нефтехимическая компания, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г.Нижнекамске, Республика Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Сократить выбросы в атмосферу, уменьшить использование воды для производственных нужд и очистить сточные воды - вот основные задачи ОАО «Нижнекамскнефтехим» в вопросах экологии.

Для надежной защиты окружающей среды в условиях интенсивного роста производства на предприятии была разработана перспективная экологическая программа на 2007 - 2015 годы. Главная цель - обеспечить устойчивое развитие экологической составляющей предприятия! О ее реализации мы и побеседовали с заместителем главного инженера по охране окружающей среды ОАО «Нижнекамскнефтехим» Анатолием Самольяновым.

- Анатолий Андреевич, к чему стремится ваша компания в области экологии?

- Среди конкретных задач программы - повышение экологической эффективности и противоаварийной устойчивости производства, развитие природоохранных объектов, создание эффективной системы мониторинга и совершенствование системы управления окружающей средой, участие в решении экологических проблем города. На реализацию программы планируется потратить 5,3 миллиарда рублей, причем многие пункты программы уже были реализованы.

- Каких значимых достижений удалось добиться в 2013 году?

- Мы смогли завершить разработку и согласование проекта индивидуальной санитарно-защитной зоны для наших производств. Зона разработана с учетом перспективы развития, в рамках данной работы была проведена оценка рисков для здоровья населения!

Помимо того, предприятие приняло долевое участие в формировании единой санитарно-защитной зоны, а на переселение жителей деревень Алань и Мартыш перечислило более 80 миллионов рублей.

- Одной из главных проблем города жители называют загрязненность атмосферы. Что делается в этом направлении?

- В ОАО «Нижнекамскнефтехим» проводится постоянная работа по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В 2013 году на заводах и объектах проведено 24 мероприятия по снижению выбросов, загерметизированы сливоналивные эстакады и колодцы промышленной канализации. Мы установили дополнительные скрубберы и фильтры, заменили отработанные материалы и поставили новое насосное оборудование. В результате общий валовой выброс с 2006 по 2013 год уменьшился более чем на 18 тысяч тонн!

- Что делается в направлении мониторинга окружающей среды?

- На предприятии контроль организован очень хорошо, а проводят его аккредитованные и имеющие лицензии лаборатории научно-технологического центра. С 2008 года функционирует автоматизированная система мониторинга за загрязненностью атмосферы: установлены 4 стационарных поста контроля воздуха в санитарно-защитной зоне и по периметру промышленной зоны предприятия. С помощью них контролируется содержание в воздухе легких углеводородов, метана, окислов азота и взвешенных веществ. Посты оборудованы метеостанциями.

Также в прошлом году на территории биологических очистных сооружений с юго-западной стороны установлен стационарный пост контроля загрязнения воздуха. Сейчас идут его опытно-промышленные испытания. Пост будет непрерывно следить за состоянием атмосферы и автоматически измерять концентрацию 12 веществ.

Говоря об автоматизации, нельзя не упомянуть и систему мониторинга качества сточных вод с производств совместного получения окиси пропилена и стирола, а также изопрена-мономера. Их мы внедрили еще в 2011 - 2012 годах.

- Много разговоров ходило о негативном влиянии полигонов с отходами на грунтовые воды...

- Действительно, в свое время у нас возникали проблемы с рекультивацией территории закрытого полигона захоронения промотходов. Но совместно с проектным институтом мы нашли технические решения и сейчас построили систему санации территории. Теперь загрязненные дренажные и поверхностные сточные воды собираются в резервуар и откачиваются для очистки на биологические очистные сооружения. За прошедшие годы с пониженных участков закрытого полигона передано на утилизацию более 12 тысяч кубометров нефтешламов. На верхней и нижней сторонах действующего полигона захоронения промотходов уложены водоупорные вертикальные диафрагмы, которые предотвращают распространение загрязненных грунтовых вод.

Чтобы не допустить попадания веществ в грунтовые воды, были проведены работы по усилению гидроизоляции пяти свободных карт. Применялись самые современные гидроизоляционные материалы: химстойкая мембрана Карбофол, геосинтетические материалы на основе бетонитовых плит Бентофикс, иглопробивной штапельволокнистый геотекстиль. Только в 2013 году на эти цели было израсходовано около 14 миллионов рублей. На действующем полигоне захоронения отходов также велась большая работа по утилизации нефтешлама. Всего с действующего полигона вывезено порядка 11 тысяч кубометров загрязнителя.

- Как решаются вопросы рационального использования воды?

- Источником водоснабжения предприятия является поверхностная вода реки Кама. В 2010 - 2011 годах была проведена реконструкция водозабора «Красный Ключ», что позволит обеспечить бесперебойное водоснабжение всего промышленного узла и города Нижнекамска даже в засушливые годы.

