Публикации

Сегодня в Казани открылись 16-ая Международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение» и XV Международный симпозиум «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение».

Традиционно свои достижения в этой области представило ПАО «Нижнекамскнефтехим». Стенд компании посетил временно исполняющий обязанности президента РТ Рустам Минниханов.

Генеральный директор компании Азат Бикмурзин в своем выступлении на стенде отметил, что собственные энергосберегающие решения и технологии предприятие начало внедрять в 2000 году, создав для этого специальную программу. Прописанные в ней технологические и технические мероприятия, а это более 1 тысячи различных проектов, касались каждого завода и управления компании.

В результате их внедрения «Нижнекамскнефтехим» достиг экономического эффекта в 4 млрд руб. Еще один показатель действенности энергосберегающих мероприятий в том, что за 15 лет объем товарной продукции вырос более чем на 1 млн тонн или 69%, при этом объем потребления топливного пара, природного газа и электроэнергии увеличился всего на 32%. В настоящее время «Нижнекамскнефтехим» реализует проекты уже в рамках третьей программы по снижению энергозатрат и повышению энергоэффективности, рассчитанной до 2020 года.

Заслуги компании в сфере энергосбережения были сегодня отмечены двумя наградами: диплом I степени в номинации «Энергоэффективные разработки» за освоение технологии возврата на ТЭЦ конденсата водяного пара с производств первой промышленной зоны, а также диплом за 1-ое место и статуэтку в номинации «Химия и нефтехимия» за активное участие в реализации государственной программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности в РТ на 2014-2020 гг.» были вручены генеральному директору «Нижнекамскнефтехима» Азату Бикмурзину.

«Нижнекамскнефтехим» в 2014 году направил на реализацию корпоративных социальных программ сотни миллионов рублей.

​Несмотря на сложную экономическую ситуацию в России, одно из крупнейших нефтехимических предприятий страны ведет целенаправленную работу по реализации корпоративных социальных программ. Они касаются каждого, кто работает на предприятии, и тех, кто находится на заслуженном отдыхе. Без внимания не остаются и члены семей работников предприятия. Газета «Реальное время» представляет социальную политику ПАО «Нижнекамскнефтехим» за 2014 год в цифрах.

В 2015 году ведущее нефтехимическое предприятие Татарстана запустит в работу два новых производства

19 марта в Казани состоялось заседание совета директоров «Нижнекамскнефтехима», где рассматривался годовой отчет компании за 2014 год и вопросы, связанные с предстоящим собранием акционеров. О том, какие решения были приняты и какие задачи стоят перед предприятием в 2015 году, генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин после заседания рассказал в интервью газете «Реальное время».

— Азат Шаукатович, какие решения были приняты на заседании совета директоров НКНХ?

— Это заседание, я считаю, было одним из значимых, потому что мы рассматривали вопросы в преддверии годового собрания акционеров и в первую очередь деятельность «Нижнекамскнефтехима» за 2014 год. Мы обсудили результаты финансово-хозяйственной деятельности, аудита, проведенного компанией PricewaterhouseCoopers Audit, а также обсудили вопросы подготовки и организации собрания акционеров.

— Какую оценку получил НКНХ от участников заседания?

— Хочу отметить, что по всем аспектам деятельности компании прозвучали одобрения, в том числе и вопросы перспективного развития на 2015 год, но в целом работа «Нижнекамскнефтехима» оценена как положительная.

— И какие же задачи совет директоров ставит перед руководством и предприятием в целом на текущий год?

— Отмечу, что в первую очередь это выполнение всех производственных планов и задача выйти на безубыточную деятельность трем дочерним компаниям, которые не получили прибыли по итогам 2014 года. Кроме того, стоит задача снизить затраты, но увеличить производительность труда и выполнить все необходимые мероприятия, чтоб сохранить те темпы роста производства, которые мы для себя поставили.

— В рамках реализации стратегии развития компании ставка на какие ее этапы будет делаться в этом году?