Развитая система оборотного водоснабжения позволяет снизить потребности в свежей воде, используемой в качестве хладагента. ОАО «Нижнекамскнефтехим» постоянно ведет работу по повышению эффективности использования оборотной воды за счет внедрения передовых технологий подготовки воды и реконструкции градирен с использованием градирен чешского и итальянского производства. За 2007 - 2013 годы проведена реконструкция и капитальный ремонт четырнадцати градирен, затраты составили порядка 713 миллионов рублей.

- Какие еще природоохранные мероприятия проводятся на предприятии?

- Мы начали разрабатывать проектную документацию по строительству новой нитки для химически загрязненных сточных вод от промышленной площадки до биологических очистных сооружений (БОС). Реализация проекта позволит существенно разгрузить существующий коллектор и обеспечит безаварийную транспортировку стоков до БОС.

Также для улучшения качества очищенных сточных вод, сбрасываемых в Каму, ОАО «Нижнекамскнефтехим» продолжает совершенствовать отдельные узлы биологических очистных сооружений. Начался ремонт первичного и двух вторичных отстойников, ремонт и замена аэрационных систем четырех аэротенков, двух рассеивающих выпусков сточных вод. В результате качество стока в Каму несколько улучшилось: Индекс загрязнения воды (ИЗВ) (интегральный показатель оценки качества воды) составил в 2013 год 2,80 против 2,88 в 2012 году. В очищенной сточной воде стало меньше взвешенных веществ, сухого остатка, ионов аммония, нитратов, хлоридов, марганца, сульфатов, фенолов, сульфидов и толуола. Содержание поверхностно-активных веществ осталось на уровне прошлого года.

Чтобы обеспечить надежную работу биологических очистных сооружений и предотвратить аварийное загрязнение Камы предприятие ежегодно освобождает накопители от шлама. В 2013 году вывезено 8 тысяч кубометров шлама.

В прошлом году ОАО «Нижнекамскнефтехим» начало работу по очистке буферного пруда на ручье Стрелочный Лог. Здесь для обезвоживания используется высокоэффективная фильтрующая тканевая система геоконтейнера Geotube. Только с июля по октябрь изъято 12 тысяч кубометров осадка. Работы продолжатся и в этом году.

Усилиями предприятия высажено более пятисот деревьев и кустарников, почти полмиллиона корней рассады цветов-летников, более 13 тысяч тюльпанов, посеяны многолетние травы на площади 32,8 га. Мы организовали компенсационные лесопосадки более 100 тысяч сосен и елей в окрестностях Нижнекамска, а также 11 тысяч саженцев ели на склонах оврага ручья Стрелочный Лог. 600 наших работников приняли участие в акции «Зеленая волна», в ходе которой было высажено еще 820 деревьев в городе и 148 - в промышленной зоне.

- Подводя итоги, каковы главные достижения в реализации программы?

- Работы по стабилизации технологических режимов и рациональному использованию природных ресурсов позволили предотвратить возрастание негативного воздействия на окружающую среду и даже улучшить некоторые показатели. Выбросы в атмосферу снижены за 7 лет более чем на 18 тысяч тонн, по сравнению с прошлым годом объем сточных вод снизился более чем на 1,7 миллиона кубометров, а расход воды на хозяйственно-питьевые нужды сокращен на 373 тысячи кубометров.

Положительные результаты природоохранной деятельности предприятия отмечены государственными органами России и Татарстана. В 2013 году ОАО «Нижнекамскнефтехим» награждено почетным дипломом и медалью «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», подтвердило звание «Лидера природоохранной деятельности в России-2013». Компания награждена дипломом победителя республиканского конкурса «Эколидер», отмечена дипломами «За лучшее представление работы в области обращения с опасными отходами» и «За лучшую демонстрацию работ по сокращению использования речной воды на технологические нужды и улучшению качества сточных вод».

За 2007 - 2013 годы ОАО «Нижнекамскнефтехим» направило на природоохранные мероприятия 3,846 млрд. рублей. В том числе:

421,7 млн. рублей - на станцию очистки воды;

176,14 млн. рублей - на реконструкцию водозабора;

80,15 млн. рублей - на переселение жителей деревень Алань и Мартыш;

970,3 млн. рублей - на реконструкцию градирен;

821,4 млн. рублей - на охрану атмосферного воздуха;

130,9 млн. рублей - на капремонт объектов БОС;

309,6 млн. рублей - на ремонтно-восстановительные работы подземных коммуникаций;

55,852 млн. рублей - на создание автоматизированной системы мониторинга;

89,741 млн. рублей - на уменьшение образования сточных вод и их загрязнение;

44,492 млн. рублей - на озеленение и очистку леса;

239,4 млн. рублей - на уменьшение образования отходов;

237,282 млн. рублей - на защиту земель;

60,174 млн. рублей - на противоаварийную устойчивость;

111,19 млн. рублей - на организационно-профилактические мероприятия;

96,915 млн. рублей - на прочие расходы.

Общее собрание акционеров ОАО «Нижнекамскнефтехим» пройдет 14 апреля 2014 года. Собрание утвердит годовой отчет, бухгалтерскую отчетность, в том числе отчет о финансовых результатах ОАО «Нижнекамскнефтехим» за 2013 год.