— Безусловно, самым главным и важным для нас является проект «ЭП-1000» с суммарной производительностью этилена 1 млн тонн продукции в год. Мы продолжаем вести работы с компаниями, в том числе и с международными, по разработке и подготовке уже к рабочему проектированию. Это для нас задача № 1. Также в этом году буквально в апреле мы должны завершить монтаж и запустить в работу агрегат выделения и сушки каучука «Велдинг-4» на заводе по производству бутилового каучука и еще завершить строительство производства линейных альфа-олефинов на заводе олигомеров. Это основные задачи, обозначенные в стратегии развития на этот год.

— Вернемся к предстоящему собранию акционеров: один из главных вопросов, который волнует акционеров, — будут ли выплачиваться дивиденды и в каком размере?

— Да, конечно же, будут выплачиваться. Дивиденды определены, и будет рекомендовано их поддержать на годовом собрании акционеров в размере 30% от чистой прибыли компании за 2014 год.

ОАО Нижнекамскнефтехим (НКНХ) подвел результаты своей работы по РСБУ за 2014 год, который оказался весьма успешным для компании и был ознаменован ростом ее основных финансовых и производственных показателей

Слабый рост мировой экономики не помешал НКНХ увеличить объем производства, который по итогам 2014 года составил 2 320,3 тыс. тонн основной продукции, что на 2,3% выше, чем годом ранее. При этом стратегия компании по-прежнему сфокусирована на двух ключевых сегментах — каучуках и пластиках, по которым НКНХ является одним из главных игроков на рынке. Напомню, что НКНХ — крупнейший производитель полиизопрена (с долей мирового рынка около 50%), лидер российского рынка по производству стирольных пластиков (полистирол и АБС) и этилена, а также один из крупнейших в нашей стране производителей полиэтилена и полипропилена.

Производство каучуков за 12 месяцев снизилось на 3,5%, до 617,6 тыс. тонн, из-за неблагоприятной ценовой конъюнктуры. Тяжелые экономические условия на этом рынке, которые наблюдались в 2013 году, нашли свое продолжение и год спустя, в результате чего средняя цена на каучук снизилась в 2014 году сразу на треть. Зато производство пластиков выросло более чем на 10%, достигнув показателя 715,7 тыс. тонн, в очередной раз подтверждая ведущее положение компании в этом сегменте на российском рынке. Здесь нужно отметить, что определенную положительную роль в производственные показатели внес тот факт, что за отчетный период НКНХ ввела в эксплуатацию очередное крупнотоннажное производство пластиков.

Выручка компании в 2014 году прибавила 10,9%, составив 132,893 млрд руб. Благодаря пуску четвертой очереди производства полистирола во 2-м квартале отчетного года сегмент пластиков показал хорошие результаты, поспособствовав тем самым росту итоговой выручки. Около половины всей продукции НКНХ было экспортировано: за отчетный период выручка от экспорта составила 62,9 млрд руб., что на 5% превышает аналогичный прошлогодний показатель. В натуральном выражении рост экспорта составил и вовсе 11%, лишний раз доказывая стремление руководства компании к наращиванию доли зарубежных продаж. За последние пять лет экспортные продажи НКНХ в рублях показывают ежегодный рост в среднем на 15%. Более того, есть все основания полагать, что именно за счет этого вкупе с девальвацией рубля, которая сыграла на руку основным финансовым показателям, компании удалось нарастить выручку и чистую прибыль в 2014 году.

Прибыль от продаж НКНХ по итогам года выросла на 6,7% и составила 13,278 млрд руб., общие продажи опередили темпы 2013 года на 11% в стоимостном и на 6% в натуральном выражении.