В проекте решения общего собрания акционеров также предлагается утвердить распределение прибыли, начислить и выплатить дивиденды по акциям ОАО «Нижнекамскнефтехим» в размере – 1 830 239 750 рублей, в том числе по привилегированным акциям – 218 983 750 рублей (1 рубль на 1 привилегированную акцию), по обыкновенным акциям – 1 611 256 000 рублей (1 рубль на 1 обыкновенную акцию).

Также собрание акционеров должно избрать совет директоров компании в следующем составе: Бусыгин В.М. (заместитель генерального директора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ»), Алексеев С.В. (первый заместитель генерального директора ОАО «Связьинвестнефтехим»), Гайзатуллин Р.Р. (министр финансов Республики Татарстан), Зарипов Р.Х. (заместитель премьер-министра – министр промышленности и торговли Республики Татарстан), Маганов Н.У. (генеральный директор ОАО «Татнефть»), Милич Желько (исполнительный директор IPCO-TRADING S.A), Нестеров О.Н. (генеральный директор НКНХ), Пресняков В.В. (заместитель генерального директора по нефтехимии и нефтепереработке ОАО «ТАИФ»), Раппопорт А.Л. (управляющий партнер в коллегии адвокатов «Московская городская коллегия адвокатов» Адвокатская контора «Раппопорт и партнеры»), Сафина Г.М. (заместитель генерального директора по экономике и финансам ОАО «ТАИФ»). От Республики Татарстан - Сабиров Р.К.

Информационная программа "События дня" ведомственной телевизионной студии (ВТС) "Нефтехим" ОАО "Нижнекамскнефтехим" получила награду в номинации "ТВ- передача" по итогам III Всероссийского конкурса в области корпоративных видео "Лучшее корпоративное видео-2014".

Это уже вторая победа ВТС "Нефтехим" в подобном творческом состязании: дипломом в номинации "ТВ передача" телестудия была отмечена и на первом конкурсе "Лучшее корпоративное видео года".

Конкурс проводится в России с 2012 года в рамках Форума "Корпоративное видео: успехи и достижения". Организаторами мероприятия являются Ассоциация директоров по коммуникациям и корпоративным медиа России (АКМР) и Издательский Дом "МедиаБизнес" при поддержке журнала "Новости СМИ". В нынешнем году члены экспертного совета оценивали 98 работ по 7 номинациям. В числе участников – компании "Росатом", "Газпром", "Интер РАО", "Сбербанк" и др.

ОАО "Нижнекамскнефтехим" награждено дипломом первой степени за внедрение на заводах компании комплекса быстродействующего автоматического включения резерва (БАВР) по итогам конкурса "Энергоэффективное оборудование и технологии".

Вручение награды состоялось в ходе заседания Правительства РТ "Об итогах реализации республиканской программы в области энергосбережения и повышения энергоэффективности в 2013 году и задачах на 2014 год", проводившегося в рамках 15-й Международной специализированной выставки "Энергетика. Ресурсосбережение" и 14-го Международного симпозиума "Энергоресурсоэффективность и энергосбережение".

Вместе с дипломом Премьер-министр РТ И.Халиков вручил генеральному директору компании О. Нестерову сертификат соответствия системы управления эффективным использованием энергии (энергоменеджмента) в ОАО "Нижнекамскнефтехим" международному стандарту ISO 50001:2011.

ОАО "Нижнекамскнефтехим" представило на выставке работу в области энергосбережения: итоги реализации Программ энергосбережения за период с 2000 по 2013 годы, внедрение автоматизированной системы управления эффективным использованием энергии, применение комплекса БАВР на заводах ОАО "Нижнекамскнефтехим", работу на оптовом рынке электрической энергии и мощности.

Награды по итогам республиканского конкурса СМИ по пропаганде реализации республиканской программы по энергосбережению и повышению энергетической эффективности получили радиоканал "Нефтехим" - за победу в номинации "Лучшая новостная служба" и редактор газеты "Нефтехимик" Л.Гарипова - за 1 место в номинации "Лучшая публикация в печатных изданиях". 

На заводе по производству дивинила и углеводородного сырья ОАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается масштабная реконструкция оборудования, направленная на повышение его производительности и экономию энергоресурсов.

В начале марта на центральной газофракционирующей установке (ЦГФУ-1), которую можно образно назвать «сердцем» завода, произвели замену внутренних устройств колонны экстрактивной ректификации К-2, где происходит разделение углеводородов фракций С4-С5.

Ранее были заменены на более современные устройства морально устаревшие «тарелки» на пяти колоннах двух блоков экстрактивной ректификации установок выделения дивинила из БДФ (бутилен-бутадиеновой фракции) и получения альфа-БИФ (бутилен-изобутиленовой фракции) для производства бутилового каучука, а также на работающей параллельно с К-2 колонне К-2А ЦГФУ-1.