Глядя на отчетность, сразу бросается в глаза заметный рост денежных средств и их эквивалентов сразу в 2,5 раза — до 6,9 млрд руб. Это стало следствием переоценки валютных активов компании, которые в рублевом эквиваленте заметно прибавили по итогам отчетного периода. Также стоит отметить, что расходы по социальной политике вернулись на комфортный уровень и по итогам 2014 года составили весьма приемлемые 1 млрд руб., после невиданной щедрости в 2013 году, когда расходы примерно втрое превышали нынешние значения. Совокупность действия этих двух факторов во многом и предопределила бурный рост чистой прибыли НКНХ в полтора раза, которая в 2014 году составила 9,3 млрд руб. Кстати, без учета изменения социальной политики и переоценки валютных активов чистая прибыль НКНХ была бы куда скромнее текущих значений, но что имеем, то имеем.

Общая сумма заемных средств на 31 декабря 2014 года составила 6,128 млрд руб., что на 9,2% выше показателя 2013 года. Объем долгосрочных кредитов и займов вырос с 1,160 млрд руб. в конце 2013 года до 1,547 млрд руб. на конец прошлого года, краткосрочные кредиты прибавили незначительно, увеличившись с 4,451 млрд руб. в конце 2013-го до 4,580 млрд руб. на 31 декабря 2014-го. За счет эффекта курсовой разницы (1,993 млрд руб.) долговая нагрузка компании в рублевом выражении немного увеличилась. При этом значительная часть кредитных обязательств НКНХ номинирована в долларах США и евро, что влечет определенный валютный риск, связанный с увеличением курса валют к рублю. Однако у компании есть возможность снижать этот риск, получая порядка 50% от общей выручки за счет продаж продукции на экспорт. В целом, кредитоспособность и финансовая стабильность НКНХ по-прежнему остаются на высоком уровне и не вызывают опасений на текущий момент.

Подводя итог влиянию слабого рубля на финансовые показатели компании, стоит отметить, что общий эффект от девальвации российской валюты по итогам 2014 года оказался отрицательным: положительная курсовая разница от пересчета активов и обязательств в иностранной валюте составила 8,630 млрд руб., а отрицательная — порядка 9,074 млрд руб. Как результат — нетто убыток по курсовым разницам за отчетный период составил порядка 444 млн руб.

Есть все основания для того, чтобы по итогам 2015 года ждать от НКНХ позитивных результатов. То, что в условиях кризиса компания активно увеличивает продажи на внутренних и внешних рынках, уже хороший показатель, а новая волна ослабления рубля в начале 2015 года должна лишь поспособствовать дополнительной рублевой прибыли по итогам 1-го квартала.

Спрос на каучук будет высоким всегда, ведь шины нужны независимо от спада в автомобильной промышленности. На это красноречиво указывают и прогнозы аналитиков, которые утверждают, что мировое потребление синтетических каучуков в 2015 году вырастет до 13,4 млн тонн прежде всего благодаря увеличению спроса со стороны автомобильной индустрии.

Не стоит забывать и про огромные перспективы пластика в нашей стране, где его низкое потребление на душу населения открывает огромные перспективы для спроса в будущем. Ведь по удельному потреблению пластиков мы заметно отстаем от Китая, США и Европы, а это значит, что есть хороший потенциал для роста в среднесрочной перспективе.

По итогам 2013 года НКНХ выплатил дивиденды в размере 1 рубль на обыкновенную и привилегированную акции (почти в три раза меньше, чем за 2012 год), и связано это было главным образом с неоправданно высокими социальными расходами компании, о которых шла речь выше. НКНХ и раньше ежегодно отправлял на благотворительность порядка миллиарда рублей, но с учетом того, что прибыль компании была выше, это было не так чувствительно для ее акционеров. А в 2013 году чистая прибыль НКНХ заметно упала, вместе с тем сумма пожертвований, напротив, увеличилась по сравнению с 2012 годом, как следствие, размер дивидендов снизился более чем в два раза. По итогам 2014 года чистая прибыль выросла в полтора раза, а потому есть большая надежда, что вместе с ней увеличатся и дивидендные выплаты: если будет принято решение направить на их выплату хотя бы 25% от прибыли (за последние четыре года показатель ниже этого значения не опускался), то акционеры вправе рассчитывать на 1,4 руб. дивидендных отчислений на акцию. Хотя с учетом роста котировок бумаг компании дивидендная доходность составит все те же 4-5%, как и в 2013 году.

Акции Нижнекамскнефтехим торгуются, исходя из значения мультипликаторов P/E=5,31х и P/S=0,37х, что открывает хорошие шансы для роста котировок в среднесрочной и долгосрочной перспективе более чем на 100% от текущих значений. 

В условиях спада мировой и российской экономик нижнекамские нефтехимики не собираются сокращать объемы выпуска каучуков.

Каучуки и продукция из них вошли в перечень приоритетных направлений химической промышленности и включены в стратегию развития химического и нефтехимического комплекса России до 2030 года. Во многом документ по развитию нефтехимии страны перекликается с корпоративной стратегией «Нижнекамскнефтехима», принятой еще в 2011 году и рассчитанной до 2020 года. Нижнекамский нефтехимический гигант намеревается укрепить свои позиции производителя синтетических каучуков на внутреннем и внешнем рынках. Каких результатов добилось предприятие за минувшие с запуска реализации собственной стратегии 4 года, и что предстоит сделать, чтобы каучуков стало еще больше?

Даешь миллион!
Производство синтетического каучука по-​прежнему остается одним из наиболее конкурентоспособных и успешных секторов российской нефтехимии. И даже несмотря на недостаточные объемы сырья и то, что большинство заводов построены во времена Советского Союза, количество экспортных поставок неизменно растет. Ряд российских предприятий осваивает выпуск новых видов эластомерной продукции, которую охотно покупают мировые шинные игроки.

Ставку на увеличение объемов каучуков руководство ОАО «Нижнекамскнефтехим» сделало еще в конце 90-​х. И эта ставка превратилась спустя всего несколько лет в одну из главных точек экономического роста нижнекамского химического гиганта. Если до 1999 года компания выпускала всего два вида каучуков: изопреновый и бутиловый, то сегодня в ассортименте — уже 8 видов эластомеров, а объем вырос в 2,5 раза. Через 5 лет НКНХ планирует достичь результата в 1 млн тонн каучука в год. По расчетам экспертов, верставших стратегию, основной рост придется на галобутиловый, изопреновый и бутадиеновые каучуки. Именно они помимо, конечно, натурального каучука в больших объемах используются для изготовления различного вида автошин. Пользуясь высоким спросом на каучуки на мировом рынке, НКНХ начал динамично наращивать объемы их производства. Так, в 2011 году, когда стратегия была только принята, каучуковые производства компании (завод СК и БК) выпустили почти 560 тыс. тонн. Спустя 2 года объем выпуска эластомеров вырос без малого на 100 тыс. тонн. Средств на масштабную модернизацию производств компания не жалела. За 4 года на 2 заводах провели замену реакторов, установили новые машины выделения и сушки каучука, полимеризационные системы и добавили новые производственные нитки. Естественно, совершенствовалась и сама технология изготовления так называемого сырья для шин.

Каучук №1 для шинной промышленности

Выпуск изопренового каучука (СКИ-​3) НКНХ освоил в 1970 году, став в тот период крупнейшим в мире его производителем. Кстати, таковым он остается и сейчас. Суммарный объем изопренового эластомера в 2014 году в РФ составил 476 тыс. тонн, из них 253 тыс. тонн — доля НКНХ.

Мировые мощности СКИ в 2014 г.

За 45 лет качество изопренового каучука стало настолько безупречным, что его уже многие годы применяют в изготовлении своей продукции мировые шинные гиганты — Pirelli, Miche­lin, Bridge­stone, Con­ti­nen­tal и Goodyear.

На экспорт отправляется до 80% СКИ-​3 под брендом НКНХ. С шинными корпорациями НКНХ наладил практику по заключению долгосрочных контрактов. Договоренности по увеличению объемов поставок пакета каучуков (в него помимо СКИ-​3 входят СКДН и ГБК) с каждой из шинных компаний подписаны на ближайшие 4 года, что гарантирует каучуковым заводам стабильность, 100%-ную загруженность мощностей, а самому НКНХ — увеличение экспортных доходов. Так что вопрос, кому продать сотни тысяч тонн каучуков в непростых условиях экономической реальности, у НКНХ решен на несколько лет вперед.

От «зеленых» шин до жевательной резинки

Стратегия развития каучуковых производств — это не только увеличение объемов, но и разработка, а затем и промышленное освоение новых видов каучуков. Здесь главную роль на себя берут ученые НКНХ. Главным их достижением на этой ниве за последние 3 года стал дивинил-​стирольный каучук (ДССК). В принципе, сам по себе этот продукт для нефтехимиков не нов. Но вот модификации и функциональность, которые внесли в ДССК ученые НКНХ, делают конечный продукт уникальным, отличным от подобного каучука других нефтехимических предприятий России, в том числе и воронежского. Так, одна из его разновидностей, полученная в 2012 году, предназначена для модификации пластмасс. С его помощью на соседнем заводе полистиролов изготавливают АБС-​пластики.

Два других вида ДССК — уже для шинной индустрии. Нижнекамские ДССК-​2560Ф и ДССК-​2560ФМ можно по праву считать ноу-​хау в России, отмечает замдиректора научно-​технологического центра НКНХ И. Ахметов, поскольку аналогов им не существует. Буква «Ф» в названии каучука означает наличие в его составе функциональных групп. Особые свойства функционализированного эластомера при дальнейшем превращении его в шину обеспечивают лучшее сцепление с мокрой дорогой, а значит, повышают безопасность авто. Вместе с тем шины, сделанные с применением такого каучука, обладают низким уровнем шума при движении, а также позволяют экономить топливо, поскольку имеют низкое сопротивление качению, за счет чего и снижается расход бензина. Это отличная основа для создания экологически чистых, так называемых «зеленых шин».

Еще одно достижение нижнекамских нефтехимиков — пищевой бутиловый каучук. Разработкой специальной рецептуры и созданием особых санитарных условий для его изготовления НКНХ занялся недавно. И в 2014 году известный мировой производитель жевательной резинки и прочих сладостей, проведя аудит промышленной площадки предприятия, высоко оценил готовность компании к выпуску пищевого вида каучука. Сегодня большинство производителей жевательной резинки в рецептуру включают 20% каучука. Другие составляющие формулы — 60% сахара (или заменителей), 19% кукурузного сиропа и 1% ароматизатора.

Благодаря такому составу, резинка обладает хорошей эластичностью. Но именно ее и придает бутиловый каучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью, что в свою очередь помогает надувать пузыри. Первая партия сырья уже отправлена зарубежным производителям, так что в скором времени на рынке появится жевательная резинка с толикой нижнекамского каучука.

Еще один из рода уникальных

Прорывом для НКНХ и, пожалуй, для всей отечественной нефтехимии стал запуск в промышленное производство в 2004 году галобутиловых каучуков 2 разновидностей — хлор – и бромсодержащих. Прежде такие эластомеры в России в промышленных объемах никто не делал. В мире же выпуск галогенированных каучуков вели только 2 известные компании. Свою технологию и множество других технических параметров нижнекамские нефтехимики разработали всего за 1,5 года при содействии ученых. Мощность первой

установки составляла всего 30 тыс. тонн в год. Однако спрос на новый продукт был впечатляющим. Так что через 2 года на заводе появился еще один агрегат выделения и сушки каучука, а годовой объем продукции вырос до 50 тыс. тонн в год. В 2011 году компания запустила в работу третий «Велдинг» — намного продуктивнее предыдущих.

Итогом модернизации производства, совершенствования технологии и технических моментов стали 200 тыс. тонн бутиловых каучуков, полученных на заводе в 2014 году. Результатом года текущего вполне может стать более высокий показатель. За счет ввода в эксплуатацию уже четвертой машины. Почему же ГБК так необходим шинникам?

Разрабатывая технологию производства бескамерных шин, шинники задумались, как сделать их герметичными. На помощь пришел галобутил, поскольку резина на основе ГБК обладает повышенной газонепроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям и высоким сопротивлением разрыву. Главное достоинство этого материала в том, что он отлично препятствует прохождению воздуха. Практически сразу качество нижнекамского ГБК получило признание у известных шинных компаний. Поэтому галобутиловый каучук «Нижнекамскнефтехима» практически в полном объеме уже многие годы отправляется на экспорт.

Для чего они сделаны?

Необходимость в синтетических каучуках не пропадет, пожалуй, еще не один десяток лет. Пока ученые не изобретут новый продукт, заменяющий эластомеры, экономически выгодный и соответствующий реалиям времени. Сегодня же области применения каучука и резины весьма обширны: это почти 40 тыс. наименований изделий для самых различных отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства и быта. К примеру, на производство шин идет 60% общего объема синтетических каучуков. При этом в ассортименте и легкие велосипедные, и шины диаметром 3,5 м и весом 3,5 тонны для самосвалов. Авиастроению без каучуков тоже никак: в самолете около 10 тыс. резиновых деталей, в том числе и специальные шины.

Ставки сделаны

От 2015 года российские нефтехимические компании подарков в виде гигантских прибылей не ждут. Но уверенности в том, что промышленность выстоит очередной кризис, глава одного из крупнейших в России производств не отрицает. Как отметил Азат Бикмурзин в интервью нашему изданию, «план производства для «Нижнекамскнефтехима» на текущий год утвержден с условием загрузки всех производственных мощностей. Задача стоит одна — не уменьшить, а увеличить свои экономические и финансовые показатели». И без сомнения, роль в этой партии, причем весьма успешно, сыграет каучук. Залогом роста должны стать модернизация производств, проведенная в предыдущие годы, рост сырьевых объемов за счет реконструкции мономерного производства по выпуску изопрена, а также ввод новых технологических линий.

Полипропилен имеет вид полупрозрачных гранул, которые обладают большим количеством полезных свойств для совершенно разных экономических отраслей…

…сегодня большой популярностью пользуется полипропилен РР 8300G Нижнекамскнефтехим ОАО. Он производится путем химического соединения этилена и пропилена. Среди главных его особенностей можно выделить высокие антистатические характеристики, стойкость к окислению, долгая термостабильность. Его часто используют для упаковки продуктов питания, или для производства прозрачных контейнеров.

Полипропилен РР 4445S Нижнекамскнефтехим ОАО обладает похожими свойствами. Но, кроме них, в изделиях из данного полимера улучшенные оптические свойства и повышенные блеск продукции. Поэтому, он применяется для выдувного и термического формования продукции, а также для экструзии.

А изделия из полипропилена РР 8348SM Нижнекамскнефтехим ОАО используют для литьевого изготовления автомобильных деталей, а также для изготовления упаковки. Полипропилен РР 8348SM очень стойкий к термической деструкции и окислению, поэтому изделия с него пособны выдерживать долгое действие высоких температур…

ПАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ, группа «ТАИФ») и компания OCSiAl, новосибирская дочка РОСНАНО, ведут совместную разработку мастербатчей на основе одностенных углеродных нанотрубок (модификатор TUBALL) для АБС-пластика и других полимеров. Об этом Информ-Девон узнал в ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», где состоялось совещание представителей OCSiAl, предприятий и научных центров Татарстана.

В рамках исследования эффективности использования нанотрубок в полипропилене партнеры рассмотрят возможность совместной работы с ООО «КЗПМ» по получению наполненных нанотрубками компаундов на основе полиолефинов НКНХ, которые используются в автомобилестроении.

Планируется исследовать наполнение нанотрубками саженаполненного полиэтилена производства «Нижнекамскнефтехима», который предназначен для изготовления труб и соединительных деталей газораспределительных сетей, напорных труб и соединительных деталей хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Будет рассмотрено применение углеродных нанотрубок TUBALL для модификации СКИ-3…

Чистая прибыль "Нижнекамскнефтехима" в 2014 году составила 9 миллиардов рублей — на треть больше, чем планировала компания, говорится в ее сообщении. По отношению к 2013 году чистая прибыль выросла также на треть — увеличившись с 6,2 миллиарда рублей (показатели МСФО и РСБУ совпадали).

Выручка превысила план на 9,8%, составив 133 миллиарда рублей. Выпуск товарной продукции по отношению к 2013 году в сопоставимых ценах вырос на 2,7%. В сообщении не уточняется, каким стандартам отчетности — МСФО или РСБУ — соответствуют приведенные показатели.

Доля экспорта в общем объеме продаж составила порядка 47%. Большую часть в структуре экспортных продаж, как и прежде, занимают синтетические каучуки — с общей долей 75%, доля пластиков составила 12% и 13% — остальные виды продукции.

В 2014 году компания заключила новые долгосрочные соглашения на поставку синтетических каучуков до 2019 года с компаниями Goodyear, Pirelli, Bridgestone и Michelin. В прошлом году "Нижнекамскнефтехим" также заключил контракты с крупными переработчиками полимерной продукции: компаниями "Пеноплэкс", "Технониколь", Jokey и наладил поставки полистирола компании "Мультипак" в Белоруссию.

"Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в группу ТАИФ) нарастил экспортные поставки полистирола на 7-8% в течение 2014 года, сообщила начальник ПТО завода полистиролов НКНХ Татьяна Хакимова, выступая на конференции "Полимерная теплоизоляция 2014".

"Ранее порядка 80% выпускаемого полистирола реализовывалось на российском рынке. С запуском в эксплуатацию в первом квартале 2014 года четвертой линии по производству полистирола доля экспорта выросла до 27-28%", - пояснила Т. Хакимова.

По прогнозам компании, совокупный выпуск полистирола общего назначения, ударопрочного полистирола и АБС-пластиков по итогам года составит порядка 260 тыс. тонн. В 2013 году на мощностях НКНХ было произведено 248,47 тыс. тонн данной продукции.

Как отметила Т. Хакимова, в течение нескольких лет объемы выработки ударопрочного полистирола сохраняются на одном уровне, прирост ожидается за счет марок полистирола общего назначения, на производстве которых специализируется недавно введенная в эксплуатацию четвертая очередь.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» было отмечено специальным призом «За развитие марочного ассортимента» на церемонии награждения лауреатов премии «Полимеры России 2014», которая состоялась 25 ноября в Москве. Награду предприятие получило за освоение производства импортозамещающих сополимеров.

В течение текущего года в компании было освоено 5 новых марок сополимеров пропилена и этилена. Суммарный выпуск сополимеров увеличился за 10 месяцев 2014 года по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года более чем на 11 тысяч тонн. Всего же с момента пуска завода полиолефинов освоен выпуск 57 марок полипропилена и 34 марок полиэтилена.

В планах на нынешний год - освоение статистического сополимера РР 4445T с ПТР 60 г/10 мин; разработка и освоение новых блок-сополимеров с высоким содержанием этиленовых звеньев (12-15%) – РР9240Р (в дополнение к освоенной в апреле 2014 года РР9240N с ПТР 10-15 г/10 мин.); освоение блок-сополимеров РР8348Р (ПТР 15-25 г/10 мин.) и РР8348R (ПТР 25-35 г/10 мин.), являющихся аналогами марок 500-NA20 (INEOS), PP1500 (LG), Teldene B20ML (NATPET), C-706 (Braskem), M560 (GS Caltex), BH381MO (Borealis).

«Полимеры России» является независимой премией: ее победители определяются ведущими экспертами отрасли по итогам комплексной оценки компаний. Среди критериев отбора номинантов такие пункты как: доля на рынке, конкурентоспособность по отношению к импорту (возможности по импортозамещению), уровень инвестиций в исследования и разработки, успешный запуск новых мощностей – всего более 30 показателей.